專利名稱：清潔設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于清潔在轉印設備(涂布設備/印刷設備)中的滾 筒的清潔設備，所述轉印設備在轉印目標體上進行轉印(涂布/印刷)。
背景技術：
如日本公開專利No.2006-56055所示，常規的清潔設備包括橡皮滾 筒，所述橡皮滾筒保持和運送紙張，并將從第一亮油供給裝置供給的亮油 轉印到所述紙張的反面；上橡皮滾筒，所述上橡皮滾筒與上述橡皮滾筒相 對，并將從第二亮油供給裝置供給的亮油轉印到所述紙張的正面；以及清 潔裝置，所述清潔裝置通過與所述上橡皮滾筒的圓周表面形成接觸的刮墨 刀片收集所述亮油。在所述布置中，在進給裝置供給最后的紙張之后，來 自第一和第二亮油供給裝置的亮油供給被停止，且殘留在所述上橡皮滾筒 上的亮油以被供給到所述上橡皮滾筒上的水所清潔，并由所述刮墨刀片進 行收集。在上述常規的清潔設備中，當印刷機的操作時間長時，所謂亮油堆層 (varnish bank)在涂布過程中形成，在所述堆層中，所述亮油逐步地積聚 在所述上橡皮滾筒的涂布起始部分上，即，積聚在對應于所述紙張的起始 邊沿的所述上橡皮滾筒部分上。當所述亮油堆層形成時，由所述橡皮滾筒 傳遞的紙張的所述起始邊緣粘附到所述亮油堆層上，且力沿著將紙張從所 述橡皮滾筒的圓周表面取出的方向作用在所述紙張上。在所述情況下，從 所述橡皮滾筒轉印到所述紙張的反面上的所述亮油不均勻，以致降低了涂 布質量。該問題也出現在采用高粘度墨水進行印刷的印刷設備中。發明內容本發明的目的在于提供一種清潔設備，在所述清潔設備中，避免在涂布或印刷過程中形成亮油堆層，從而改善涂布或印刷質量。為了實現上述目的，根據本發明，提供一種清潔設備，所述清潔設備 包括液體供給裝置，所述液體供給裝置將轉印液供給到第一滾筒，從所 述液體供給裝置供給到所述第一滾筒的所述轉印液被轉印到與所述第一 滾筒形成接觸的轉印目標體上；以及清潔單元，所述清潔單元與所述第一 滾筒形成接觸并清潔所述第一滾筒，其中所述清潔單元被設置在接觸位置 的在所述第一滾筒的旋轉方向上的下游，和液體接收位置沿著所述第一滾 筒的旋轉方向的上游，在所述接觸位置上，所述第一滾筒與所述轉印目標 體形成接觸，在所述液體接收位置上，所述第一滾筒接收由液體供給裝置 供給的液體。


圖l是供紙輪轉印刷機作為整體示出的側視圖 ，圖2是應用根據本發明的實施例的清潔設備的涂布裝置的側視圖；圖3是用于解釋如圖2所示的上橡皮滾筒的接觸/脫開機構的主要部分 的側視圖；圖4是示出如圖2所示的金屬墨輥的接觸(throw-on) /脫開機構的主要 部分的側視圖-,圖5A和5B是分別示出如圖2所示的清潔設備的非清潔狀態和清潔狀圖6是沿圖2中的箭頭VI的方向觀察的視圖； 圖7是示出如圖2所示的清潔設備的電氣構造的框圖； 圖8是用于簡潔地說明如圖7所示的清潔設備的清潔操作的流程圖； 圖9是用于詳細說明如圖8所示的上噴頭控制的流程圖；圖10是用于詳細說明如圖8所示的下噴頭控制的流程圖；圖11是用于說明在如圖7所示的清潔設備中的清潔單元的清潔操作的 流程圖；圖12是用于詳細說明如圖11所示的最初的輥網進給的流程圖；圖13是用于說明如圖11所示的清潔操作的流程圖；圖14是用于詳細說明如圖11所示的清潔后的輥網進給的流程圖；圖15是用于說明如圖2所示的涂布裝置的正常的涂布操作的流程圖；圖16是用于詳細說明如圖15所示的上噴頭控制的流程圖；圖17是用于詳細說明如圖15所示的下噴頭控制的流程圖；圖18是用于詳細說明如圖15所示的滾筒接觸印刷的流程圖；圖19是用于詳細說明如圖15所示的去除亮油堆層的流程圖；圖20是用于詳細說明如圖15所示的清潔后的輥網的進給的流程圖；圖21是用于詳細說明如圖15所示的滾筒脫開的流程圖。具體實施方式

本發明將參照圖1至21對本發明的實施例進行詳細描述。[紙張輪轉印刷機(單張紙輪轉印刷機)]如圖1所示，紙張輪轉印刷機l包括給紙裝置2，所述給紙裝置2供給 紙(轉印目標體)；印刷單元3，所述印刷單元3印刷從所述給紙裝置2供給 的紙張；涂布單元4，所述涂布單元4以亮油(轉印液)涂布(通過轉印) 由印刷單元3印刷的所述紙張的正面和反面；以及收紙單元5，由所述涂布 單元4涂布的所述紙張被傳送給所述收紙單元5。所述印刷單元3包括第一 至第四正面印刷單元6A至6D以及第一至第四反面印刷單元7A至7D。紙張 輪轉印刷機(單張紙輪轉印刷機)l用作液體轉印機。所述給紙裝置2用作 供給單元。印刷單元3和涂布單元4用作液體轉印單元。所述收紙單元5用 作排出單元。所述四個正面印刷單元6A至6D中的每個包括壓印滾筒10a，所述壓 印滾筒10a在其圓周表面上具有用于叼紙的叼紙單元；橡皮滾筒lla，所述 橡皮滾筒lla與所述壓印滾筒10a的上部相對；印版滾筒12a，與所述橡皮 滾筒lla的上部相對；以及油墨供給單元13a，所述油墨供給單元13a將油 墨(轉印目標液)供給到印版滾筒12a。壓印滾筒10a包括雙倍直徑滾筒， 所述雙倍直徑滾筒具有兩倍于印版滾筒12a的直徑。所述叼紙單元用作保 持單元。壓印滾筒10a用作傳送滾筒。橡皮滾筒lla用作印刷(印版)滾筒。所述四個反面印刷單元7A至7D中的每個包括壓印滾筒10b，所述壓 印滾筒10b在其圓周表面上具有用于叼紙的叼紙單元；橡皮滾筒llb，所述橡皮滾筒llb與所述壓印滾筒10b的下部相對；印版滾筒12b，與所述橡皮 滾筒llb的下部相對；以及油墨供給單元13b，所述油墨供給單元13b將油 墨供給到印版滾筒12b。壓印滾筒10b包括雙倍直徑滾筒，所述雙倍直徑滾 筒具有兩倍于印版滾筒12b的直徑。所述叼紙單元用作保持單元。壓印滾 筒10b用作傳送滾筒。橡皮滾筒llb用作印刷(印版)滾筒。在所述布置中，從所述給紙裝置2進給到所述給紙裝置板15上的紙張 的叼口被擺桿軸前叼紙器16叼住，并然后被叼給轉印滾筒17的叼紙器。被 叼給轉印滾筒17的叼紙器的所述紙張被叼給正面印刷單元6A的壓印滾筒 10a的叼紙器，并隨著所述紙張通過所述壓印滾筒10a和橡皮滾筒lla的相對點(接觸點)，將第一種顏色印刷到所述紙張的正面。然后，在正面上 印刷有所述第一種顏色的所述紙張被叼給反面印刷單元7A的壓印滾筒 10b，并隨著所述紙張通過所述壓印滾筒10b和橡皮滾筒llb的相對點，將第一種顏色印刷到所述紙張的反面。隨后，所述正面印刷單元6B至6D以及反面印刷單元7B至7D依次將第 二至第四種顏色印刷在所述紙張的正面和反面中的每一面上，涂布單元4 在所述紙張的正面和反面上涂布有亮油。經過涂布的紙張被叼給所述收紙 單元5的傳送鏈19的傳送叼紙器(未示出)并被所述傳送鏈19傳遞。由所 述傳送鏈19所傳遞的紙張用作收紙堆，并落到收紙堆20上，被堆在那里。[涂布單元]所述涂布單元4將參照圖2進行描述。如圖2所示，上印版滾筒21 (第 二滾筒)在其圓周表面的一部分上具有沿著軸向延伸的槽口21a。亮油供 給裝置22 (第一液體供給裝置)將所述亮油供給到上印版滾筒21上，并包 括金屬墨輥23，所述金屬墨輥23設置成與上印版滾筒21相對；和腔室涂 布機24，所述腔室涂布機24將所述亮油供給到所述金屬墨輥23。被設置成 與上印版滾筒21和橡皮滾筒26 (傳送滾筒)相對的上橡皮滾筒25 (第一滾 筒)，在其圓周表面的部分上具有沿軸向延伸的槽口25a。橡皮滾筒26在圓周方向上平分半圓周表面的位置上具有沿著軸向延 伸的槽口26a。每個槽口26a設置有叼紙單元27 (紙張保持裝置)，所述叼 紙單元27具有叼紙器墊和叼紙器，所述叼紙單元27用于叼紙和送紙。被設置成與橡皮滾筒26相對的下印版滾筒28，在其圓周表面的部分上具有沿軸 向延伸的槽口28a。亮油供給裝置29 (第二液體供給裝置)將所述亮油供 給到下印版滾筒28上，并包括金屬墨輥30，所述金屬墨輥30被設置成與 下印版滾筒28相對；和腔室涂布機31，所述腔室涂布機31將所述亮油供給 到所述金屬墨輥30。橡皮滾筒26被設置成與反面印刷單元7D的壓印滾筒10b相對，所述壓 印滾筒10b用作印刷單元3沿著送紙方向的最下游的傳送滾筒。上橡皮滾筒 25和橡皮滾筒26被設置成在從反面印刷單元7D的壓印滾筒10b與橡皮滾筒 26相對的位置向下游的送紙方向上是彼此相對的。下印版滾筒28和橡皮滾 筒26被設置成在從反面印刷單元7D的壓印滾筒10b與橡皮滾筒26相對的位 置向上游的送紙方向上是彼此相對的。在所述布置中，從腔室涂布機24供給到金屬墨輥23的亮油被通過上印 版滾筒21轉印到上橡皮滾筒25上。當被印刷的紙張通過上橡皮滾筒25和橡 皮滾筒26的相對點時，所述紙張的正面(一個表面)被涂布。同時，通過 上橡皮滾筒25的印刷壓力，從下印版滾筒28被轉印到橡皮滾筒26的圓周表 面上的亮油涂布所述被印刷的紙張的反面(另一個表面)。[橡皮滾筒接觸/脫開機構]將參照圖3對接觸/脫開上橡皮滾筒25和下印版滾筒28的兩個滾筒的接觸/脫開機構進行描述。由于這些滾筒接觸/脫開機構具有相同的結構， 所以僅僅對用于嚙合/釋放上橡皮滾筒25的上橡皮滾筒接觸/脫開機構33A 進行詳細描述。而對用于接觸/脫開下印版滾筒28的下印版滾筒接觸/脫開 機構33B在必要時進行簡要地描述。被設置成以預定的間隙彼此相對的一對機架35通過軸承(未示出)以 可旋轉的方式，沿軸向支撐橡皮滾筒26和上印版滾筒21中的每個滾筒的兩 端軸。在所述對機架35上配合的偏心軸承36以可旋轉的方式，沿軸向支撐 上橡皮滾筒25的兩端軸25b。從橡皮滾筒26的一端軸附近的一個機架35向 外伸出的立柱(stub) 37支撐托架38。用作驅動元件的步進電機39驅動桿 40垂直豎立地被安裝到托架38上。當螺母39a被步進電機39驅動而旋轉時，具有與螺母39a進行螺紋接合的螺紋部分的驅動桿40垂直地運動。從前面看具有L形的連接桿42，被沿 軸向安裝在杠桿軸41的伸出部分上，所述杠桿軸41位于驅動桿40上方，且 所述杠桿軸41的兩端被所述對機架35沿軸向支撐。每個偏心軸承36具有外環(未示出)，所述外環通過滾針與安裝在 所對應的機架35中的軸承孔中的殼體配合；以及內環(未示出)，所述內 環通過圓錐滾子以可旋轉的方式配合在所述外環中。被固定到所述偏心軸 承36的外環上的軸承杠桿43通過桿44被連接到連接杠桿42上。當驅動桿40 被步進電機39驅動以向前/向后移動時，所述偏心軸承36通過連接杠桿42、 桿44和軸承杠桿43轉動。構成偏心軸承36的內環的內圓周表面的軸線與構成偏心軸承36的外 環的外圓周表面的軸線偏離預定的距離。相應地，在上橡皮滾筒25的接觸 狀態下，當步進電機39的桿40向后移動時，所述內環的內圓周表面的軸線 以所述外環的外圓周表面的軸線作為中心圍繞其運動。相應地，上橡皮滾 筒25與橡皮滾筒26和上印版滾筒21間隔開，以在兩個滾筒21和26之間形成 間隙，由此進行滾筒的脫開。下印版滾筒28的偏心軸承(未示出)設置有類似的機構，所述機構被 步進電機(未示出)驅動，以使所述偏心軸承樞轉。相應地，關于下印版 滾筒28，當所述偏心軸承在所述步進電機旋轉時而樞轉的時候，下印版滾 筒28與橡皮滾筒26間隔開，以形成相對于橡皮滾筒26的間隙，由此實現滾 筒脫開。[金屬墨輥接觸/脫開機構]將參照圖4對上金屬墨輥接觸/脫開機構45A和下金屬墨輥接觸/脫開 機構45B進行描述，所述上金屬墨輥接觸/脫開機構45A使形成亮油供給裝 置22的金屬墨輥23與上印版滾筒21接觸/脫開，而所述下金屬墨輥接觸/脫 開機構45B使形成亮油供給裝置29的金屬墨輥30與下印版滾筒28接觸/脫 開。首先，將描述上金屬墨輥接觸/脫開機構45A。金屬墨輥23以樞軸方式通過偏心軸承23a由機架35支撐。軸承杠桿 48A的近端被固定到所對應的偏心軸承23a的外環上。所述軸承杠桿48A的 擺動端以樞軸方式被安裝在氣缸46A的桿47A上，所述桿47A的滾筒端被以樞軸方式安裝在對應的機架35上。在所述布置中，當氣缸46A的桿47A向 前/向后運動時，金屬墨輥23通過軸承杠桿48A被與上印版滾筒21接觸/脫開。將描述下金屬墨輥接觸/脫開機構45B。金屬墨輥30以樞軸方式通過偏 心軸承30a由機架35支撐。軸承桿48B的近端被固定到所對應的偏心軸承 30a的外環上。所述軸承杠桿48A的擺動端以樞軸方式被安裝在氣缸46B的 桿47B上，所述桿47B的滾筒端被以樞軸方式安裝在對應的機架35上。在 所述布置中，當氣缸46B的桿47B向前/向后運動時，金屬墨輥30通過軸承 桿48B被與下印版滾筒28接觸/脫開。[清潔設備]將參照圖2和圖5A、 5B對清潔設備50進行描述。如圖2所示，清潔設 備50被設置在上橡皮滾筒25在上橡皮滾筒25的旋轉方向上與橡皮滾筒26 相對的位置的上游，以接近上橡皮滾筒25的圓周表面。如圖5A和5B所示， 清潔設備50包括安裝在支撐件51上的一對單元機架52，所述單元機架52用作接觸構件和引導構件，并相互平行。驅動杠桿53的下端被固定到軸54上，所述軸54以樞軸方式被支撐在機 架35之間。具有支撐件51和所述對單元機架52的清潔單元55以可分離的方 式被固定到驅動杠桿53上。具有U形截面并用作接觸構件和按壓(press) 構件的清潔板56a被安裝到支撐件51上，以與上橡皮滾筒25幾乎平行，所 述清潔板56a具有與上橡皮滾筒25的寬度幾乎相同的寬度。排放溶劑和水 的清潔噴嘴57 (第三清潔液體供給裝置)被安裝到支撐件51上。供給滾輪60被沿軸向支撐在所述對單元機架52的大致中心處，以成為 可旋轉和可分離的，所述供給滾輪60包括滾筒的供給軸58和被預先圍繞供 給軸58纏繞的用于清潔的輥網59。巻帶輥62被沿軸向支撐在所述對單元機 架52之間，并處于比軸構件58更接近上橡皮滾筒25的位置上，以成為可旋 轉和可分離的，所述巻帶輥62包括滾筒巻軸61和將在巻軸61周圍被收緊的 清潔用輥網59。清潔用輥網59被支撐件51的端面和清潔板56a引導，并被 巻帶輥62收緊。在此時，支撐件51的端面用作引導部分。清潔用輥網的巻杠桿63具有大致成V形的凸輪表面63a。輥子64以樞方式被安裝在杠桿63的一端上。杠桿63的中心部分被通過單向離合器 (未示出)連接到巻軸61。杠桿63通過單向離合器僅將沿著收緊清潔用輥 網59的方向(即圖5A和5B中的順時針方向)的樞轉運動傳遞給巻軸61。 拉伸巻簧65的拉力使杠桿63沿著輥子64靠近銷70的方向偏斜。輥子68以樞軸方式通過軸67被安裝在恒距迸給杠桿66的一端上。所述 杠桿66的另一端被一個單元機架52以樞軸方式沿軸向支撐。拉伸巻簧69 的拉力驅動輥子68抵靠巻帶輥62，因此所述軸67與杠桿63的凸輪表面接 合。在所述布置中，隨著巻軸61收緊清潔用輥網(cleaning web) 59以及 巻帶輥62的直徑的增加，輥子68沿著與巻軸61分離的方向運動，于是杠桿 66沿逆時針方向樞轉。這改變軸67和杠桿63的凸輪表面63a的接合位置，因此擴大了銷70和 輥子64之間的間隙，所述輥子64被以樞軸方式安裝在杠桿63上。因此，在 每次氣缸71的作用桿72向前運動而樞轉的杠桿63的樞轉角根據巻帶輥62 的外徑而改變。更具體地，當在輥子64和銷70之間的間隙擴大時，在每次 氣缸71的作用桿72向前運動時，杠桿63樞轉的樞轉角減小。因此，被巻軸 61收緊的清潔用輥網59的量，即清潔用軸網59的進給量，總是恒定的，而 與巻帶輥62的外徑無關。緊靠桿63以對其進行啟動的銷70在機架35之間垂直地延伸。氣缸71 (移動裝置/清潔單元接觸/脫開裝置)沿著與上橡皮滾筒25形成接觸和與 上橡皮滾筒25分離的方向移動清潔用輥網59，并將清潔單元55與上橡皮滾 筒25接觸/脫開。氣缸71具有可以向前/向后移動的作用桿72。驅動杠桿53 的上端被以樞軸方式安裝在作用桿72的末端上。氣缸71具有兩個端口Pa 和Pb。當空氣被供給到端口Pa時，作用桿72向前運動。當空氣被供給到端 口Pb時，作用桿72向后運動。氣缸71構成用于轉換清潔設備的清潔/非清 潔操作的轉換裝置。當作用桿72從如圖5A所示的非清潔狀態向前運動時，驅動桿53以軸 54為中心圍繞其沿逆時針方向樞轉，且清潔單元55沿著向上橡皮滾筒25 靠近的方向運動。因此，如圖5B所示，清潔板56a將清潔板59壓靠在上橡 皮滾筒25的圓周表面上。在此時，隨著清潔單元55的移動，輥子64緊靠在 銷70上，因此杠桿63沿順時針方向樞轉。因此，巻軸61沿順時針方向旋轉，以收緊清潔用輥網59。以這種方式，氣缸71、杠桿63、輥子64和銷70構成進給機構73 (進給 裝置)，所述進給機構73使得清潔用輥網59移動。通過控制被供給到端口 Pa的空氣量，清潔單元55可以在清潔用輥網59與上橡皮滾筒25的圓周表面 形成接觸之前被立即停止。當作用桿72從如圖5B所示的清潔狀態向后運動時，驅動杠桿53以軸 54為樞轉中心圍繞其沿順時針方向旋轉，且清潔用輥網59與清潔單元55 一起從上橡皮滾筒25的圓周表面分離，如圖5A所示。當清潔單元55運動時， 拉伸巻簧65的拉力使桿63沿逆時針方向樞轉。因此，輥子64被回復到原始 位置，以形成輥子64和銷70之間的間隙。[清潔液供給裝置]將參照圖2和圖6對清潔液供給裝置75A (第一清潔液供給裝置)和清 潔液供給裝置75B (第二清潔液供給裝置)進行描述，所述清潔液供給裝 置75A將清潔液供給到上印版滾筒21的圓周表面，而所述清潔液供給裝置 75B將清潔液供給到橡皮滾筒26的圓周表面上。由于兩個清潔液供給裝置 75A和75B具有相同的結構，僅僅對清潔液供給裝置75A進行詳細描述，而 在必要時對第二清潔液供給裝置75B進行描述。如圖6所示，支撐件76在所述對機架35之間水平地延伸，以使得其軸 向與上印版滾筒21的軸向平行。在清潔液供給裝置75A中，多個上噴頭77A 被以預定的間隔安裝在支撐件76上，以在整個軸向上與上印版滾筒21相 對。當空氣被供給到上噴頭77A上時，霧狀的清潔液78與所供給的空氣一 起被吹到上印版滾筒21的圓周表面上。類似地，支撐件(未示出)在所述對機架35之間水平地延伸，以使得 其軸向與橡皮滾筒26的軸向平行。在清潔液供給裝置75B中，多個下噴頭 77B被以預定的間隔安裝在所述支撐件上，以在整個軸向上與橡皮滾筒26 相對。當空氣被供給到下噴頭77B上時，霧狀的清潔液78與所供給的空氣 一起被吹到橡皮滾筒26的圓周表面上。[電氣構造〗將參照圖7對本實施例的設備的電氣構造進行描述。根據本實施例的清潔設備，除去上述上橡皮滾筒接觸/脫開機構33A、下印版滾筒接觸/脫 開機構33B、上金屬墨輥接觸/脫開機構45A和下金屬墨輥接觸/脫開機構 45B之外，還包括清潔開關80、驅動裝置81、回轉編碼器82、紙張厚度 輸入裝置83、噴涂頻率設定器84、初始輥網進給頻率設定器85、輥網頻率 設定器86、清潔后的輥網進給頻率設定器87、干燥時間設定器88、清潔單 元接通時間設定器89、計時器90、上噴頭電磁閥91、下噴頭電磁閥92、傳 感器IOI、涂布開始開關102、涂布前噴涂頻率設定器103、亮油堆層去除 頻率設定器104、亮油堆層(vamishbank)去除開始紙張數設定器105、涂 布紙張數設定器106、計數器107、亮油去除開關108、自動亮油帶(varnish band)去除開關109、以及與上述各個元件相連的控制器93。清潔開關80指示控制器93開始清潔。驅動裝置81基于控制器93的控制 驅動印刷機。回轉編碼器82 (相檢測裝置)檢測傳送滾筒17的相。操作者 將紙張的厚度值輸入到紙張厚度輸入裝置83 (厚度輸入裝置)。操作者設 定上噴頭77A和下噴頭77B吹清潔液78的頻率和次數。在清潔設備50進行清潔之前，操作者在初始輥網進給頻率設定器85 (初始輥網進給頻率設定裝置)中設定清潔用輥網59的進給頻率。清潔用 輥網59在清潔設備50的清潔操作過程中的進給頻率在輥網進給頻率設定 器86(輥網進給頻率設定裝置)中被設定。在清潔設備50的清潔操作之后， 用于清潔的輥網的進給頻率在輥網進給頻率設定器87(輥網進給頻率設定 裝置)中被設定。在清潔設備50的清潔操作之后，滾筒的干燥時間在干燥時間設定器88 (干燥時間設定裝置)中被設定。清潔設備的用于清潔的輥網59緊靠在上 橡皮滾筒25的圓周表面所持續的時間在清潔單元接通時間設定器89(清潔 單元接通時間設定裝置)中被設定。計時器90對在干燥時間設定器88中設 定的干燥時間以及在清潔單元接通時間設定器89中設定的時間進行計算。 上噴頭電磁閥91在將空氣供給到上噴嘴77A時是被打開的。下噴頭電磁閥 92在將空氣供給到下噴嘴77B時是被打開的。傳感器IOI (紙張供給檢測裝置)檢測給紙裝置2已經將紙張供給到給 紙裝置板15上。涂布開始開關102將涂布單元4的涂布開始的指令發送給控制器93。在涂布之前，在涂布前噴涂頻率設定器103 (涂布前噴涂頻率設 定裝置)中設定上噴頭77A和下噴頭77B供給亮油粘度降低劑的頻率。在亮油堆層去除頻率設定器104 (亮油堆層去除頻率設定裝置)中， 設定清潔設備50在涂布過程中去除在上橡皮滾筒25的圓周表面上形成的 亮油堆層時與上橡皮滾筒25接觸的頻率，即接觸/脫開頻率。在亮油堆層 去除開始紙張數設定器105 (亮油堆層去除開始紙張數設定裝置)中，設 定當清潔設備50開始去除在上橡皮滾筒25的圓周表面上形成的亮油堆層 時所必須到達的涂布紙張數。在涂布紙張數設定器106 (涂布紙張數設定 裝置)中設定由涂布單元4所必須涂布的紙張數。紙張厚度輸入裝置83、噴涂頻率設定器84、初始輥網進給頻率設定器 85、輥網進給頻率設定器86、清潔后的輥網進給頻率設定器87、干燥時間 設定器88、清潔單元接通時間設定器89、涂布前噴涂頻率設定器103、亮 油堆層去除頻率設定器104、亮油堆層去除開始紙張數設定器105和涂布紙 張數設定器106中的每個元件包括十鍵輸入裝置，操作者將所需數據輸入 所述十鍵輸入裝置。替代地，操作者選擇在一個十鍵輸入裝置上的輸入方 式，例如，具有與數據類型相對應的多種輸入方式的個人電腦，并輸入所 需的數據類型。如果數據值是固定的，且僅僅固定的數據需要被讀出，則 可以使用存儲器。計數器107計算由涂布單元4涂布的紙張的數量，或涂布紙張數。計數 器107不僅可以計算經過涂布的紙張的數量，而且還可以計算從給紙裝置2 供給的紙的數量。如果清潔設備50需要去除在上橡皮滾筒25的圓周表面上 形成的亮油堆層，則操作者操縱亮油堆層去除開關，以給控制器93發出去 除亮油堆層的指令。自動去除開關109給控制器93發出指令，以通過清潔 設備50自動地去除在上橡皮滾筒25的圓周表面上形成的亮油堆層。在將清潔液從上噴頭77A吹到上印版滾筒21的圓周表面上的同時，當 回轉編碼器82檢測對應于上印版滾筒21的槽口21a的上噴頭77A的清潔液 吹動范圍的相，控制器93關閉上噴頭電磁閥91，以停止從上噴頭77A吹出 清潔液。類似地，在將清潔液從下噴頭77B吹到下印版滾筒28的圓周表面 上的同時，當清潔液回轉編碼器82檢測對應于橡皮滾筒26的槽口26a的下 噴頭77B的清潔液吹動范圍的相，控制器93關閉下噴頭電磁閥92，以停止從下噴頭77B吹出清潔液。這避免了從上噴頭77A和下噴頭77B吹出的清潔 液分別進入上印版滾筒21的槽口21a和橡皮滾筒26的槽口26a。在印刷過程中，控制器93驅動上橡皮滾筒接觸/脫開機構33A以控制在 上橡皮滾筒25和橡皮滾筒26之間的間隙，以將對應于紙張厚度輸入的印刷 壓力提供給紙張厚度輸入裝置83。當清潔滾筒時，控制器93進行下列控制。即，控制器93控制上橡皮滾 筒接觸/脫開機構33A以將(使)上橡皮滾筒25與上印版滾筒21和橡皮滾筒 26相接觸。控制器93也控制下印版滾筒接觸/脫開機構33B以將下印版滾筒 28與橡皮滾筒26相接觸。控制器93關斷上金屬墨輥接觸/脫幵機構45A，以 使得金屬墨輥23被與上印版滾筒21脫開。控制器93也關斷上金屬墨輥接觸 /脫開機構45B，以使得金屬墨輥30被與下印版滾筒28脫開。如果自動亮油堆層去除被開關109所設定，則在涂布過程中，每當由 計數器107計算的涂布的紙張的數量到達由亮油堆層去除頻率設定器104 所設定的進給數時，控制器93控制清潔設備50進行清潔。當由計數器107 所計算的涂布的紙張的數量到達由涂布紙張數設定器106所設定的紙張數 時，控制器93控制停止進給操作。當上噴頭77A將清潔液吹到上印版滾筒21的圓周表面上時，如果回轉 編碼器82檢測到上噴頭77A的清潔液吹動范圍包括上印版滾筒21的槽口 21a，則控制器93控制上噴頭電磁閥91關閉，以使得來自上噴頭77A的清潔 液的吹出停止。類似地，當下噴頭77B將清潔液吹到下印版滾筒28的圓周 表面上時，如果回轉編碼器82檢測到下噴頭77B的清潔液吹動范圍包括橡 皮滾筒26的槽口26a，則控制器93控制下噴頭電磁閥92關閉，以使得來自 下噴頭77B的清潔液的吹出停止。當清潔所述滾筒時，控制器93控制上橡皮滾筒接觸/脫開機構33A，以 使上橡皮滾筒25與上印版滾筒21和橡皮滾筒26形成接觸；控制下印版滾筒 接觸/脫開機構33B，以使下印版滾筒28與橡皮滾筒26形成接觸；接通上金 屬墨輥接觸/脫開機構45A，以將金屬墨輥23與上印版滾筒21脫開；并接通 下金屬墨輥接觸/脫開機構45B，以使金屬墨輥30與下印版滾筒28脫開。[清潔操作]將參照圖8至14對具有上述布置的清潔設備的清潔操作進行描述。首先，控制器93檢測到清潔開關80被接通(在步驟S1中的"是")。然后控制 器93通過驅動裝置81以預先固定的清潔速度操作印刷機(步驟S2)。控制 器93存儲當前的紙張厚度預設值(步驟S3)。操作者在紙張厚度輸入裝置 83中設定(輸入)紙張的厚度(步驟S4)。控制器93關斷上金屬墨輥接觸/脫開機構45A和下金屬墨輥接觸/脫開 機構45B(步驟S5)。因此，第一亮油供給裝置22的金屬墨輥23與上印版滾 筒21脫開，而第二亮油供給裝置29的金屬墨輥30與下印版滾筒28脫開。控 制器93接通上橡皮滾筒接觸/脫開機構33A和下印版滾筒接觸/脫開機構 33B(步驟S6)。于是，基于在紙張厚度輸入裝置83中設定的清潔的紙張的 厚度，上橡皮滾筒25與上印版滾筒21和橡皮滾筒26接觸，而下印版滾筒28 與橡皮滾筒26接觸。以這種方式，通過設定(輸入)清潔的紙張厚度值，在清潔過程中， 上橡皮滾筒25對橡皮滾筒26的接觸壓力成為具有清潔功能的預定的清潔 壓力。在這種情況下，在清潔過程中獲得恒定的清潔壓力，而與所述紙張 的厚度值無關。[上噴頭控制]然后，控制器93控制第一清潔液供給裝置75A的上噴頭77A(步驟S7)。 圖9詳細地示出步驟S7。首先，控制器93將上噴頭77A的噴射頻率"i"設 定成滿足—0 (步驟S8)。如果噴射頻率"i"并不是由噴射頻率設定器84 所預設的值"iO"(在步驟S9中的"否(N0)")， "i"遞加"l" (i=i+l)(步 驟SIO)。如果從回轉編碼器82的輸出沒有指示上噴頭噴射開始的相(在步 驟S11中的"否")，g卩，如果上噴頭77A的清潔液噴射范圍包括上印版滾 筒21的槽口21a，則一直等到對應于槽口21a的相結束，噴頭噴射才開始。 當到達上噴頭噴射開始相時(在步驟S11中的"是(YES)")， g口，當 與上噴頭77A相對的上印版滾筒21的槽口21a通過時，上噴頭電磁閥91被接 通(步驟S12)。于是，上噴頭77A將霧狀的清潔液78吹到上印版滾筒21的 圓周表面上。然后，當沒有獲得上噴頭噴射開始相時(在步驟S13中的 "否")，即，當上印版滾筒21的槽口21a不與上噴頭77A相對時，噴頭噴射一直持續到槽口21a與上噴頭77A相對為止。當到達上噴頭噴射停止相時(在步驟S13中的"是")，即，當上印版 滾筒21的槽口21a與上噴頭77A開始相對時，上噴頭電磁閥91被關斷(步驟 S14)。于是，通過上噴頭77A的噴射停止，且所述進程回到步驟S9。如果 i^i0 (在步驟S9中的"否")，則重復步驟S10至S14。如果i—0 (在步驟S9 中的"是")，則停止上噴頭77A的控制操作。這防止上噴頭77A將清潔液 吹到上印版滾筒21的槽口21a上。根據步驟S8至S14，當上噴頭77A將清潔液78供給到上印版滾筒21的 圓周表面上時，隨著上印版滾筒21的旋轉，清潔液78溶解附著到上印版滾 筒21的圓周表面上的亮油，以降低其粘度。被供給到上印版滾筒21的圓周 表面上的清潔液78還移動到已經與上印版滾筒21相接觸的上橡皮滾筒25， 以降低附著到上橡皮滾筒25的圓周表面上的亮油的粘度。[下噴頭控制]控制器93控制第二清潔液供給裝置75B的下噴頭77B以及第一清潔液 供給裝置75A的上噴頭77A (步驟S7)。圖10詳細地示出步驟S15。首先， 控制器93將下噴頭77B的噴射頻率"i"設定成滿足i-O (步驟S16)。如果"i"不是由噴涂頻率設定器84所預先設定的值"i0"(在步驟S17 中的"否")，貝U"i"依次遞加"l" (i=i+l)。如果從回轉編碼器82的輸出 沒有表示下噴頭噴射開始相，即，如果下噴頭77B的清潔液噴射范圍包括 橡皮滾筒26的任一個槽口26a，噴頭噴射一直等到槽口26a通過時才開始。當到達下噴頭噴射開始相時(在步驟S17中的"是")，即，當已經與 下噴頭77B相對的橡皮滾筒26的槽口26a通過時，下噴頭電磁閥92被接通(步驟S18)。于是，下噴頭77B將霧狀清潔液78吹到橡皮滾筒26的圓周表 面上。然后，當沒有到達下噴頭開始相時(在步驟S19中的"否")，艮口， 當下噴頭77B的清潔液噴射范圍包括橡皮滾筒26的槽口26a時，噴頭噴射一 直持續到對應于槽口26a的相結束為止。當到達下噴頭噴射停止相時(在步驟S21中的"是")，g口，當橡皮滾 筒26的槽口26a與下噴頭77B幵始相對時，下噴頭電磁閥92被關斷(步驟 S22)。于是，通過下噴頭77B的噴射停止，且所述進程回到步驟S17。如果i^i0 (在步驟S17中的"否")，則重復步驟S18至S22。如果i—0 (在步 驟S17中的"是")，則停止下噴頭77B的控制操作。這防止下噴頭77B將清 潔液吹到橡皮滾筒26的槽口26a上。根據步驟S16至S22，當下噴頭77B將清潔液78供給到橡皮滾筒26的圓 周表面上時，隨著橡皮滾筒26的旋轉，清潔液78溶解附著到橡皮滾筒26 的圓周表面上的亮油，以降低其粘度。被供給到橡皮滾筒26的圓周表面上 的清潔液78還移動到已經與橡皮滾筒26相接觸的下印版滾筒28和上橡皮 滾筒25，以降低附著到下印版滾筒28和上橡皮滾筒25的圓周表面上的亮油 的粘度。在上噴頭77A的步驟S8至S14的進程和下噴頭77B的步驟S16到S22的 進程中，進行控制操作，因此清潔液將不被供給到上印版滾筒21的槽口21a 上或設置有叼紙器或類似物的橡皮滾筒26的槽口26a上。這防止了清潔液 的浪費和輥子的污染與生銹，由此提高了耐久性。[通過清潔單元清潔]然后，清潔單元進行清潔(步驟S23)。圖11詳細地示出步驟S23。首 先，清潔設備50將清潔液78從清潔噴嘴57噴射到清潔輥網(清潔用輥網) 59上(步驟S24)。[第一初始輥網進給]然后，發生初始輥網進給(步驟S25)。圖12詳細地示出步驟S25。首 先，輥網進給頻率"k"被設定成滿足1^0 (步驟S26)。然后，"k"依次遞 增"1" (k=k+l)(步驟S27)。氣缸71被接通(步驟S28)。更具體地，當 轉換電磁閥55a時，如圖5B所示，空氣被供給到氣缸71的端口Pa，以使作 用桿72向前運動，且清潔板56a向上橡皮滾筒25的圓周表面靠近。在用于清潔的輥網59與上橡皮滾筒25的圓周表面形成接觸之前，檢査 計數器90計算且直到氣缸71被關斷才中止的時間(氣缸71的接觸操作時 間)是否到達預定的時間周期(步驟S29)。如果氣缸71的接觸操作時間沒 有到達預定的時間周期(在步驟S29中的"否")，則要一直等到經過所述 預定的時間周期。如果氣缸71的接觸操作時間到達預定的時間周期(在步驟S29中的"是")，則氣缸71被關斷(步驟S30)。更具體地，當轉換電磁閥55a時，如圖5A所示，空氣被供給到氣缸71 的端口Pb，以使作用桿72向后運動，且清潔板56a與上橡皮滾筒25的圓周 表面間隔開。然后，如果預設值"k"沒有到達由初始輥網進給頻率設定 器85所設定的值(在所述情況下，是溶劑清潔的預設值"kl")(在步驟S31 中的"否")，則重復步驟S27至S30。如果得到I^預設值(在步驟S31中的 "是")，則結束初始輥網進給，且附著有溶劑的用于清潔的輥網59被進給 到清潔板56a上。根據步驟S25的初始輥網進給，在步驟S24中，用于清潔的輥網59在 不與滾筒的圓周表面形成接觸的情況下移動，且清潔液78所己經供給到的 用于清潔的輥網59的一部分與所述滾筒的圓周表面相對。這防止沒有被溶 劑浸泡的用于清潔的輥網59的所述部分與所述滾筒的圓周表面形成接觸， 以及防止在清潔開始時沒有被溶劑浸泡的用于清潔的輥網59的所述部分 粘附到所述滾筒的圓周表面上。[第一次溶劑清潔]在如圖11所示的步驟S25之后，清潔設備50釆用溶劑進行第一次清潔 (步驟S32)。圖13詳細地示出步驟S32。首先，清潔單元的接觸頻率"j" 被設定成滿足j^(步驟S33)。然后，"j"依次遞增"l" (j=j+l)(步驟S34)。 氣缸71被接通(步驟S35)。更具體地，如圖5B所示，空氣被供給到氣缸71 的端口Pa，以使作用桿72向前運動，且清潔板56a在靜止狀態下將用于清 潔的輥網59壓在上橡皮滾筒25的圓周表面上。檢査由計時器90所計算的和由清潔單元接通時間設定器89所設定的 時間(用于清潔的輥網59與上橡皮滾筒25的圓周表面形成接觸所持續的時 間)是否到達預定的時間周期(步驟S36)。如果氣缸71的接觸操作時間沒 有到達預定的時間周期(在步驟S29中的"否")，則要一直等到經過所述 預定的時間周期。如果氣缸71的接觸操作時間到達預定的時間周期，則氣 缸71被關斷(步驟S37)。更具體地，如圖5A所示，空氣被供給到氣缸71的端口Pb，以使作用 桿72向后運動，且清潔板56a與上橡皮滾筒25的圓周表面間隔開。然后，如果所述清潔單元的接觸頻率"j"沒有到達預設值(在所述情況下，是第一次溶劑清潔的預設值"jl")(在步驟S38中的"否")，則重復步驟S34 至S37。如果在步驟S38中得到j-預設值，則結束清潔。在步驟S33至S38中的清潔設備50的清潔操作過程中，所述上橡皮滾 筒25與上印版滾筒21和橡皮滾筒26保持接觸，且下印版滾筒28與橡皮滾筒 26保持接觸。于是，在上印版滾筒2K橡皮滾筒26和下印版滾筒28上的亮 油或污染被移動到上橡皮滾筒25，并被清潔設備50清潔。根據所述實施例，每個待清潔的滾筒2K 25、 26和28不需要設置有獨 立的清潔設備50，而是一個清潔設備可以清潔多個滾筒。這可以降低成本 和減小用于安裝所述清潔設備的空間。由于清潔設備50同時清潔滾筒21、 25、 26和28，所以不會產生由于通過印刷而清潔造成的廢紙。因此，成本 沒有增加，且從收紙堆去除廢紙的操作不是必須的，于是，降低了操作者 的負擔。在步驟S33至S38中的清潔設備50的清潔操作過程中，停止從清潔液 供給裝置75A和75B的清潔液78的供給。替代地，在清潔操作過程中，清 潔液78也被持續地供給。在如圖11所示的步驟S32之后，清潔設備50將溶劑從其清潔噴嘴噴射 到用于清潔的輥網59上(步驟S39)。[第二次溶劑清潔]然后，清潔設備50采用溶劑進行第二次清潔(步驟S40)。圖13詳細地 示出步驟S40。由于第二次清潔與第一次清潔(步驟S32)幾乎相同，所以 僅僅對其差別進行描述。在圖13中的步驟S38中，檢査預設值"j"是否己 經到達第二次溶劑清潔的預設值"j2"。在所述第二次清潔操作(步驟S40)中，清潔單元的接觸頻率的預設 值"j2"被設定成大于所述第一次清潔操作(步驟S32)的預設值"jl"。 這是由于以下原因。在第二次清潔中，清潔單元的接觸頻率被設定成大于 所述第一次清潔操作的接觸頻率(清潔設備50的清潔時間被延長)，以使 得當擦除附著在所述滾筒的圓周表面上的污染物和清潔液時，可以在清潔 液78的溶劑被充分干燥之后用水進行清潔。以這種方式，當在附著在所述滾筒上的清潔液78的溶劑干燥之后進行 水清潔時，可以防止污染物在所述滾筒上沉積，并可以防止所述污染物保 持固態。更具體地，當清潔掉所述滾筒上的亮油時，如果水清潔在清潔液 78中的溶劑沒有被千燥而保持在所述滾筒上的情況下進行，則溶劑、水和 亮油混合。在所述情況下，溶劑、水和亮油固化并沉積在所述滾筒上。為 了去除所述沉積物，所述滾筒必須進一步被手動清潔。在圖11中的步驟S40之后，清潔設備50將水從其清潔噴嘴57噴射到用 于清潔的輥網59上(步驟S41)。[第二初始輥網進給]然后，進行第二初始輥網進給(步驟S42)。所述第二初始輥網進給的 操作與第一初始輥網進給(步驟S25)的操作相同，并忽略其重復的描述。[第一次水清潔]在圖11中的步驟S42之后，清潔設備50采用水進行第一次清潔(步驟 S43)。圖13詳細地示出步驟S43。由于所述第一次水清潔與所述第一次溶 劑清潔(步驟S32)幾乎相同，所以僅僅對其差異進行描述。在圖13中的 步驟S38中，檢查預設值"j"是否已經到達所述第一次水清潔的預設值"j3"。回到圖ll，在步驟S44中，清潔設備50將水從其清潔噴嘴噴射到用于 清潔的輥網59上(步驟S44)。[第二次水清潔]在圖11中的步驟S44之后，清潔設備50進行第二次水清潔。圖13詳細 地示出步驟S43。由于所述第二次水清潔與所述第一次溶劑清潔(步驟S32) 幾乎相同，所以僅僅對其差異進行描述。在圖13中的步驟S38中，檢查預 設值"j"是否己經到達所述第二次水清潔的預設值"j4"。以這樣的方式，在步驟S7和S15中，所述清潔液被供給到上印版滾筒 21和橡皮滾筒26的圓周表面上。在這個時間點上，所述各個滾筒21、 25、 26和28沒有被清潔設備50清潔但被旋轉。因此，附著在保持相互接觸并因 而彼此連續的多個滾筒21、 25、 26和28中的每一個的圓周表面上的亮油溶解，于是，所述亮油的粘度降低。此后，滾筒21、 25、 26和28被清潔設備 50所清潔。這促進了亮油和污染物的去除，因而縮短了清潔時間。回來參照圖8，控制器93控制驅動裝置81，以在高速下操作所述印刷 機，以便對被清潔的上印版滾筒2K上橡皮滾筒25、橡皮滾筒26和下印版 滾筒28的圓周表面進行干燥(步驟S46)。所述印刷機持續高速操作，直到 經過由干燥時間設定器88所預設的時間為止(步驟S47)。當經過預設的時間時(在步驟S47中的"是")，控制器93控制驅動裝 置81以將所述印刷機轉換成低速操作(步驟S48)。然后，控制器93關斷上 橡皮滾筒接觸/脫開機構33A和下印版滾筒接觸/脫開機構33B，以使得上橡 皮滾筒25和下印版滾筒28與橡皮滾筒26脫開。然后，控制器93將紙張的厚 度值設定成剛好在清潔之前的存儲值。[清潔后的輥網進給]當所述印刷機在步驟S46中以高速操作時，同時進行清潔后的輥網進 給(步驟S51)。圖14詳細地示出步驟S51。首先，輥網進給頻率"m"被 設定成滿足n^0(步驟S52)。然后，"m"依次遞增"l" (m=m+l)(步驟 S53)。氣缸71被接通(步驟S54)。更具體地，當轉換電磁閥55a時，如圖 5B所示，空氣被供給到氣缸71的端口Pa，以使作用桿72向前運動，且清潔 板56a向上橡皮滾筒25的圓周表面靠近。在用于清潔的輥網59與上橡皮滾筒25的圓周表面形成接觸之前，檢查 計數器90計算且直到氣缸71被關斷才中止的時間(氣缸71的接觸操作時 間)是否到達預定的時間周期(步驟S55)。如果氣缸71的接觸操作時間沒 有到達預定的時間周期(在步驟S55中的"否")，則要一直等到經過所述 預定的時間周期。如果氣缸71的接觸操作時間到達預定的時間周期(在步 驟S55中的"是")，則氣缸71被關斷(步驟S56)。因此，剛好在用于清潔 的輥網59與上橡皮滾筒25形成接觸之前，清潔單元55與上橡皮滾筒25間隔 開。更具體地，當轉換電磁閥55a時，如圖5A所示，空氣被供給到氣缸71 的端口Pb，以使作用桿72向后運動，且清潔板56a與上橡皮滾筒25的圓周 表面間隔開。然后，如果"m"沒有到達由清潔后的輥網進給頻率設定器87所設定的用于初始輥網進給的值(在步驟S57中的"否")，則重復步驟 S53至S56。如果得到111=預設值(在步驟S57中的"是")，則結束清潔后的 輥網進給。當氣缸71重復接通/關斷操作m次時，用于清潔的輥網59在不與所述圓 周表面不接觸的情況下，移動預定的長度(氣缸71的一次操作的移動長度 乘以m)。所述預定的長度表示等于或大于用于清潔的輥網59與作為接觸 構件的支撐件51、清潔板56a和引導構件56b相接觸以及用于清潔的輥網59 可以擦除被移動到支撐件51、清潔板56a和引導構件56b上的污染物的長度 (在圖5A和5B中從點A到點B的長度)的長度。用于清潔的輥網59的預定 長度對應于與接觸構件形成接觸、以擦除其污染物的所述用于清潔的輥網 59的清潔(未使用)的部分。以這種方式，剛好在在步驟S23中由所述清潔單元進行的清潔結束以 后，在步驟S51中驅動用于清潔的輥網59移動預定的長度。這可以防止從 上橡皮滾筒25的圓周表面去除的污染物被附著到用于清潔的輥網59上而 導致將用于清潔的輥網59粘到支撐件51、清潔板56a和引導構件56b上。因 此，當下次進行清潔操作時，可以防止用于清潔的輥網59不能移動。這可 以防止清潔墊56的變形或對清潔設備50的任何損害。在步驟S51中正在移動的用于清潔的輥網59移動以清潔上橡皮滾筒25 之后，在附著到用于清潔的輥網59上的污染物粘到支撐件51、清潔板56a 和引導構件56b之前，被污染的用于清潔的輥網59可以與支撐件51、清潔 板56a和引導構件56b間隔開。因此，不像在常規的情況中，手動去除附著 到支撐件51、清潔板56a和引導構件56b上并在支撐件51、清潔板56a和引 導構件56b上的亮油或污染物的操作不是必須的，因而減輕了操作者的負 擔。在步驟S51中已經進行移動的用于清潔的輥網59可以去除附著到支撐 件51、清潔板56a和引導構件56b上的亮油或污染物。因此，不像在常規情 況下，手動去除附著到支撐件51、清潔板56a和引導構件56b上并在支撐件 51、清潔板56a和引導構件56b上固化的亮油或污染物的操作不是必須的，因而減輕了清潔操作的負擔。在清潔液78在步驟S7和S15中被供給到上印版滾筒21和橡皮滾筒26上以及清潔設備50在步驟S23中清潔滾筒21和26之后，所述印刷機以在步 驟S46中用于正常印刷操作的最大速度被操作，以干燥各個滾筒。與此同 時，用于清潔的輥網59在步驟S51中進行移動。由于所述滾筒的干燥和用 于清潔的輥網59的移動在清潔所述滾筒之后以這種方式同時進行，所以可以縮短直到作為下一操作的印刷開始時的準備時間。由于清潔液供給裝置75A和75B將清潔液分別供給到所述兩個滾筒 (即上印版滾筒21和橡皮滾筒26)，所以清潔所需的時間可以被縮短。在 必要時，清潔液供給裝置75A和75B可以構成一個裝置，或者清潔液供給 裝置75A可以用于將清潔液吹到上橡皮滾筒25的圓周表面上。由于清潔設 備50設置有用作第三清潔液供給裝置的清潔噴嘴57，所以清潔能力得到提 高從而縮短了清潔所需的時間。[正常涂布]將參照圖15至21對具有上述布置的涂布單元中的涂布操作進行描述。 當作為給紙裝置2的給紙器在圖15中的步驟S101中被接通時，紙張被從給 紙裝置2供給到給紙裝置板15 (在圖15中的步驟S101)。[上噴頭控制]然后，啟動第一清潔液供給裝置75A的上噴頭77A(步驟S102)。圖16 詳細地示出步驟S102。首先，如果檢測在給紙裝置板15上的紙張的存在/ 不存在的傳感器沒有被接通，即，如果所述紙張還沒有到達給紙裝置板15 上的預定位置，則進程等待其到達(在步驟S103中的"否")。如果傳感器 IOI被接通(在步驟S103中的"是")，即如果所述紙張已經到達給紙裝置 板15上的預定位置上，則上噴頭77A的噴射頻率"i"被設定成滿足—0 (步 驟S104)。如果"i"不等于由噴涂頻率設定器103所設定的值"iO"(在步驟S105 中為"否")，則"i"依次遞增"l"(步驟S106)。如果由回轉編碼器82所 檢測到的相不是上噴頭噴射開始相(在步驟S107中的"否")，即，如果上 噴頭77A的噴射范圍包括上印版滾筒21的槽口21a，則所述進程一直等到上 印版滾筒21的相落到所述噴射范圍之外。如果由回轉編碼器82檢測到的相是上噴頭噴射開始相(在步驟S107中的"是")，目卩，如果上印版滾筒21的槽口21a通過上噴頭77A的噴射范圍 且上噴頭77A的噴射范圍開始包括上印版滾筒21的有效表面，則上噴頭電 磁閥91被接通。于是，上噴頭77A將霧化的亮油粘度降低劑78均勻地吹到 上印版滾筒21的整個圓周表面上。然后，如果被檢測到的相不是上噴頭噴 射停止相(在步驟S109中的"否")，g卩，如果上噴頭77A的噴射范圍不包 括上印版滾筒21的槽口21a，則繼續所述噴射操作。如果所檢測到的相是上噴頭噴射停止相(在步驟S109中的"是")，艮P， 如果上噴頭77A的噴射范圍開始包括上印版滾筒21的槽口21a的相，則上噴 頭電磁閥91被關斷(步驟SllO)。于是，上噴頭77A的噴射停止，且所述 進程回到步驟S105。如果i^iO(在步驟S105中的"否")，則重復上述步驟 S105至S110的操作。如果—iO (在步驟S105中的"是")，則結束來自上噴 頭77A的霧化的亮油粘度降低劑78的供給。因而，霧化的亮油粘度降低劑 78將不會被從上噴頭77A吹入上印版滾筒21的槽口21a中。[下噴頭控制]回來參照圖15，與第一清潔液供給裝置75A的上噴頭77A—樣，控制 器93還同時啟動第一清潔液供給裝置75B的下噴頭77B (步驟Slll)。圖17 詳細地示出步驟Slll。首先，如果檢測在給紙裝置板15上的紙張的存在/ 不存在的傳感器沒有被接通，即，如果所述紙張還沒有到達給紙裝置板15 上的預定位置，則進程等待其到達(步驟S112)。如果傳感器101被接通(在 步驟S112中的"是")，即如果所述紙張已經到達給紙裝置板15上的預定位 置上且傳感器101檢測到所述紙張，則下噴頭77B的噴射頻率"i"被設定 成滿足1=0 (步驟S113)。如果"i"不等于由涂布前的噴涂頻率設定器103所設定的值"iO"(在 步驟S114中的"否")，則"i"依次遞增"1"。如果由回轉編碼器82所檢 測到的相不是下噴頭噴射開始相(在步驟S116中的"否")，即，如果下噴 頭77B的噴射范圍包括橡皮滾筒26的槽口26a，則所述進程一直等到槽口 26a的相落到所述噴射范圍之外。如果由回轉編碼器82檢測到的相是下噴頭噴射開始相(在步驟S116中的"是")，即，如果橡皮滾筒26的槽口26a通過下噴頭77B的噴射范圍且 下噴頭77B的噴射范圍開始包括橡皮滾筒26的有效表面，則下噴頭電磁閥 92被接通(步驟S117)。于是，下噴頭77B將霧化的清潔液78吹到橡皮滾筒 26的圓周表面上。然后，如果被檢測到的相不是下噴頭噴射停止相(在步 驟S118中的"否")，g卩，如果下噴頭77B的噴射范圍不包括橡皮滾筒26的 槽口26a，則持續噴射操作。如果檢測到的相是下噴頭停止相(在步驟S118中的"是")，g卩，如果 下噴頭77B的噴射范圍開始包括橡皮滾筒26的槽口26a的相，則下噴頭電磁 閥92被關斷(步驟S119)。于是，下噴頭77B的噴射停止，且所述進程回到 步驟S114。如果i^iO(在步驟S114中的"否")，則重復上述步驟S114至S119 的操作。如果^0(在步驟S114中的"是")，則結束來自下噴頭77B的清潔 液78的供給。因而，清潔液78將不會被從下噴頭77B吹入橡皮滾筒26的槽 口26a中。[印刷接觸]回來參照圖15，當結束步驟S102和S111的進程時，控制器93進行印刷 接觸(步驟S120)。圖18詳細地示出步驟S120。首先，如果下金屬墨輥30 相對于下印版滾筒28不處于接觸相(在步驟S121中的"否")，即，如果下 金屬墨輥30不與下印版滾筒28的槽口28a相對，則所述進程一直等到下金 屬墨輥30與下印版滾筒28的槽口28a相對為止。如果下金屬墨輥30處于接 觸相(在步驟S121中的"是")，即，如果下金屬墨輥30與下印版滾筒28 的槽口28a相對，則下金屬墨輥接觸/脫開機構45B被接通(步驟S122)。因 而，下金屬墨輥30與下印版滾筒28形成接觸。如果下印版滾筒28相對于下印版滾筒28不處于印刷接觸相(在步驟 S123中的"否")，g卩，如果下印版滾筒28的槽口28a不與橡皮滾筒26的槽 口26a相對，則所述進程一直等到槽口28a與橡皮滾筒26的槽口26a相對為 止。如果下印版滾筒28相對于橡皮滾筒26處于印刷接觸相(在步驟S123 中的"是")，S卩，如果下印版滾筒28的槽口28a與橡皮滾筒26的槽口26a相 對，則啟動下印版滾筒接觸/脫開機構33B (步驟S124)。因而，下印版滾 筒28沿著靠近橡皮滾筒26的方向運動。然后，如果下印版滾筒28相對于橡皮滾筒26不處于預定的印刷接觸位 置上(在步驟S125中的"否")，則所述進程一直等到下印版滾筒28相對于 橡皮滾筒26處于預定的印刷接觸位置上為止。如果下印版滾筒28相對于橡 皮滾筒26處于預定的印刷接觸位置上(在步驟S125中的"是")，則停止啟 動下印版滾筒接觸/脫開機構33B (步驟S126)。因而，下印版滾筒28與橡 皮滾筒26相對。然后，如果上金屬墨輥23相對于上印版滾筒21不處于接觸相(在步驟 S127中的"否")，艮卩，如果上金屬墨輥23不與上印版滾筒21的槽口21a相 對，則所述進程一直等到上金屬墨輥23與下印版滾筒28的槽口28a相對為 止。如果上金屬墨輥23相對于上印版滾筒21處于接觸相(在步驟S127中的 "是")，即，如果上金屬墨輥23與上印版滾筒21的槽口21a相對，則上金 屬墨輥接觸/脫開機構45A被接通(步驟S128)。因而，上金屬墨輥23與上 印版滾筒21形成接觸。如果上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21和橡皮滾筒26不處于印刷接 觸相(在步驟S129中的"否")，即，如果上橡皮滾筒25的槽口25a既不與 上印版滾筒21的槽口21a相對，又不與橡皮滾筒26的槽口26a相對，則所述 進程一直等到槽口25a與上印版滾筒21的槽口21a相對或與橡皮滾筒26的 槽口26a相對為止。如果上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21和橡皮滾筒26 處于印刷接觸相(在步驟S129中的"是")，g卩，如果上橡皮滾筒25的槽口 25a與上印版滾筒21的槽口21a相對并在其后上橡皮滾筒25的槽口25a與橡 皮滾筒26的槽口26a相對，則啟動上印版滾筒接觸/脫幵機構33A (步驟 S130)。因而，上橡皮滾筒25沿著靠近上印版滾筒21和橡皮滾筒26的方向 運動。然后，如果上橡皮滾筒25既不相對于上印版滾筒21處于預定的印刷接 觸位置上，又不相對于橡皮滾筒26處于預定的印刷接觸位置上(在步驟 S131中的"否")，則所述進程一直等到上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21 處于預定的印刷接觸位置上，或者相對于橡皮滾筒26處于預定的印刷接觸 位置上為止。如果上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21和橡皮滾筒26處于預 定的印刷接觸位置上(在步驟S131中的"是")，則停止啟動上橡皮滾筒接 觸/脫幵機構33A (步驟S132)。因而，上橡皮滾筒25與上印版滾筒21形成接觸，以將所述紙張壓到橡皮滾筒26上。剛好在涂布操作開始之后，從上金屬墨輥23供給到上印版滾筒21的亮 油不充足，并由此趨向干燥。在上述步驟S105至S110中，從上噴頭77A供 給到上印版滾筒21的圓周表面上的清潔液78防止在上印版滾筒21的圓周 表面上的亮油增加粘度或干燥。因此，亮油不增加粘度或在上橡皮滾筒25 的圓周表面上干燥，所述上橡皮滾筒25與上印版滾筒21接觸。在上述步驟S114到S119中，從下噴頭77B供給到橡皮滾筒26的圓周表 面上的清潔液78轉印到與橡皮滾筒26接觸的下印版滾筒28上。因此，以與 上橡皮滾筒25相同的方式，剛好在涂布操作開始之后，從下金屬墨輥30 供給到下印版滾筒28的亮油是不充足的，并由此趨于干燥。在所述情況下， 轉印到下印版滾筒28的清潔液78防止下印版滾筒28的圓周表面上的亮油增加粘度或防止其干燥。因此，所述亮油沒有增加粘度，也沒有在與下印 版滾筒28接觸的橡皮滾筒26的圓周表面上干燥。在步驟SIOI中的紙張進給開始以后，恰在所述滾筒被涂布單元4涂布 之前，在步驟S120中進行印刷接觸。在印刷接觸的過程中，在上印版滾筒 25和橡皮滾筒26的圓周表面上的亮油沒有如上所述增加粘度或干燥。因 而，涂布在上橡皮滾筒25和橡皮滾筒26之間通過的紙的兩個表面，而使所 述表面不粘到兩個滾筒25和26的圓周表面上。回到圖15，在步驟S120的進程結束之后，控制器93檢查由計數器107 所計算的被涂布過的紙張數是否到達由涂布紙張數設定器106所設定的被 涂布的紙張數(步驟S133)。[亮油堆層去除]如果被涂布的紙張數沒有到達預設值(在步驟S133中的"否")，則控 制器93去除所述亮油堆層(步驟S134)。圖19詳細地示出步驟S134。如果 自動亮油堆層去除由自動去除開關109設定(在步驟S135中的"是")，則 檢查計數器107的計數是否等于由亮油堆層去除開始紙張數設定器105所 設定的預設紙張數(步驟S136)。如果所述計數與預設值不同，則所述進 程一直等到所述計數與所述預設值相等為止(在步驟S136中的"否")。如 果所述計數等于所述預設值(在步驟S136中的"是")，則所述清潔單元的接觸頻率"j"被設定成滿足j-0 (步驟S138)。如果自動亮油堆積去除沒有被設定(在步驟S135中的"否")，則檢査 亮油堆層去除開關108是否被手動接通(步驟S137)。如果亮油堆層(堆積) 去除開關108在步驟S137中被手動接通，則進程前進到步驟S138。然后，"j"依次遞增"1"，以設定j,+l (步驟S139)。所述清潔單元 接觸/脫開裝置被接通(步驟S140)。更具體地，如圖5A所示，空氣被供給 到氣缸71的端口Pa上，以使作用桿72向前運動，以使得清潔墊56a將用于 清潔的輥網59壓在上橡皮滾筒25的圓周表面上。檢查由計時器90所計算的、用于清潔的輥網59與上橡皮滾筒25的圓周 表面相接觸的持續時間是否到達預定的時間周期(步驟S141)。如果由計 時器90所計算的時間到達預定的時間周期(在步驟141中的"是")，則所 述清潔單元接觸/脫開裝置被接通(步驟S142)。更具體地，如圖5B所示，空氣被供給到氣缸71的端口Pb上，以使作 用桿72向后運動，以使得清潔墊56a與上橡皮滾筒25的圓周表面分離。然 后，如果"j"沒有到達由亮油堆層去除頻率設定器104所設定的預設值(在 步驟S143中的"否")，則重復步驟S139和S143。如果j與預設值相等(在 步驟S143中的"是")，則結束所述亮油堆層去除操作。以這樣的方式，在涂布過程中，清潔設備50沿著上橡皮滾筒25的旋轉 方向被設置在相對位置C的下游并沿著上橡皮滾筒25的旋轉方向被設置在 相對位置D的上游，在所述位置C上，上橡皮滾筒25與橡皮滾筒26相對， 且在所述位置D上，上橡皮滾筒25與上印版滾筒21相對。由于被設置在這 種位置上的清潔設備50清潔上橡皮滾筒25的圓周表面，所以在涂布過程 中，能夠去除亮油，所述亮油沒有在所述相對位置C上被轉印到紙張上， 但被附著到上橡皮滾筒25的圓周表面而在此積聚。更具體地，可以去除隨著亮油在上橡皮滾筒25的有效印刷區域的下游 側E上沿著上橡皮滾筒25的旋轉方向逐漸積聚而形成的亮油堆層。因此， 由橡皮滾筒26傳送的紙張的起始邊緣與上橡皮滾筒25相對，將不會粘到所 述亮油堆層上，并被牽拉以與橡皮滾筒26的圓周表面分離。因此，在被從 橡皮滾筒26轉印到紙張的反面上的亮油中，不會出現非均勻性，因而防止 涂布質量的下降。此后，在亮油接收位置(D)上，亮油被從上印版滾筒21重新轉印到被清潔設備50所清潔的上橡皮滾筒25的圓周表面上。當將所述亮油堆層(堆積或積存)去除與正常的清潔操作進行比較時，前者與后者的不同之處在于在涂布過程中，用于清潔的輥網59與上橡皮滾筒25形成接觸；以及不從清潔噴嘴57供給所述清潔液。清潔液由于以下原因而不被供給。在涂布過程中，亮油不被干燥且相應地具有低的粘度。 可以通過僅僅將干燥的用于清潔的巻筒至與亮油堆層形成接觸去除由這 種亮油形成的亮油堆層。如果所述亮油堆層不能僅僅通過將用于清潔的輥網59壓在上橡皮滾筒25的圓周表面上而被去除，則所述清潔液可以被從清 潔噴嘴57供給。[在亮油堆層去除之后的輥網(或巻筒紙)進給]回來參照圖15，所述亮油堆層在步驟S134中被去除，并發生亮油堆層 去除后的輥網進給(步驟S144)。圖20詳細地示出步驟S144。首先，輥網 進給頻率"m"被設定成滿足m-0(步驟S145)。然后，"m"依次遞增"l"， 以滿足n^m+l (步驟S146)。所述清潔單元接觸/脫開裝置被接通(步驟 S147)。更具體地，當清潔設備接觸/脫開電磁閥50a被轉換時，空氣被供 給到氣缸71的端口Pa，以使作用桿72向前運動，以使得清潔板56a向上橡 皮滾筒25的圓周表面靠近，如圖5A所示。然后，在用于清潔的輥網(cleaningweb) 59與上橡皮滾筒25的圓周 表面形成接觸之前，檢查由計時器90所計算的、直到所述清潔單元接觸/ 脫開裝置被關斷時所經過的時間是否到達預定的時間周期(步驟S148)。 如果由計時器90所計算的時間沒有到達預定的時間周期，則所述進程一直 等到經過所計算的時間為止(在步驟S148中的"否")。如果清潔單元接觸 /脫開裝置的接觸操作時間(計時器計算的時間)到達預定的時間周期， 則清潔單元接觸/脫開裝置被關斷(步驟S149)。更具體地，轉換清潔設備接觸/脫開電磁閥50a，且空氣被供給到氣缸 71的端口Pb上，以使得作用桿72向后運動，以使得清潔板56a與上橡皮滾 筒25的圓周表面分離，如圖5B所示。然后，如果"m"沒有到達由清潔后 的輥網進給頻率設定器87所設定的預設值(在步驟S150中的"否")，則重 復步驟S146至S150。如果m等于預設值(在步驟S150中的"是")，則結束亮油堆層去除后的輥網進給。在亮油堆層去除后的輥網進給過程中，用于清潔的輥網59沒有與上橡 皮滾筒25的圓周表面形成接觸。相應地，用于清潔的輥網59將不會粘附到 上橡皮滾筒25的圓周表面上，或被上橡皮滾筒25的圓周表面夾住。這防止 用于清潔的輥網59粘合到清潔板56a和清潔設備50的類似物上，這可能當 附著到用于清潔的輥網59的亮油在亮油堆層去除之后固化時出現。當所述清潔單元接觸/脫開裝置重復接通/關斷操作m次時，清潔設備 50的用于清潔的輥網59移動預定的長度而不與所述滾筒的圓周表面相接 觸。所述預定的長度是指等于或大于清潔設備50的、用于清潔的輥網與作 為接觸構件的支撐件51、清潔板56a和引導構件56b接觸的長度(在圖5A 和5B中從點A到點B的長度)，以所述長度，用于清潔的輥網59能夠擦掉被 轉印到支撐件51、清潔板56a和引導構件56b上的污染物。回來參照圖15，在步驟S144中，結束亮油堆層去除后的輥網進給，且 此后所述進程回到步驟S133。如果所述計數與所述預定值不同，則重復步 驟S134到S144。如果所述計數等于所述預設值(在步驟S133中的"是")， 則所述給紙器被關斷，以停止從給紙裝置2的進給(步驟S151)。[印刷脫開]然后，控制器93進行印刷脫開(步驟S152)。圖21詳細地示出步驟 S152。首先，如果下金屬墨輥30相對于下印版滾筒28不處于脫離相(在步 驟S153中的"否")，即，如果下金屬墨輥30不與下印版滾筒28的槽口28a 相對，則所述進程一直等到下金屬墨輥30與下印版滾筒28的槽口28a相對 為止。如果下金屬墨輥30處于脫離相(在步驟S153中的"是")，即，如果 下金屬墨輥30與下印版滾筒28的槽口28a相對，則下金屬墨輥接觸/脫開機 構45B被關斷(步驟S154)。因而，下金屬墨輥30與下印版滾筒28分離。如果下印版滾筒28相對于橡皮滾筒26不處于印刷脫開相(在步驟S155 中的"否")，即，如果下印版滾筒28的槽口28a不與橡皮滾筒26的槽口26a 相對，則所述進程一直等到槽口28a與橡皮滾筒26的槽口26a相對為止。如 果下印版滾筒28相對于橡皮滾筒26處于印刷脫開相(在步驟S155中的 "是")，即，如果下印版滾筒28的槽口28a與橡皮滾筒26的槽口26a相對，則啟動下印版滾筒接觸/脫開機構33B (步驟S156)。因而，下印版滾筒28 沿著與橡皮滾筒26分離的方向運動。然后，如果下印版滾筒28相對于橡皮滾筒26不處于預定的印刷脫開位 置上(在步驟S157中的"否")，則所述進程一直等到下印版滾筒28相對于 橡皮滾筒26處于預定的印刷脫開位置上為止。如果下印版滾筒28相對于橡 皮滾筒26處于預定的印刷脫開位置上(在步驟S157中的"是")，則停止啟 動下印版滾筒接觸/脫開機構33B (步驟S158)。因而，下印版滾筒28與橡 皮滾筒26分離。然后，如果上金屬墨輥23相對于上印版滾筒21不處于脫離相(在步驟 S159中的"否")，即，如果上金屬墨輥23不與上印版滾筒21的槽口21a相 對，則所述進程一直等到上金屬墨輥23與上印版滾筒21的槽口21a相對為 止。如果上金屬墨輥23相對于上印版滾筒21處于脫離相(在步驟S159中的 "是")，即，如果上金屬墨輥23與上印版滾筒21的槽口21a相對，則上金 屬墨輥接觸/脫開機構45A被關斷(步驟S160)。因而，上金屬墨輥23與上 印版滾筒21分離。如果上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21和橡皮滾筒26不處于印刷脫 開相(在步驟S161中的"否")，g卩，如果上橡皮滾筒25的槽口25a既不與 上印版滾筒21的槽口21a相對，又不與橡皮滾筒26的槽口26a相對，則所述 進程一直等到槽口25a與上印版滾筒21的槽口21a相對或與橡皮滾筒26的 槽口26a相對為止。如果上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21和橡皮滾筒26 處于印刷脫開相(在步驟S161中的"是")，g卩，如果上橡皮滾筒25的槽口 25a與上印版滾筒21的槽口21a相對并在其后上橡皮滾筒25的槽口25a與橡 皮滾筒26的槽口26a相對，則啟動上橡皮滾筒接觸/脫開機構33A (步驟 S162)。因而，上橡皮滾筒25沿著與橡皮滾筒26和上印版滾筒21分離的方 向運動。然后，如果上橡皮滾筒25既不相對于上印版滾筒21處于預定的印刷脫 開位置上，又不相對于橡皮滾筒26處于預定的印刷脫離位置上(在步驟 S163中的"否")，則所述進程一直等到上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21 處于預定的印刷脫開位置上，或者相對于橡皮滾筒26處于預定的印刷脫開 位置上為止。如果上橡皮滾筒25相對于上印版滾筒21和橡皮滾筒26處于預定的印刷脫開位置上(在步驟S163中的"是")，則停止啟動上橡皮滾筒接觸/脫開機構33A (步驟S164)。因而，上橡皮滾筒25與上印版滾筒21和橡 皮滾筒26分離。如果多個紙張數(例如IOO、 200、 300等)在亮油堆層去除開始紙張 數設定器105中被設定，則在涂布過程中在每100張紙或類似的張數之后周 期地進行亮油堆層去除。即使在自動亮油堆層去除的操作工序中，操作者 也可以操縱亮油堆層去除開關以執行亮油堆層去除。根據本實施例，在當操縱亮油堆層去除開關時的手動亮油堆層去除 中，所述清潔單元的接觸頻率被以與自動亮油堆層去除相同的方式設定。 然而，本發明并不限于此。在手動亮油堆層去除的情況下，接觸頻率可以 被設定成l (j=l)，所述接觸頻率是在自動亮油堆層去除中的接觸頻率不 同的值。根據本實施例，第一清潔液供給裝置75A將清潔液或亮油粘度降低劑 直接供給到上印版滾筒21上。替代地，第一清潔液供給裝置75A可以將所 述清潔液或亮油粘度降低劑供給到上橡皮滾筒25，并通過上橡皮滾筒25 間接地供給到上印版滾筒21。類似地，根據本實施例，第二清潔液供給裝 置75B將清潔液或亮油粘度降低劑直接供給到橡皮滾筒26上。替代地，第 二清潔液供給裝置75B可以將所述清潔液或亮油粘度降低劑供給到下印版 滾筒28，并通過下印版滾筒28間接地供給到橡皮滾筒26。盡管本實施例以在涂布設備中的亮油(或者清漆vamish)的清潔為實 例，但是其也可以被用于在印刷機中清潔油墨。盡管紙張被用作亮油或油 墨轉印的對象，但是也可以用巻筒紙(web)代替所述紙張。在下印版滾 筒28被保持與橡皮滾筒26接觸的同時，進行清潔操作。依賴于在下印版滾 筒28上的污染物，下印版滾筒28可以被保持與橡皮滾筒26脫開，且三個滾 筒(即上印版滾筒2K上橡皮滾筒25和橡皮滾筒26)可以被保持相互接觸 并被清潔。盡管所述滾筒的圓周表面被所述用于清潔的輥網清潔，但是其也可以 用刷子清潔。盡管水被用作清潔液，但是也可以根據污染程度采用溶劑。如上所述，根據本發明，在轉印過程中，所述清潔設備可以將積聚在 所述滾筒上的轉印體去除。因而，在所述滾筒的圓周表面上沒有轉印體堆層(或聚積bank)形成。由與所述滾筒相對的傳送滾筒所傳送的轉印目標體將不會粘附到亮油堆層上，并被牽拉以與所述橡皮滾筒的圓周表面分 離。因此，在被從傳送滾筒轉印到所述紙張的其他表面上的轉印體中，不 會出現不均勻，因而防止了轉印質量的降低。
權利要求
1.一種清潔設備，所述清潔設備包括液體供給裝置(22)，所述液體供給裝置將轉印液供給到第一滾筒(25)，從所述液體供給裝置供給到所述第一滾筒的所述轉印液被轉印到與所述第一滾筒形成接觸的轉印目標體上；以及清潔單元(55)，所述清潔單元與所述第一滾筒(25)形成接觸并清潔所述第一滾筒(25)，其特征在于，所述清潔單元沿所述第一滾筒的旋轉方向被設置在接觸位置(C)的下游，并沿所述第一卷筒的旋轉方向被設置在液體接收位置(D)的上游，在所述接觸位置(C)上，所述第一滾筒與所述轉印目標體形成接觸，在所述液體接收位置(D)上，所述第一滾筒接收由液體供給裝置供給的液體。
2. 根據權利要求l所述的設備，其中在轉印過程中，所述清潔單元與 所述第一滾筒形成接觸，并清潔所述第一滾筒。
3. 根據權利要求l所述的設備，其中所述第一滾筒被設置成與傳送滾筒(26)相對，所述傳送滾筒(26)保持和傳送轉印目標體，并且所述第一滾筒在由所述傳送滾筒所傳送的所 述轉印目標體的一個表面上進行轉印，以及所述傳送滾筒在被傳送的轉印目標體的另一個表面上進行轉印。
4. 根據權利要求3所述的設備，其中，所述清潔單元去除積聚在所述 第一滾筒的、與所述轉印目標體的起始邊緣相對應的一部分上的轉印液。
5. 根據權利要求l所述的設備，還包括第二滾筒(25)，所述第二滾 筒被設置成與所述第一滾筒相對，其中所述液體供給裝置將轉印液通過所述第二滾筒供給到所述第一 滾筒上，且所述液體接收位置是所述第一滾筒和所述第二滾筒的接觸位置。
6. 根據權利要求l所述的設備，還包括用于將清潔液(78)供給到所 述第一滾筒的清潔液供給裝置(77A)。
全文摘要
本發明公開了一種包括液體供給裝置和清潔單元的清潔設備。所述液體供給裝置將轉印液供給到第一滾筒。被從液體供給裝置供給到第一滾筒的轉印液被轉印到與第一滾筒形成接觸的轉印目標體上。清潔單元與第一滾筒形成接觸并清潔第一滾筒。清潔單元被設置在接觸位置在所述第一滾筒的旋轉方向上的下游和液體接收位置沿著所述第一卷筒的旋轉方向的上游，在所述接觸位置上，所述第一滾筒與所述轉印目標體形成接觸；在所述液體接收位置上，所述第一滾筒接收由液體供給裝置供給的液體。
文檔編號B41F23/00GK101269571SQ2008100865
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月20日 優先權日2007年3月20日
發明者中村仁人, 中村勉久, 齋藤啟史, 松川明弘, 淺見正明 申請人:小森公司