專利名稱：：彈性樹脂版的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種彈性樹脂版，其用于苯胺印刷，能在液晶顯示元件用基板的基板表面等上形成均勻膜厚的配向膜等。
背景技術：
：以往，在印刷用凸部的表面上均勻地分布形成有多個微小凸部的樹脂凸版，用于苯胺印刷等凸版印刷方式的各種印刷。尤其是近年來，在制作液晶顯示裝置時，為了在其液晶顯示元件用基板的基板表面上通過印刷形成用于形成配向層的配向膜，多采用使用樹脂凸版的苯胺印刷。具體而言，為了將由聚酰亞胺樹脂構成的配向膜通過苯胺印刷形成在玻璃基板等液晶顯示元件用基板的電極形成面(基板表面)上，廣泛使用了用光硬化性樹脂制作的樹脂凸版。而且，使用上述樹脂凸版，印刷形成有由聚酰亞胺樹脂構成的配向膜的玻璃基板，以上述兩聚酰亞胺樹脂材料配向膜彼此相對的方式層疊，將液晶注入到聚酰亞胺樹脂材料配向膜的間隙內，由此制作成液晶顯示裝置。上述配向膜，例如，是經過如下的工序印刷形成的。也就是說，首先，準備樹脂凸版，在該樹脂凸版的印刷用凸部的整個表面上形成有用以保持涂布液的量均勻的溝部。上述溝部是通過在上述印刷用凸部的表面上分別以均勻的大小及分布密度突出地設有微小凸部，在這些各微小凸部之間形成的。接著，向印刷用凸部的整個表面涂布聚酰亞胺樹脂的涂布液，使涂布液保持在印刷用凸部的表面上，將該涂布液復制到玻璃基板的基板表面，并于該復制后，使之乾燥，除去溶劑，進行燒制。由此，與印刷用凸部的表面相對應的位置和區域的聚酰亞胺樹脂材料的配向膜被形成在上述玻璃基板上。以該方式印刷形成于玻璃基板上的聚酰亞胺樹脂材料配向膜，被要求有均勻的膜厚。也就是說，近來，為了實現液晶顯示裝置有更高的灰度顯示或高對比度，對配向膜本身也要求有極高的均勻性，如果上述聚酰亞胺樹脂材料配向膜的厚度不均勻，即使是微小的厚度變化，也會產生間隙不良或閾值電壓的變化、顯示色發生色斑的問題。作為上述樹脂凸版，例如，常使用如圖17及圖18所示那樣的彈性凸版21，在該樹脂凸版的表面上，以規定的間隔p排列配置有被形成為大致相同大小的多個圓柱形狀的微小凸部22(例如，參照專利文獻1)。在圖18中，符號23表示印刷輥(未圖示)的旋轉軸的配置方向，24表示微小凸部22的排列方向，0表示印刷輥的旋轉軸與微小凸部22的排列在凸版表面形成的角度。專利文獻1:日本專利特開2001-277690號公報
發明內容(發明所要解決的課題)然而，如上所述，當采用在印刷用凸部的表面上均勻地分布形成有多個微小凸部的樹脂凸版進行苯胺印刷時，存在以下的問題。也就是說，通常，在苯胺印刷中，是在印刷機版體(鼓)的表面上安裝樹脂凸版，向其供給涂布液并以規定的旋轉速度及推入壓將涂布液復制到上述玻璃基板上，因此，當以點接觸的狀態將上述樹脂凸版的各微小凸部壓到該玻璃基板的基板表面上時，上述推入壓作用于上述樹脂凸版的各微小凸部。此時，對于上述樹脂凸版的印刷用凸部的表面中央部分的各微小凸部而言，可以由包圍在其周圍的各微小凸部承受上述推入壓，各微小凸部的頂端部分幾乎不會發生磨損或缺損，但是對于上述樹脂凸版的印刷用凸部的表面周緣部分的各微小凸部而言，則由于在其外周部微小凸部少或完全沒有，所以與作用于上述表面中央部分的各微小凸部上相比，有較大的推入壓在作用，上述表面周緣部分的各微小凸部的頂端面容易磨損或缺損，強度弱，劣化壽命短。而且，由上述樹脂凸版所印刷形成的聚酰亞胺樹脂材料配向膜，與其中央區域相比，會產生其周邊區域的厚度變厚的現象。這是由于如下的理由造成的。也就是說，在上述涂布液的復制時，相應于印刷機版體的旋轉，保持在上述樹脂凸版的印刷用凸部的表面中央部分中的涂布液移動到印刷用凸部的表面周緣部分一側而滯留在那里，在此表面周緣部分中，涂布液量增多而產生液體積存，其結果是產生所得到的配向膜的周緣部分的厚度變厚的現象(以下稱為"邊緣現象")。例如本應該形成厚度為300卯0A的配向膜，在其周緣部分卻纟皮形成至12003000A左右厚。而且，由于在上述表面周緣部分產生液體積存，所以在上述點接觸時，有較大的反作用力施加于上述表面周緣部分的各微小凸部，因而上述頂端面進一步容易發生磨損或缺損。為了消除這樣的不良現象，過去，已有人嘗試對印刷用凸部的圖案形狀的設計進行研究，或通過印刷臺掃描速度或涂布液濃度的自動調整等來改進印刷機等各種方法，但是,實際上尚未得到解決。本發明是就鑒于上述那樣的情況而進行的，目的為提供一種彈性樹脂版，其強度高，劣化壽命長，且還不發生邊緣現象，在周緣部分也能形成與中央部分相等而均勻的膜厚的配向膜等。為了達到上述目的，本發明的彈性樹版是一種用于將以規定的印刷圖案設置在印刷部的涂布液復制到剛性平板狀被印刷體上并印刷的苯胺印刷用的彈性樹脂版，其采用了將用于容納上述涂布液的多個凹部分別以非連續的方式形成在與上述印刷圖案相對應的上述印刷部的部分上的結構。(發明的效果)也就是說，本發明者等，為了獲得強度高，劣化壽命長，且還不發生邊緣現象，在周緣部分也能形成與中央部分相等而均勻的膜厚的配向膜等的樹脂凸版，進行了一系列的反復研究。而且，首先就產生邊緣現象的原因進行了反復研究，結果查明了由于如前所述那樣的理由導致的問題的情況，并且以使得在上述涂布液的復制時，滯留在樹脂凸版的印刷用凸部的表面中央部分中的涂布液不往印刷用凸部的表面周緣部分一側移動及滯留在那里為中心進行了反復研究。其結果是，認為像過去那樣，使用在印刷用凸部的表面上均勻地分布形成有多個微小凸部的樹脂凸版，將涂布液充填在形成于上述各微小突起之間的溝部，這樣并不能防止上述涂布液的移動，因此，對不使用上述樹脂凸版而使用與上述樹脂凸版完全不同的新的樹脂版的情況進一步反復地研究，發現如果是一種用于將以規定的印刷圖案設置在印刷用凸部等的印刷部上的涂布液復制到剛性平板狀被印刷體1上并印刷的苯胺印刷用的彈性樹脂版，即，使用在與上述印刷圖案對應的上述印刷部的部分上分別以非連續的方式形成有用于容納上述涂布液的多個凹部的彈性樹酯版，則該彈性樹脂版本身在強度上高，其劣化壽命長，且如果使用此彈性樹脂版進行苯胺印刷，則也不會發生邊緣現象，能夠獲得均勻膜厚的配向膜等，從而實現了本發明。在本發明的彈性樹脂版中,盡管在其印刷部上形成有多個凹部，但是這些凹部是分別以非連續的方式形成的，所以，未形成有這些凹部的部分(也就是說，是在上述涂覆液的復制時壓在剛性平板狀被印刷體上的印刷部的部分，即，非印刷部分)，其中央部分和周緣部分是面狀地連接的。因此，在上述涂覆液的復制時，彈性樹脂版的印刷部的非印刷部分是面接觸狀地壓在剛性平板狀被印刷體上的，可以由上述非印刷部分的中央部分和周緣部分大致均等地承受此推入壓，上述非印刷部分的周緣部分幾乎不會發生磨損或缺損，強度高，劣化壽命長。而且，因為上述印刷部的各凹部是分別以非連續的方式形成的，所以，在上述涂覆液的復制時，被容納在上述各凹部內的涂覆液不會從上述印刷部的中央部分向周緣部分移動，不發生邊緣現象，而且，只要通過適當地設定上述各凹部的大小并對容納在上述各凹部內的涂覆液量進行控制，將由上述各凹部保持的涂覆液量設定為與過去同等的保持量，就可以在該周緣部分上也獲得與中央部分相等而均勻的膜厚的配向膜等。而且，對于半透過型的(例如,具有在剛性平板狀被印刷體的表面上形成有外光用反射膜的反射部分、和使剛性平板狀被印刷體的表面保持原樣地膝露著的透過部分)剛性平板狀被印刷體來說，在上述半透過型的部分中，雖然得到與外光用反射膜的厚度相當的階梯差，但是，本發明的彈性樹脂版，因為使被保持在凹部內的涂覆液不移動地進行點復制，所以對于上述半透過型的部分來說，也可以進行良好的苯胺印刷。另外，如果上述各凹部被定位成蜂巢結構狀，則可以將各凹部密集地形成在上述印刷部上而減小上述非印刷部分的面積，不產生涂覆不均。另外，在本發明中，所說的"蜂巢結構狀(所謂的蜂的巢結構狀)"表示這樣的狀態上述各凹部分別在規定的方向上被平行配設成多個列的形狀，并且沿著上述規定的方向等間隔地配設，在彼此相鄰的列中，與某列鄰接的列的凹部位于某列的凹部與凹部之間，而且上述鄰接的凹部的中心線以在上述某列的兩凹部間的中央通過的方式^皮定位。在這樣的"蜂巢結構狀，，中，可以大幅度地使被形成在上述某列的兩凹部與配i殳在這兩凹部間的上述鄰接的凹部之間的間隙變窄，將各凹部密集地形成在上述印刷部上。圖l是表示本發明的彈性樹脂版的一實施方式的平面示意圖。圖2是表示上述彈性樹脂版的剖面圖。圖3是表示上述彈性樹脂版的要部的平面圖。圖4是表示上述彈性樹脂版的要部的剖面圖。圖5是表示上述彈性樹脂版的要部的立體圖。圖6是表示上述彈性樹脂版的要部的平面圖。圖7是表示上述彈性樹脂版的要部的立體圖。圖8是表示上述彈性樹脂版的要部的平面圖。圖9是表示上述彈性樹脂版的要部的立體圖。圖IO是表示各凹部間的尺寸的說明圖，圖ll是表示上述各凹部間的尺寸的說明圖。圖12是表示上述各凹部間的尺寸的說明圖。圖13是表示上述各凹部間的尺寸的說明圖。圖14是表示負膜的要部的平面圖。圖15是表示樹脂版主體的制造方法的剖視圖。圖16是表示使用上述彈性樹脂版的薄膜形成的制造工序的說明圖。圖17是表示現有技術例的立體圖。圖18是表示上述現有技術例的要部的說明圖。(符號說明)la:印刷部2:凹部具體實施例方式下面，根據附圖對本發明的實施方式詳細地進行說明。但本發明是不被限定于此的。圖l及圖2表示本發明的彈性樹脂版的一實施方式。在這些圖中，符號1表示平板狀的樹脂版主體，la表示設于上述樹脂版主體1的一側面上的一個或多個(在本實施方式中為4個)印刷部，由分別突出地設置于上述樹脂版主體1的一側面上的平板狀的印刷用凸部構成。符號2表示多個形成在上述樹脂版主體1的各印刷部la的表面上的用于容納涂布液的凹部(在圖2中未圖示，參照圖3)，3表示在上述樹脂版主體1的各印刷部la的表面當中未形成上述各凹部2的部分(非印刷部分)。在圖l及圖2中，符號lb表示版體安裝時的彎曲用溝部，lc表示夾具安裝固定部。本發明的彈性樹脂版的基本結構由光硬化性樹脂制的樹脂版主體1構成，在該印刷部la上，形成通過使上述光硬化性樹脂硬化形成的非印刷部分3、和通過除去上述光硬化性樹脂的未硬化部分(在上述硬化時，未被硬化的部分)形成的多個凹部2。而且，在這些各凹部2中容納印刷圖案制作用的涂布液(未圖示)，這些被容納著的涂布液被復制、印刷到剛性平板狀被印刷體(未圖示)上。上述樹脂版主體l通常被制作成四邊形狀的平板體，但是并不限定于此，其可制作成各種形狀。另外，上述樹脂版主體1,為了緊密接觸狀地抵接于玻璃基板等剛性平板狀被印刷體，并且在其表面上形成均勻膜厚的配向膜等，必須具有規定的彈性。例如，在剛性平板狀被印刷體為玻璃基板的情況下，上述樹脂版主體1的印刷部la的彈性率按橡膠硬度(肖氏A硬度)大約在30~80度的范圍內即可。另夕卜，上述樹脂版主體1的印刷部la既可以是在上述樹脂版主體1的一側面的整個面上形成的，也可以像圖l所示的那樣，是通過在上述樹脂版主體1的一側面上突出地設置平板狀的印刷用凸部而形成的。上述各凹部2的形狀可適當地決定，但一般而言，最好是圓柱形或愈接近下側則愈細的圓錐臺形的(參照圖4及圖5)或棱柱形的。作為上述棱柱形狀的，例如，最好是剖面形狀為正方形或長方形等四棱柱形狀的(參照圖6及圖7。在這些圖中，表示的是剖面形狀為正方形的)，或剖面形狀為正六邊形或正八邊形等正n邊形狀(n為6以上的偶數)的多棱柱形狀的(參照圖8及圖9。在這些圖中，表示的是剖面形狀為正六邊形的)。另外，上述各凹部2的大小亦可適當地決定，但一般而言，它們分別被形成為大致相同的大小(也就是說，大致相同的容積)，因此，被容納于上述各凹部2的涂布液量單元體積(每單位面積保持的涂布液)(cm3/m2)也被設定為大致相同。作為在上述樹脂版主體l的印刷部la上均勻地分布形成的各凹部2的印刷圖案(也就是說，各凹部2的排列圖案)，是沒有特別地限定的，例如，優選是，由上述各凹部2呈一直線狀地按大致相等的間隔(上述各凹部2間的間距在35~130nm左右的范圍內即可)被配設成一列而成的凹部組2a(參照圖3)，分別是多個并列狀地按大致相等的間隔(上述各凹部組2a的列間的間距在35~130pm左右的范圍內即可)，具有規定的角度地配置多列。這種情形，標準地，上述兩間距是相同的。另夕卜，在上述的被配設成多個并列狀的凹部組2a中，如果各凹部2被定位成蜂巢結構狀，則可密集地配設各凹部2，這樣會更好。更詳細地說，在上述凹部組2a中，如果在相鄰的兩凹部組2a當中的一方的凹部組2a的凹部2和與其相鄰的凹部2之間，有鄰接的另一方的凹部組2a的凹部2以位于該處的方式被定位，且在上述一方的凹部組2a的(相鄰)的兩凹部2間的中央，有另一方的凹部組2a的凹部2的中心線以位于該處的方式被定位(也就是說，被定位成蜂巢結構狀)，則可密集地配設上述各凹部2而使上述非印刷部分的面積縮小，這樣更好。在這種情況下，作為上述各凹部2，不僅可使用剖面形狀為正六邊形的，而且也可使用圓形的或正n邊形的。而且，使得上述各凹部2的中心線(就剖面形狀為正n邊形的而言，為將相對的角部彼此連結的線)位于上述(相鄰)兩凹部2之間的中央。另外，上述各凹部2為圓柱形狀的情形的、上述各凹部2的上面開口的直徑Di(nm)、深度Hi(nm),及上述各凹部2為圓錐臺形狀的情形的、上述各凹部2的上面開口的直徑D2(nm)、底面的直徑D3(pm)、深度H2(nm)、肩角6(°)(參照圖4)，是沒有特別的限定的，可適當地決定。也就是說，這些尺寸是依照被復制并印刷形成的配向膜等的厚度而適當地設定的。例如，如果是標準的聚酰亞胺涂布液(固體成分濃度3~6%)，則直徑Di為6~150|um左右，直徑D2為16~130nm左右，直徑D3為9~40nm左右的范圍內即可。另外，深度&為243nm左右，深度H2為2.533nm左右的范圍內即可。另外，肩角0為5~73。左右的范圍內即可。另外，單元體積為0.4~12.9113/1112左右的范圍內即可。另外，上述樹脂版主體1的開口率，也就是說，上述全部凹部2的上面開口占上述樹脂版主體l的印刷部的面積比例被z沒定在15~60%的范圍內。另外，上述各凹部2為多棱柱形狀的情形的、上述各凹部2的各邊長度I^(pm)、深度H3(pm)，是沒有特別的限定的，可適當地決定。也就是說，這些尺寸是依照被復制并印刷形成的配向膜等的厚度適當地設定的。例如，剖面形狀為正方形的四棱柱形狀的情形，如果是上述標準的聚酰亞胺涂布液，則一邊的長度k為6~150pm左右，深度H3為2~43|iim左右的范圍內即可。另外，單元體積為0.4~12.9cm3/1112左右的范圍內，樹脂版主體1的開口率為15~70%的范圍內即可。另一方面，為正六邊形的多棱柱形狀(即蜂巢結構)的情形，如果是上述標準的聚酰亞胺涂布液，則一邊的長度L2為15~60pm左右，深度BU為243nm左右的范圍內即可。另外，單元體積為0.4~12.9113/1112左右的范圍內，樹脂版主體l的開口率為15~70%的范圍內即可。另外，當在上述相鄰的兩凹部組2a當中一方的凹部組2a的兩凹部2間的中央，有另一方的凹部組2a的凹部2的中心線位于該處的時候，上述各凹部2為圓柱形狀時的上述一方的凹部組2a的兩凹部2間的if巨離R!為870jam左右，一方的凹部組2a的兩凹部2與另一方的凹部組2a的凹部2間的距離R2(作為此距離R2，是測定靠近的3個凹部2的中心線的交點與各凹部2的外周面間的距離)為8~45pm左右的范圍內即可(參照圖10)。另外，當上述各凹部2為四棱柱形狀時的上述距離A為87(Him左右，上述距離R2(作為此距離R2,是測定連結靠近的4個凹部2的角部當中相對的2個角部的線的交點與各角部間的距離)為8~45|Lim左右的范圍內即可(參照圖11)。另外，當上述各凹部2為六棱柱形狀時，上述距離R,為6~65nm左右，上述距離R2(作為此距離R2，是測定各凹部2的中心線的交點與各凹部2的角部間的距離)為643nm左右的范圍內即可(參照圖12)。另外，在上述的被配設成多個并列狀的凹部組2a中，當將各凹部2配設成正交的狀態時，上述各凹部2為圓柱形狀時的上述距離&為878nm左右，上述距離議2(作為此距離R2，是測定連結4個凹部2當中相向的凹部2的中心彼此的線與各凹部2的外周面間的距離)為8-60pm左右的范圍內即可(參照圖13),另外，在圖10~圖13中，實際上形成的各凹部2的形狀，不是完全的圓柱形狀或多棱柱形狀。如果上述各凹部2的形狀為圓柱形狀、圓錐臺形狀，或剖面形狀為正方形狀、正六邊形狀的多棱柱形狀，則形狀再現性良好。另外，在剖面形狀為正方形狀的四棱柱形狀的情況下，上述距離R2縮小，單元體積增加。另外，在為圓柱形狀、圓錐臺形狀的情況下，通過在上述相鄰的兩凹部組2a之中一方的凹部組2a的兩凹部2間的中央，使另一方的凹部組2a的凹部2的中心線位于該處，會提高凹部密度，增加單元體積。例如，可以依照以下方式制造這樣的樹脂版主體1。也就是說，首先，準備負膜5，其中，在與樹脂版主體l的印刷部la面對的區域當中，與非印刷部分3(參照圖1)相對應的部分5a是透明的，與各凹部2(參照圖1、圖4及圖5)相對應的圓5b的內側部分是黑色(參照圖14)的。接著，如圖15所示，在將上述負膜5層疊于玻璃板6的表面上之后，將液狀光硬化性樹脂7以成為一定的厚度的方式涂布于該負膜5的表面上，將透明的基膜(未圖示)層疊在由該液狀光硬化性樹脂7構成的層的表面上，并將玻璃板8層疊在該基膜的表面上。接著，使用燈9，隔著上述上側的玻璃板8及基膜照射紫外線等光，并隔著上述下側的玻璃板6、負膜5照射紫外線等光。由此，從由上述液狀光硬化性樹脂7構成的層的整個上面進入的光和從上述負膜5當中透明的部分進入的光所到達的部分(圖15中的斜線部分S)被硬化。此時，上述光到達的深度是通過照射的光的強度和時間進行調節的。接著，除去上述上下的玻璃板8、6、負膜5，將由于負膜5的黑色部分而使光未到達因而成為未硬化的部分洗凈而除去。而且，將已經硬化的部分乾燥，再通過照射紫外線等光(后曝光)，使樹脂材料內層部可靠地硬化。這樣，就能制造圖l及圖2所示那樣的樹脂版主體1。另外，作為本發明的彈性樹脂版，也可以在與通過上述方式所得到的樹脂版主體l的印刷部la的凹部形成面相反的面(背面)一側，使用以由基膜層、感壓型粘接劑等構成的粘接劑層、金屬板或合成樹脂板的順序被層疊而成的。通過使用這樣結構的彈性樹脂版，會減輕翹彎(cupping)現象(樹脂材料由于光硬化重合收縮而造成的翹曲)，結果，可有效地抑制邊緣現象的發生。作為上述液狀光硬化性樹脂，只要是現已公知的即可，沒有特別的限定，例如，可使用向不飽和聚酯樹脂或聚丁二烯等中添加了光增感劑或熱穩定劑等而形成的，或向將不飽和基導入到丙烯酸、聚氨酯、環氧、聚酯等的聚合物中而成的不飽和樹脂中添加了光增感劑或熱穩定劑等而形成的。另外，作為光硬化性樹脂，是不被限定為上述那樣的液狀的，也可以是如板狀那樣的固體。具體而言，作為液狀的，例如有APR(旭化成公司制)等，作為固體狀的例如有，廿0^(^工;K7公司制)、AFP(旭化成公司制)、f匕*義夕(帝人公司制)等。在上述樹脂版主體1的印刷部la中的上述各凹部2的印刷圖案形成時，可將與上述負膜5中的非印刷部分3對應的透明部分、和與各凹部2對應的黑色部分，通過進行適當的調整，形成所希望的印刷圖案。這樣的負膜5，例如，可使用膜曝光用圖像集成機(激光照排機)等形成所希望的圖案來進行制作。作為利用通過這種方式所得到的彈性樹脂版的薄膜的配向膜的形成，可依以下方式進行。也就是說，向上述彈性樹脂版的樹脂版主體1的印刷部la涂布配向膜等形成用的涂布液，并保持著上述各凹部2，此后，將上述涂布液復制到剛性平板狀被印刷體上。而且，在涂布液復制后，通過使之乾燥，去除溶劑并進行燒制，與上述印刷部la相對應的位置和區域的配向膜等就被形成在剛性平板狀被印刷體上。作為復制上述涂布液的剛性平板狀被印刷體，沒有特別限定，可以舉出現已公知的有，例如，玻璃基板、金屬箔、金屬板、丙烯酸基板等合成樹脂板、合成樹脂制膜、合成樹脂制片基板等。其中，從不易吸收被復制的涂布液的觀點看，最好使用玻璃板、金屬板。另外，上述涂布液沒有特別限定，在將配向膜形成在玻璃基板的基板表面上時，可使用聚酰亞胺樹脂，聚酰胺酸等的各種液狀墨水，在將絕緣材料層等形成在玻璃基板等基板表面上時，可使用丙烯酸絕緣材，絕緣加硬被覆材等的各種液狀墨水。另外，本發明的彈性樹脂版可用于印刷液晶面板中的彩色濾光片、玻璃基板間的配向膜、玻璃基板的絕緣材料層、抗蝕材料層、密封材料層等薄膜層，或有機電致發光(有機EL)中的有機發光層。另外，不僅可用于電視、個人電腦等在室內使用的各種裝置的液晶面板等，而且也可用于在室外也使用的移動電話等中用的液晶面板等。而且，在室外使用的液晶面板等中，為了需要在遇到外界光(太陽光)時仍能在畫面上映出良好的圖像，常使用半透過型的剛性平板狀被印刷體，而如上所述，對于剛性平板狀被印刷體的半透過型的部分來說，本發明的彈性樹脂版也能進行良好的苯胺印刷。以下，對實施例進行說明。實施例(實施例1~8)(彈性樹脂版的制作)首先，將負膜放置于制版機的下側玻璃板上，然后用刀涂機(knifecoater)將液狀光硬化性樹脂(旭化成公司制、APR)涂布到負膜上，使之成為一定的厚度。此后，隔著基膜，將上側玻璃板放置在上述液狀光硬化性樹脂表面上。然后，隔著此上側玻璃板、基膜，進行光照射，接著，隔著下側玻璃板、負膜，進行光照射，由此，形成了非印刷部分，與此同時，在此非印刷部分上形成了多個凹部。然后，在將未硬化樹脂洗凈除去后，進行乾燥，進而通過光照射進行啄光(后曝光)，由此制作成樹脂版主體。下述的表1表示以此方式制作的5種樹脂版主體的各凹部(圓錐臺形狀)的各尺寸及印刷部中的全部凹部的開口率，下述的表2表示1種樹脂版主體的各凹部(四棱柱形狀的正交配設)的各尺寸及上述開口率、2種樹脂版主體的各凹部(圓錐臺形狀及六棱柱形狀的蜂巢結構狀配設)的各尺寸及上述開口率。另外，在上述樹脂版主體的制作中使用的負膜，是用一般印刷機等中也使用的膜曝光用影像輸出機制作的。接著，利用帶有脫模紙的感壓粘接劑(聚丙烯酸酯系列粘接劑、粘接劑厚度0.03mm)，將厚度0.15nm的PET片粘貼在與按上述制法得到的樹脂版主體的凹部形成面相反的面上，上述的全部工序，都是在常溫下進行，由此制作成彈性樹脂版。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(比較例1、2)接下來，根據現有的方法，制作了在印刷用凸部的表面上均勻地分布形成有多個微小凸部并且在這些各微小凸部間形成有溝部的2種樹脂凸版。下述的表3表示這些各樹脂凸版的各微小凸部(圓錐臺形狀)的各尺寸及印刷用凸部中的微小凸部的開口率。200680003047.7說明書第14/16頁表3各凸部之尺寸凸部的開口率(％)上面凸部之直徑(拜)底面之直徑(pm)深度(拜)肩角(。)比16279133350較253659.53255例(比較例1、2)使用按上述方式得到的各彈性樹脂版IO或現有的各樹脂凸版，以現有的方法形成了薄膜。也就是說，如圖16所示，準備在表面安裝有上述彈性樹脂版10或各樹脂凸版的印刷輥(印刷機版體)11,同時將玻璃基板13放置在印刷臺(定盤)12上。然后，將進行圖案印刷時的輥隙(nip)寬度，也就是墨水輥14與印刷輥11之間的間隙設定為6~8mm，另外將印刷輥11與玻璃基板13之間的間隙設定為10~11.5mm(推入量為0.16mm)。另外，印刷輥11的正圓度、波動(nuctuation)皆為0.015mm以內，且玻璃基板13的表面平滑度為0.050mm以內。在圖16中，符號15為墨水供給裝置，16為將墨水輥14上的多余的墨水刮去的刮刀。另外，3個箭頭分別表示印刷輥11的旋轉方向、墨水輥14的旋轉方向及印刷臺12的行進方向。依照以上的條件，將被保持于上述彈性樹脂版10或現有的各樹脂凸版上的涂布液復制在了玻璃基板13上。接著，通過將已被復制在玻璃基板13上的涂布液在500t;x30分鐘的氧化還原氣氛下進行燒制，形成了聚酰亞胺樹脂材料薄膜層。使用尹》3-》-弋^》公司制的表面粗糙度計(ProfilerP-l)對按上述方式得到的薄膜層的實施例3、5~8及比較例1、2的中央部分和周邊部分的厚度進行了測定。下表4及表5表示這些結果。由該表4的結果可知，對于實施例產品來說，所有薄膜層的周邊部分的膜厚，與中央部分的膜厚相比，被形成為相同程度的厚度，與比較例產品相16比，翹彎現象得到了減輕，能夠有效地抑制邊緣現象的發生。而且，由上述表5可判斷，在實施例68中，尤其是薄膜層的膜厚偏差(周邊部分與中央部分的膜厚的差)極小，包含周邊部分在內，厚度是均勻的。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>產業上利用的可能性在本發明的彈性樹脂版中，盡管在其印刷部形成有多個凹部，但是這些凹部是分別以非連續的方式被形成的，所以，未形成有這些凹部的部分(也就是說，是在上述涂覆液的復制時被推壓到剛性平板狀被印刷體上的印刷部的部分，非印刷部分),其中央部分和周緣部分是面狀地連接的。因此，在上述涂覆液的復制時，彈性樹脂版的印刷部的非印刷部分被以面接觸狀壓到剛性平板狀被印刷體上，可以由上述非印刷部分的中央部分和周緣部分大致均等地承受此推入壓，上述非印刷部分的周緣部分幾乎不會發生磨損或缺損,因而強度高，劣化壽命長。而且，因為上述印刷部的各凹部是分別以非連續的方式形成的，所以，在上述涂覆液的復制時，被容納在上述各凹部內的涂覆液不會從上述印刷部的中央部分向周緣部分移動，不發生邊緣現象。而且，只要通過適當地設定上述各凹部的大小并對容納在上述各凹部內的涂覆液量進行控制，將由上述各凹部保持的涂覆液量設定為與過去同等的保持量，就可以在該周緣部分上也獲得與中央部分相等而均勻的膜厚的配向膜等。而且，對于半透過型的(例如，具有在剛性平板狀被印刷體的表面上形成有外光用反射膜的反射部分、和使剛性平板狀被印刷體的表面保持原樣地膝露著的透過部分)剛性平板狀被印刷體來說，在上述半透過型的部分中,雖然得到與外光用反射膜的厚度相當的階梯差，但是，本發明的彈性樹脂版，因為使被保持在凹部內的涂覆液不移動地進行點復制，所以對于上述半透過型的部分來說，也可以進行良好的苯胺印刷。另外，如果上述各凹部被定位成蜂巢結構狀，則可以將各凹部密集地形成在上述印刷部上而減小上述非印刷部分的面積，不產生涂覆不均。另外,在本發明中，所說的"蜂巢結構狀(所謂的蜂的巢構造狀)，，表示這樣的狀態上述各凹部分別在規定的方向上被平行配設成多個列的形狀，并且沿著上述規定的方向等間隔地配設，在彼此相鄰的列中，與某列鄰接的列的凹部位于某列的凹部與凹部之間，而且上述鄰接的凹部的中心線以在上迷某列的兩凹部間的中央通過的方式被定位。在這樣的"蜂巢結構狀，，中，可以大幅度地使被形成在上述某列的兩凹部與被配設在這兩凹部間的上述鄰接的凹部之間的間隙變窄，將各凹部密集地形成在上述印刷部上。權利要求1.一種彈性樹脂版，為苯胺印刷用的彈性樹脂版，用來將以規定的印刷圖案設于印刷部的涂布液復制、印刷到剛性平板狀被印刷體上，其特征在于，在與上述印刷圖案對應的上述印刷部的部分上，分別以非連續的方式形成有用以容納上述涂布液的多個凹部。2.如權利要求l所述的彈性樹脂版，其特征在于，上述各凹部被定位成蜂巢結構狀。3.如權利要求1或2所述的彈性樹脂版，其特征在于，上述剛性平板狀被印刷體為玻璃基板、樹脂制膜或樹脂制片基板。4.如權利要求1~3中的任一項所述的彈性樹脂版，其特征在于，上述各凹部被形成為圓柱形狀或愈往下側愈細的圓錐臺形狀。全文摘要一種彈性樹脂版，其強度高且劣化壽命長，且不發生邊緣現象，在周緣部分也能形成與中央部分相等而均勻的膜厚的配向膜等。具體地說，是一種用于將以規定的印刷圖案設置在印刷部(1a)上的涂布液復制到剛性平板狀被印刷體上并印刷的苯胺印刷用的彈性樹脂版，用以容納上述涂布液的多個凹部(2)分別以非連續的方式被形成在與上述印刷圖案對應的上述印刷部(1a)的部分上。文檔編號B41N1/12GK101107134SQ2006800030公開日2008年1月16日申請日期2006年1月30日優先權日2005年2月1日發明者天野正典,有田忠弘,福島幸裕,西山聰申請人:株式會社小村技術