專利名稱：一種熱燙印字的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子元件的加工方法和設備，尤其涉及一種往塑膠零部件上熱燙印字的設備。
背景技術：
傳統的塑膠旋鈕，需要在手柄處印制數字或專業字符，用以確定旋鈕已經旋到什么位置，一般是或用油漆印刷，或者是粘合一片膠片，膠片上印有字符，還有在旋鈕上刻劃字符的設計。以上現有技術原存在以下問題 字體不正，且在使用中穩定性不良。油漆印刷的字符，因字體層太薄，顏色易脫落和殘缺。黏貼膠片的字符日久天長會起毛邊或是脫落，膠片上的字符也會磨平或殘缺。刻劃的字符同樣因磨損嚴重而分辨不清。

發明內容
為了解決現有技術中旋鈕上字符顏色易脫落和殘缺、磨損嚴重而分辨不清的問題，本發明提出了一種將帶顏色的塑膠薄片熔印在旋鈕上的技術，徹底解決了現有技術的諸多弊端。本發明是通過采用以下的技術方案來實現的 實施熱燙印字的方法，所述方法包括步驟
a).首先設置一個旋鈕套柱，所述旋鈕套柱的端部有從旋鈕外孔穿過去的伸出柱，在旋鈕套柱與伸出柱的結合部，有與旋鈕內齒配合的套鈕齒紋部；
然后在伸出柱的外端部設置轉動嚙合部；
b).然后在所述旋鈕套柱的另一端設置一轉動傳輸部，所述轉動傳輸部與水平受傳部接觸，將所述轉動傳輸部的轉動角度轉換為直線位移；
c).然后所述水平受傳部連接并帶動印字模支撐架移動，印字模同步作直線移動；
d).此時印字模已經被加熱至120°C 180°C高溫；
e).再設置一驅動裝置，所述驅動裝置有一驅動嚙合部，該驅動嚙合部與轉動嚙合部相配合；
所述驅動裝置上的驅動嚙合部有沿轉動嚙合部軸線前行，與轉動嚙合部嚙合的第一位置，還有沿該軸線后退與轉動嚙合部脫離的第二位置；
f).在驅動嚙合部上的轉動嚙合部處于脫離的第二位置時，將一待印字的旋鈕套入旋鈕套柱的套鈕齒紋部；
此時印字模被設置于旋鈕的上方，此時一塑膠薄膜位于旋鈕和印字模之間； 此時旋鈕的一個印字區與印字模邊上一個單字模正好對準；
g).然后將驅動嚙合部推回到與轉動嚙合部結合的第一位置，啟動智能控制單元；h).此時智能控制單元驅動字模導向體下壓，高溫的單字模的筆畫銳邊切下塑膠薄膜上的字形部分并溶化在旋鈕的印字區內；
i).智能控制單元控制字模導向體向上縮回；控制驅動裝置轉動一個角度，帶動轉動嚙合部同步轉動，這個角度是旋鈕下一個印字區轉到印字位置的角度；同時水平受傳部被轉動傳輸部帶動，使印字模上的下一個單字模位于待印位置；智能控制單元還驅動塑膠薄膜向前移動，一個沒有使用的區域處于印字區和單字模之間；
j).回到步驟h，直到所有印字區都印上字符，智能控制單元驅動印字模回到初始位置，然后驅動裝置上的驅動嚙合部被拉回到脫離轉動嚙合部的第二位置，取下已經印好字符的旋鈕，如需繼續加工，轉步驟f。所述塑膠薄膜由塑膠薄膜轉筒引出，由塑膠薄膜收集轉筒收集，所述塑膠薄膜收集轉筒由智能控制單元控制驅動。所述驅動裝置包括伺服馬達。所述驅動嚙合部為內齒，轉動嚙合部為外齒；或驅動嚙合部為內六角，轉動嚙合部為外六角；或驅動嚙合部為外齒，轉動嚙合部為內齒；或驅動嚙合部為外六角，轉動嚙合部為內六角。所述轉動傳輸部包括齒輪結構，水平受傳部包括齒條結構。實現上述方法的一種熱燙印字的設備，所述設備包括
一旋鈕套柱，所述旋鈕套柱的端部有從旋鈕外孔穿過去的伸出柱，在旋鈕套柱與伸出柱的結合部，有與旋鈕內齒配合的套鈕齒紋部；一轉動嚙合部位于伸出柱的外端；
一轉動傳輸部位于旋鈕套柱的另一端，所述轉動傳輸部與一水平受傳部傳動接觸，將所述轉動傳輸部的轉動角度轉換為直線位移；一印字模支撐架連結所述水平受傳部；
一印字模連接印字模支撐架，與其同步直線移動，印字模的單字模有筆畫銳邊；所述印字模連結120°C 180°C熱源；
一驅動裝置，所述驅動裝置有一與轉動嚙合部相配合的驅動嚙合部；所述驅動裝置上的驅動嚙合部有沿轉動嚙合部軸線前行，與轉動嚙合部嚙合的第一位置，還有沿該軸線后退與轉動嚙合部脫離的第二位置；一塑膠薄膜，位于套鈕齒紋部和印字模之間。一智能控制單元連接控制字模導向體，連接控制驅動裝置，智能控制單元還驅動塑膠薄膜的向前移動；
所述塑膠薄膜由塑膠薄膜轉筒引出，由塑膠薄膜收集轉筒收集，所述塑膠薄膜收集轉筒由智能控制單元控制驅動。所述驅動裝置包括伺服馬達；所述轉動傳輸部包括齒輪結構，水平受傳部包括齒條結構。所述驅動嚙合部為內齒，轉動嚙合部為外齒；或驅動嚙合部為內六角，轉動嚙合部為外六角；或驅動嚙合部為外齒，轉動嚙合部為內齒；或驅動嚙合部為外六角，轉動嚙合部為內六角。與現有技術相比較，本發明在產品上用熱燙方法將色彩鮮明的塑膠薄膜熱切下來，再融入塑膠產品的表面，所印制的字符融入產品并有一定的厚度，不但字體中正及在使用中穩定性良好，而且字體顏色固定，不掉落。本發明的技術除了可以用在旋鈕之上之外，還可以在其他設備部件上使用。本發明除了印字符之外還可以印制其他圖案。


圖1是本發明熱燙印字的方法和設備中的旋鈕示意圖； 圖2是本發明熱燙印字的方法和設備中的旋鈕立體示意圖3是本發明熱燙印字的方法和設備中，工件已經印好字符的示意圖； 圖4是本發明熱燙印字的方法和設備中印字模的示意圖； 圖5是本發明熱燙印字的方法和設備的系統設置示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖所示的最佳實施例對本發明作進一步詳盡的描述，如圖1 圖5所示
一個熱燙印字設備的系統如圖5所示。實施一種熱燙印字的方法，所述方法包括步驟
a).首先設置一個旋鈕套柱33，所述旋鈕套柱33的端部有從旋鈕外孔15穿過去的伸出柱31，在旋鈕套柱33與伸出柱31的結合部，有與旋鈕內齒14配合的套鈕齒紋部；
然后在伸出柱31的外端部設置轉動嚙合部32 ；
b).然后在所述旋鈕套柱33的另一端設置一轉動傳輸部34，所述轉動傳輸部34與水平受傳部52接觸，將所述轉動傳輸部34的轉動角度轉換為直線位移；
c).然后所述水平受傳部52連接并帶動印字模支撐架51移動，印字模20同步作直線移動；
d).此時印字模20已經被加熱至120°C 180°C高溫；
e).再設置一驅動裝置62，所述驅動裝置62有一驅動嚙合部61，該驅動嚙合部61與轉動嚙合部32相配合；
所述驅動裝置62上的驅動嚙合部61有沿轉動嚙合部32軸線前行，與轉動嚙合部32 嚙合的第一位置，還有沿該軸線后退與轉動嚙合部32脫離的第二位置；
f).在驅動嚙合部61上的轉動嚙合部32處于脫離的第二位置時，將一待印字的旋鈕 10套入旋鈕套柱33的套鈕齒紋部；
此時印字模20被設置于旋鈕10的上方，此時一塑膠薄膜4位于旋鈕10和印字模20 之間；
此時旋鈕10的一個印字區12與印字模20邊上一個單字模23正好對準；
g).然后將驅動嚙合部61推回到與轉動嚙合部32結合的第一位置，啟動智能控制單
元；
h).此時智能控制單元驅動字模導向體53下壓，高溫的單字模23的筆畫銳邊切下塑膠薄膜4上的字形部分并溶化在旋鈕10的印字區12內；
i).智能控制單元控制字模導向體53向上縮回；控制驅動裝置62轉動一個角度，帶動
6轉動嚙合部32同步轉動，這個角度是旋鈕10下一個印字區轉到印字位置的角度；同時水平受傳部52被轉動傳輸部34帶動，使印字模20上的下一個單字模23位于待印位置；智能控制單元還驅動塑膠薄膜4向前移動，一個沒有使用的區域處于印字區12和單字模23之間；j).回到步驟h，直到所有印字區12都印上字符，智能控制單元驅動印字模20回到初始位置，然后驅動裝置62上的驅動嚙合部61被拉回到脫離轉動嚙合部32的第二位置，取下已經印好字符的旋鈕10，如需繼續加工，轉步驟f。所述塑膠薄膜4由塑膠薄膜轉筒引出，由塑膠薄膜收集轉筒收集，所述塑膠薄膜收集轉筒由智能控制單元控制驅動。所述驅動裝置62包括伺服馬達。所述驅動嚙合部61為內齒，轉動嚙合部32為外齒；或驅動嚙合部61為內六角，轉動嚙合部32為外六角；或驅動嚙合部61為外齒，轉動嚙合部32為內齒；或驅動嚙合部61為外六角，轉動嚙合部32為內六角。所述轉動傳輸部34包括齒輪結構，水平受傳部52包括齒條結構。實現上述方法的一種熱燙印字的設備，所述設備包括
一旋鈕套柱33，所述旋鈕套柱33的端部有從旋鈕外孔15穿過去的伸出柱31，在旋鈕套柱33與伸出柱31的結合部，有與旋鈕內齒14配合的套鈕齒紋部；一轉動嚙合部32位于伸出柱31的外端；
一轉動傳輸部；34位于旋鈕套柱33的另一端，所述轉動傳輸部34與一水平受傳部52傳動接觸，將所述轉動傳輸部34的轉動角度轉換為直線位移；一印字模支撐架51連結所述水平受傳部52 ；
一印字模20連接印字模支撐架51，與其同步直線移動，印字模20的單字模23有筆畫銳邊；
所述印字模20連結120°C 180°C熱源；
一驅動裝置62，所述驅動裝置62有一與轉動嚙合部32相配合的驅動嚙合部61 ；所述驅動裝置62上的驅動嚙合部61有沿轉動嚙合部32軸線前行，與轉動嚙合部32嚙合的第一位置，還有沿該軸線后退與轉動嚙合部32脫離的第二位置；一塑膠薄膜4，位于套鈕齒紋部和印字模20之間。一智能控制單元連接控制字模導向體53，連接控制驅動裝置62，智能控制單元還驅動塑膠薄膜4的向前移動；
所述塑膠薄膜4由塑膠薄膜轉筒引出，由塑膠薄膜收集轉筒收集，所述塑膠薄膜收集轉筒由智能控制單元控制驅動。所述驅動裝置62包括伺服馬達；所述轉動傳輸部34包括齒輪結構，水平受傳部52包括齒條結構。所述驅動嚙合部61為內齒，轉動嚙合部32為外齒；或驅動嚙合部61為內六角，轉動嚙合部32為外六角；或驅動嚙合部61為外齒，轉動嚙合部32為內齒；或驅動嚙合部61為外六角，轉動嚙合部32為內六角。圖3所示為數字字符16 ；所述印字模20上還可以是圖形。本發明在產品上用熱燙方法將色彩鮮明的塑膠薄膜熱切下來，再融入塑膠產品的表面，所印制的字符融入產品并有一定的厚度，不但字體中正及在使用中穩定性良好，而且字體顏色固定，不掉落，在照明不佳的場合也容易辨認。本發明的技術除了可以用在旋鈕之上之外，還可以在其他設備部件上使用。本發明除了印字符之外還可以印制其他圖案。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種熱燙印字的方法，其特征在于，所述方法包括步驟a).首先設置一個旋鈕套柱(33)，所述旋鈕套柱(33)的端部有從旋鈕外孔(15)穿過去的伸出柱(31)，在旋鈕套柱(33)與伸出柱(31)的結合部，有與旋鈕內齒(14)配合的套鈕齒紋部；然后在伸出柱(31)的外端部設置轉動嚙合部(32)；b).然后在所述旋鈕套柱(33)的另一端設置一轉動傳輸部(34)，所述轉動傳輸部 (34)與水平受傳部(52)接觸，將所述轉動傳輸部(34)的轉動角度轉換為直線位移；c).然后所述水平受傳部(52)連接并帶動印字模支撐架(51)移動，印字模(20)同步作直線移動；d).此時印字模(20)已經被加熱至120°C 180°C高溫；e).再設置一驅動裝置(62)，所述驅動裝置(62)有一驅動嚙合部(61)，該驅動嚙合部 (61)與轉動嚙合部(32)相配合;所述驅動裝置(62)上的驅動嚙合部(61)有沿轉動嚙合部(32)軸線前行，與轉動嚙合部(32)嚙合的第一位置，還有沿該軸線后退與轉動嚙合部(32)脫離的第二位置；f).在驅動嚙合部(61)上的轉動嚙合部(32)處于脫離的第二位置時，將一待印字的旋鈕(10)套入旋鈕套柱(33)的套鈕齒紋部；此時印字模(20)被設置于旋鈕(10)的上方，此時一塑膠薄膜(4)位于旋鈕(10)和印字模(20)之間；此時旋鈕(10)的一個印字區(12)與印字模(20)邊上一個單字模(23)正好對準；g).然后將驅動嚙合部(61)推回到與轉動嚙合部(32)結合的第一位置，啟動智能控制單元；h).此時智能控制單元驅動字模導向體(53)下壓，高溫的單字模(23)的筆畫銳邊切下塑膠薄膜(4)上的字形部分并溶化在旋鈕(10)的印字區(12)內；i).智能控制單元控制字模導向體(53)向上縮回；控制驅動裝置(62)轉動一個角度， 帶動轉動嚙合部(32)同步轉動，這個角度是旋鈕(10)下一個印字區轉到印字位置的角度； 同時水平受傳部(52 )被轉動傳輸部(34)帶動，使印字模(20 )上的下一個單字模(23 )位于待印位置；智能控制單元還驅動塑膠薄膜(4)向前移動，一個沒有使用的區域處于印字區 (12)和單字模(23)之間；j).回到步驟h，直到所有印字區(12)都印上字符，智能控制單元驅動印字模(20)回到初始位置，然后驅動裝置(62)上的驅動嚙合部(61)被拉回到脫離轉動嚙合部(32)的第二位置，取下已經印好字符的旋鈕(10)，如需繼續加工，轉步驟f。
2.根據權利要求1所述的熱燙印字的方法，其特征在于所述塑膠薄膜(4)由塑膠薄膜轉筒弓I出，由塑膠薄膜收集轉筒收集，所述塑膠薄膜收集轉筒由智能控制單元控制驅動。
3.根據權利要求1所述的熱燙印字的方法，其特征在于所述驅動裝置(62)包括伺服馬達。
4.根據權利要求1所述的熱燙印字的方法，其特征在于所述驅動嚙合部(61)為內齒，轉動嚙合部(32)為外齒；或驅動嚙合部(61)為內六角， 轉動嚙合部(32)為外六角；或驅動嚙合部(61)為外齒，轉動嚙合部(32)為內齒；或驅動嚙合部(61)為外六角，轉動嚙合部(32)為內六角。
5.根據權利要求1或3所述的熱燙印字的方法，其特征在于所述轉動傳輸部(34 )包括齒輪結構，水平受傳部(52 )包括齒條結構。
6.一種熱燙印字的設備，其特征在于，所述設備包括一旋鈕套柱(33)，所述旋鈕套柱(33)的端部有從旋鈕外孔(15)穿過去的伸出柱(31)，在旋鈕套柱(33)與伸出柱(31)的結合部，有與旋鈕內齒(14)配合的套鈕齒紋部；一轉動嚙合部(32)位于伸出柱(31)的外端；一轉動傳輸部(34)位于旋鈕套柱(33)的另一端，所述轉動傳輸部(34)與一水平受傳部(52)傳動接觸，將所述轉動傳輸部(34)的轉動角度轉換為直線位移；一印字模支撐架(51)連結所述水平受傳部(52)；一印字模(20)連接印字模支撐架(51)，與其同步直線移動，印字模(20)的單字模(23)有筆畫銳邊；所述印字模(20)連結120°C 180°C熱源；一驅動裝置(62)，所述驅動裝置(62)有一與轉動嚙合部(32)相配合的驅動嚙合部(61)；所述驅動裝置(62)上的驅動嚙合部(61)有沿轉動嚙合部(32)軸線前行，與轉動嚙合部(32)嚙合的第一位置，還有沿該軸線后退與轉動嚙合部(32)脫離的第二位置；一塑膠薄膜(4)，位于套鈕齒紋部和印字模(20)之間；一智能控制單元連接控制字模導向體(53)，連接控制驅動裝置(62)，智能控制單元還驅動塑膠薄膜(4)的向前移動。
7.根據權利要求6所述的熱燙印字的設備，其特征在于所述塑膠薄膜(4)由塑膠薄膜轉筒引出，由塑膠薄膜收集轉筒收集，所述塑膠薄膜收集轉筒由智能控制單元控制驅動。
8.根據權利要求6所述的熱燙印字的設備，其特征在于所述驅動裝置(62)包括伺服馬達；所述轉動傳輸部(34)包括齒輪結構，水平受傳部(52)包括齒條結構。
9.根據權利要求6所述的熱燙印字的設備，其特征在于所述驅動嚙合部(61)為內齒，轉動嚙合部(32)為外齒；或驅動嚙合部(61)為內六角，轉動嚙合部(32)為外六角；或驅動嚙合部(61)為外齒，轉動嚙合部(32)為內齒；或驅動嚙合部(61)為外六角，轉動嚙合部(32)為內六角。
全文摘要
本發明公開了一種熱燙印字的方法及設備，包括在旋鈕套柱與伸出柱的結合部的套鈕齒紋部；一轉動嚙合部位于伸出柱的外端；一轉動傳輸部位于旋鈕套柱的另一端，所述轉動傳輸部與一水平受傳部傳動接觸，一印字模支撐架連結所述水平受傳部；印字模的單字模有筆畫銳邊；一塑膠薄膜，位于套鈕齒紋部和印字模之間。一智能控制單元連接控制字模導向體，連接控制驅動裝置，智能控制單元還驅動塑膠薄膜的向前移動。本發明在產品上用熱燙方法將色彩鮮明的塑膠薄膜熱切下來，再融入塑膠產品的表面，所印制的字符融入產品并有一定的厚度，不但字體中正及在使用中穩定性良好，而且字體顏色固定，不掉落。
文檔編號B41M5/382GK102381016SQ2011103864
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者萬靜, 宋連輝, 湯守利 申請人:意拉德電子(東莞)有限公司