本發明涉及無紡布,更具體地說,它涉及一種纖維混合均布裝置。
背景技術:
1、生活中常見的紙尿褲芯體及部分無紡擦拭布,是用短纖維(包括木漿纖維、竹纖維、化纖等)與吸水性樹脂顆粒混合后制成。現有的生產該類產品的裝置具有產量小,混合性能差(主要表現在纖維團聚結塊、顆粒分布不均)等問題。因此,如何讓纖維和顆粒料混合更加均勻正是本申請所要解決的技術問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足,本發明提出了一種纖維混合均布裝置,其通過氣流擴壓產生擾動,以及喇叭狀噴射口的結構讓混合物料混合地更加均勻。
2、本發明提供一種纖維混合均布裝置,技術方案如下:
3、一種纖維混合均布裝置,其包括有主通道、副通道、降速板和控制器;
4、主通道的上端形成有用于進纖維的纖維入口,下端形成有主出料口;
5、副通道的一端形成有用于進顆粒料的進料口,另一端形成有副出料口并和主通道連通,用于向主通道通入顆粒料;
6、主通道位于副出料口下方的寬度大于主通道位于副出料口上方的寬度;
7、降速板有兩個,并分別轉動連接在主出料口的兩側,用于增加主出料口的開口大小;
8、控制器和降速板連接,用于控制兩個降速板轉動,從而改變兩個降速板之間的開口大小。
9、綜上所述,上述技術方案具有以下有益效果:本申請主通道的纖維入口用于連接短纖發生裝置(如開松機、破碎機等)的出口,副通道的進料口用于連接稱重式上料裝置出料口,纖維的質量小于顆粒料的質量,纖維和顆粒料在主通道內混合后共同從主出料口排出,主通道通過變徑設置,誘導氣流擴壓產生擾動,從而加劇纖維的隨機分散作用,使得顆粒料在主通道中能夠與纖維隨機均勻的發生沖擊裹挾。混合物料到達降速板形成的喇叭口區域后,降速板增大了主出料口的大小,根據伯努利方程,氣流降速,質量輕盈的纖維隨即跟隨降速,但是密度較大的顆粒因為慣性作用速度下降比氣流和纖維更慢,從而將裹挾在一起的纖維和顆粒料拆分開,最終在降速板形成的喇叭口區域形成均勻分布的散纖維和均勻分布的顆粒料。從而整體規避了行業里經常出現的纖維團聚和顆粒不均的問題。
1.一種纖維混合均布裝置,其特征在于,包括有主通道(10)、副通道(20)、降速板(30)和控制器(40);
2.根據權利要求1所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,還包括有氣流通道(50),所述氣流通道(50)與主通道(10)上端一側方向呈銳角,所述氣流通道(50)的一端形成有用于進入氣流的進風口(51),另一端形成有出風口(52)并和主通道(10)連通,用于向主通道(10)內通入氣流,所述出風口(52)位于副出料口(22)的上方。
3.根據權利要求1所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,所述副通道(20)與主通道(10)上端一側方向呈銳角。
4.根據權利要求1所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,所述副出料口(22)到出風口(52)之間的距離大于等于主通道(10)位于副出料口(22)上方的寬度的三倍。
5.根據權利要求1所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,所述主通道(10)位于副出料口(22)下方的寬度小于主通道(10)位于副出料口(22)上方寬度的兩倍。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,還包括有底座(60),所述底座(60)分布在降速板(30)的兩側,并和主通道(10)連接用于支撐主通道(10);
7.根據權利要求1-5任一項所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,所述氣流通道(50)內氣流的流速為v,降速板(30)的高度為l,所述控制器(40)在時間t內控制降速板(30)在夾角范圍內完成一次開合,時間t滿足以下關系式;
8.根據權利要求1-5任一項所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,兩個所述降速板(30)相對的一側面設置有若干凸起(31)。
9.根據權利要求1-5任一項所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,所述降速板(30)的上端開設有若干通風孔(32)。
10.根據權利要求9所述的一種纖維混合均布裝置,其特征在于,所述通風孔(32)內設置有沿軸向延伸的滑移桿(33),所述滑移桿(33)內側一端向通風孔(32)的內壁延伸出有固定棱(34),所述滑移桿(33)外側一端設置有圓形的密封圓片(35);