本發明涉及一種刺繡線，具體涉及一種防水防潮的刺繡線及其加工工藝。屬于刺繡技術領域。
背景技術：
刺繡是一種通過針和線把人的設計和制作體現在任何存在的織物上的一種民間傳統工藝，具體地講，是通過針線在織物上繡制各種裝飾圖案。刺繡線、刺繡針(刺繡用繡花針)和織物是刺繡工藝不可分割的三大部分，其中任意一部分都與最終刺繡繡品的品質息息相關。
就刺繡線而言，現有的刺繡線通常用優質天然纖維或化學纖維經紡紗加工而成，品種繁多，按照原料來源可分為絲、毛、棉繡花線。刺繡線的防水防潮性能是不可小覷的考察指標之一，倘若防水防潮性差，可能引起刺繡線皺縮，影響繡品美觀；還可能會在繡品內部滋生霉菌，縮短繡品的保存期限。
技術實現要素：
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種防水防潮的刺繡線及其加工工藝。
為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.3～0.4：0.2～0.3：0.05～0.07：0.03～0.05：0.03～0.05制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡24～36小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25～35份，羧基丁苯乳膠10～18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯11～15份，硅丙乳液5～8份，聚乙二醇40010～20份，明膠3～4份，水溶性松香2～3份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-5～-10℃冷凍1～2小時，然后在90～100℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理20～30分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
作為優選的技術方案之一，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至50～60℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌5～8小時，晾曬成型。
作為進一步優選的技術方案之一，水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5～8倍。
作為優選的技術方案之一，步驟(1)中，分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為2～3：3～4：1～2：100。
作為進一步優選的技術方案之一，所述分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；所述粘結劑為糊精；所述柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。分散劑、粘結劑和柔軟劑的選擇可以改善促進各種纖維之間的交纏融合，改善混合纖維的均勻性和機械性能，同時改善混合纖維的表面性能，使其具有一定的防水性。
作為優選的技術方案之一，步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
作為優選的技術方案之一，步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20～30分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1～2小時，加熱至60～70℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌30～40分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
本發明的有益效果：
1、本發明通過將特定比例的棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維加工成紗線，并將所得紗線置于處理漿料浸泡處理，使得處理漿料中的聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、硅丙乳液、明膠和水溶性松香等成分充分浸漬到紗線的內部孔隙中，同時在紗線的外表面形成保護膜，最終所得紗線具有較好的機械強度和防水防潮性能。
2、本發明的纖維原料以棉纖維為主，保證刺繡線的基本強度，以聚酯纖維和醋酸纖維為輔，進一步提高刺繡線的機械強度并使其具有一定的防水防潮性，最后加入少量聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維，它們與棉纖維、聚酯纖維以及醋酸纖維相互交纏，協同提高刺繡線的機械強度和防水防潮性能。
3、處理漿料中的明膠、水溶性松香和聚乙二醇400使得處理漿料中各成分分散均勻，并具有較好的粘結性，能夠與紗線牢固結合。水溶性松香具有一定的抑菌性，可以輔助起到防霉效果，同時還與聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、硅丙乳液協同作用，進一步提高刺繡線的防水防潮性。聚乙二醇400的加入引導各組分充分滲入紗線內部孔隙，故在表面形成保護膜的同時也在孔隙間填充處理漿料的成分，有效提高防水防潮性能。
4、本發明的步驟(3)中，先冷凍處理再蒸膨處理，可以利用存在的溫差促進內部各成分之間的有效分散，優化內部結構，進一步提高刺繡線的機械性能和防水防潮性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。
實施例1：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.3：0.2：0.05：0.03：0.03制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡24小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，羧基丁苯乳膠10份，甲基丙烯酸縮水甘油酯11份，硅丙乳液5份，聚乙二醇40010份，明膠3份，水溶性松香2份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-5℃冷凍1小時，然后在90℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理20分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至50℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌5小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為2：3：1：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1小時，加熱至60℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌30分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
實施例2：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.4：0.3：0.07：0.05：0.05制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡36小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份，羧基丁苯乳膠18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯15份，硅丙乳液8份，聚乙二醇40020份，明膠4份，水溶性松香3份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-10℃冷凍2小時，然后在100℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理30分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至60℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌8小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5～8倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為3：4：2：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌30分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌2小時，加熱至70℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌40分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
實施例3：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.3：0.3：0.05：0.05：0.03制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡36小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份，羧基丁苯乳膠10份，甲基丙烯酸縮水甘油酯15份，硅丙乳液5份，聚乙二醇40020份，明膠3份，水溶性松香3份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-5℃冷凍2小時，然后在90℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理30分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至50℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌8小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為3：3：2：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌2小時，加熱至60℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌40分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
實施例4：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.4：0.2：0.07：0.03：0.05制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡24小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，羧基丁苯乳膠18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯11份，硅丙乳液8份，聚乙二醇40010份，明膠4份，水溶性松香2份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-10℃冷凍1小時，然后在100℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理20分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至60℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌5小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5～8倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為3：3：2：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌2小時，加熱至60℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌40分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
實施例5：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，甲基丙烯酸縮水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-8℃冷凍1.5小時，然后在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至55℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌6小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的7倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時，加熱至65℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌35分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
對比例1
一種刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維按照質量比1：0.35：0.25：0.06制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，甲基丙烯酸縮水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-8℃冷凍1.5小時，然后在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維按照質量比加入水中，加熱至55℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌6小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維總重量的7倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時，加熱至65℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌35分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
對比例2
一種刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-8℃冷凍1.5小時，然后在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至55℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌6小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的7倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時，加熱至65℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠，恒溫攪拌35分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
對比例3
一種刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纖維，然后經過清花、梳棉、并條、粗紗和細紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，甲基丙烯酸縮水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過拉毛機起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質量比加入水中，加熱至55℃，繼續加入分散劑、粘結劑和柔軟劑，攪拌6小時，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的7倍。分散劑、粘結劑、柔軟劑和水的質量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質量比為1：1；粘結劑為糊精；柔軟劑為親水性有機硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機載紗器的染柱上，放入筒子染色機內，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環，實現染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時，加熱至65℃，繼續加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫攪拌35分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種刺繡線，是通過上述加工工藝得到的。
試驗例
考察實施例1～5以及對比例1～3所得刺繡線的機械性能以及防水性能，結果見表1。
其中，防水性能測試是將刺繡線繡滿一塊1cm×1cm的棉織物，再根據gb/t14577-1993的方法進行防水性能測試，用參比樣照按照如下5級標準目測評定試樣的防水性，5級最佳，1級最差：
5級，小水珠快速滴下；
4級，形成大水珠；
3級，部分試樣沾上水珠；
2級，部分潤濕；
1級，整個表面潤濕。
表1.性能測試結果
對比例1的混合纖維中略去聚氯乙烯纖維和竹纖維，對比例2的處理漿料中略去甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，對比例3中步驟(3)略去冷凍處理步驟，所得刺繡線的機械強度和防水性均明顯變差，而實施例1～5的刺繡線具有明顯較好的機械強度和防水性。
上述雖然對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。