專利名稱：一種電子束印刷除氧設備及其除氧方法
技術領域：
本發明涉及電子束印刷技術領域，特別涉及一種電子束印刷除氧設備及其除氧方法。
背景技術：
隨著物質生活的不斷提高，消費者對印刷品已經不僅僅局限于視覺上的享受，對產品環保方面的要求也在不斷提高，這就給我國印刷工業提出了環保的新概念。在印刷中，油墨也向著快干、無毒和環保方向發展，比較有代表性的就是水基油墨、紫外光固化油墨和 電子束輻射固化油墨。目前應用較多的能量固化技術主要是UV光固化和加速高能電子束(EB)固化兩種。其中，電子束輻射固化油墨是指采用電子束能量固化的油墨。就是油墨在輻射能照射下，固著或硬化在承印物上，從而獲得干燥的印跡。電子束固化油墨的優點很多
(1)其固化后的固含量為100%，不含有機揮發物(V0C)，屬于零排放技術；
(2)由于主要依靠高電壓低電流電子束的輻射來實現油墨的干燥等，節省能量，節約了生產成本；
(3)電子束固化油墨的固化時間很短，一般只需要0.I秒即可徹底干燥固著在基材表面，從而大幅度提高了作業效率；
(4)電子束固化油墨印刷的印品墨跡具有很強的耐抗性，同時因油墨中的化學物質是通過交聯反應而形成高分子立體網狀聚合物的，所以油墨表面具有很強的耐化學性能和耐摩擦性能，還能保證印刷品表面干凈無臟點、網點擴大率小、印跡亮度好。雖然電子束固化油墨有很多好處，但是仍在存在一定缺點，其固化設備成本高是推廣應用中最大的障礙。例如EB固化時雖然只需要一個離子陰極管，但卻必須嚴格控制固化處理室內的活性氣體含量(如氧氣)。目前常用的做法是在電子束固化設備20進行固化時，增加一個氮氣保護倉10，如圖I所示，通過在氮氣保護倉10里充氮氣，要求氮氣濃度不低于99. 5%，使得承印物上的油墨在EB固化時能夠使其與氧氣隔絕。這樣一來，EB固化設備非常復雜，成本非常高，不利于EB固化技術的大規模推廣。另外，在單張紙印刷時，無法利用EB進行固化，也是目前EB固化技術中無法克服的問題。有鑒于此，現有技術還有待改進和提高。

發明內容
本發明的目的在于提供一種電子束印刷除氧設備及其除氧方法，以解決現有技術中電子束印刷需要安裝氮氣保護倉，造成成本過高的問題。為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案
一種電子束印刷除氧設備，連接用于通過電子束將油墨固化在承印物上的電子束固化設備，其中，所述除氧設備用于在電子束固化設備工作時，將承印物上的油墨與空氣隔絕開來。
所述的電子束印刷除氧設備，其中，所述除氧設備為一復合貼膜裝置，用于將膜復合在承印物上的油墨上，使承印物上的油墨在電子束固化時與空氣隔絕。所述的電子束印刷除氧設備，其中，所述復合貼膜裝置包括收卷輪、傳送輪、滾筒和支架，所述傳送輪、收卷輪和滾筒設置在支架上；
所述傳送輪將膜傳送至電子束固化位置處，由滾筒將膜與承印物上的油墨復合在一起，油墨固化結束后，由收卷輪將膜與承印物分離開。所述的電子束印刷除氧設備，其中，所述除氧設備為一滾壓裝置，用于在電子束固化時，通過滾壓裝置與承印物上的油墨充分接觸，而使承印物上的油墨與空氣隔絕。 所述的電子束印刷除氧設備，其中，所述滾壓裝置包括滾輪和傳動軸，所述滾輪設置在傳動軸上，并位于電子束固化位置的上方；
當承印物上的油墨位于電子束固化位置處，所述傳動軸帶動滾輪轉動，使滾輪與承印物上的油墨充分接觸，從而將承印物上的油墨與空氣隔絕。一種所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其中，包括以下步驟
S100、印刷機將承印物上的油墨傳送至電子束固化工位前；
S200、在電子束固化設備工作時，除氧設備將承印物上的油墨與空氣隔絕開來。所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其中，所述除氧設備為一貼膜裝置，其步驟S200進一步包括
5210、傳送輪將膜傳送至電子束固化位置前，滾筒將膜與承印物上的油墨復合在一
起;
5211、復合有膜的承印物在電子束固化位置處進行固化；
5212、固化結束后，收卷輪將膜與所述承印物分離開。所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其中，所述膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其中，所述除氧設備為一滾壓裝置，其步驟S200進一步包括
5220、傳動軸帶動滾輪轉動，使滾輪與承印物上的油墨充分接觸，從而將其與空氣隔
絕；
5221、承印物在電子束固化位置處進行固化；
5222、固化結束后，滾輪與所述承印物分離開。所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其中，所述承印物為單張紙或卷筒紙。有益效果
本發明提供的一種電子束印刷除氧設備及其除氧方法，只需在普通的印刷機的電子束固化設備上增設所述除氧設備，便可去除目前所使用的氮氣保護倉，完成電子束固化時控制活性氣體含量的需求，大大降低了整個印刷設備的成本，具有很強的市場競爭力。


圖I為現有技術中印刷設備的電子束固化時氮氣保護倉的示意圖。圖2為本發明的電子束印刷除氧設備設置在印刷設備上的實施例的示意圖。圖3為本發明的電子束印刷除氧設備的第一實施例的示意圖。
圖4為本發明的電子束印刷除氧設備的第三實施例的示意圖。圖5為本發明的電子束印刷除氧設備的除氧方法的流程圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發明進一步詳細說明。請參閱圖2，其圖2為本發明的電子束印刷除氧設備設置在印刷設備上的實施例的示意圖。我們采用卷筒紙的印刷設備為例來解釋，應當理解地是，所述電子束印刷除氧設備也可以設置在單張紙印刷設備上。如圖所示，所述印刷設備將通過一系列印刷機構將油墨等印刷在卷筒紙上，普通的油墨印刷后，墨膜層的干燥是油墨中的連結料被承印物(這里就是指卷筒紙)吸收和揮發，固態物質則保留在承印物的表面，形成一層薄薄的墨層。而電子束固化設備則利用電子束做照射能源，與活性液體化學配方進行輻射化學反應，在常溫下迅速干燥固化。本發明的除氧設備11連接電子束固化設備，用于在電子束固化設備工作 時，將承印物上的油墨與空氣隔絕開來，滿足了電子束輻射時需要與空氣中的活性氣體隔絕的要求。同時，無需像現有技術的印刷設備一樣，增設一個氮氣保護倉，只需在普通的印刷設備上進行改進即可，從而大大降低了設備的成本。本發明還提供了一種電子束印刷除氧設備的除氧方法，如圖5所示，包括以下步驟
S100、印刷機將承印物上的油墨傳送至電子束固化工位前；
S200、在電子束固化設備工作時，除氧設備將承印物上的油墨與空氣隔絕開來。所述步驟SlOO中，印刷機包括單張紙印刷設備和卷筒紙印刷設備，這兩種設備有的通過傳送結構(卷筒紙)，有的通過搬運結構(單張紙)，其都可以實現將承印物上的油墨傳送至電子束固化工位前。這里的油墨也是指EB固化所需的油墨。所述步驟S200中，除氧設備在電子束固化設備工作時，這里電子束固化設備一般包括一種掃描型的電子加速器，輻射固化中電子加速器的電子束對承印物上的油墨表面掃描從而實現固化加工。在電子束固化時，利用除氧設備將承印物上的油墨與空氣隔絕開來，滿足了電子束固化的要求。下面我們分別以若干個實施例來說明本發明的電子束印刷除氧設備是如何將承印物上的油墨與空氣隔絕開來的，應當理解地是，本發明的電子束印刷除氧設備不限于這些實施例。實施例一用于單張紙的貼膜裝置。請參閱圖3，其為本發明的電子束印刷除氧設備第一實施例的示意圖。在本實施例中，所述除氧設備為一貼膜裝置，用于將膜附在承印物上的油墨上，使承印物上的油墨在電子束固化時與空氣隔絕。這種通過貼膜的方式將承印物上的油墨在電子束固化時空氣隔絕，固化完成后將膜與承印物分離，成本較低，實現起來也比較簡單。如圖3所示，所述貼膜裝置包括傳送輪100、滾筒200、收卷輪300和支架400，所述傳送輪100、收卷輪300和滾筒200設置在支架400上；所述傳送輪100將膜500傳送至電子束固化位置處，由滾筒200將膜500與印有油墨的承印物復合在一起，固化結束后，由收卷輪300將膜500與承印物分離開。應當理解地是，所述貼膜裝置是安裝在印刷機的電子束固化設備處(如圖2所示的22位置處)，圖3中僅僅是為了便于理解的局部放大示意圖。通過概括，我們可以得到上述貼膜裝置的除氧方法的具體步驟，其包括
Al、單張紙印刷機將印 有油墨的承印物傳送至電子束固化工位前；
BI、傳送輪將膜傳送至印有油墨的承印物的上方；
Cl、滾筒將膜與承印物上的油墨復合在一起；
D1、承印物在電子束固化位置處進行固化，固化結束后，收卷輪將膜與所述承印物分離開。進一步地，所述膜可以采用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜，其隔絕空氣效果較佳，成本也更為合適，或者也可以采用OPP (聚丙烯)膜。實施例二 用于卷筒紙的貼膜裝置。其基本實現方法與單張紙生產設備相同，這里就不再一一贅述了。需要注意的是，因為卷筒紙生產設備在生產卷筒紙時，通過傳送設備對卷筒紙產生一個拉伸力(可參閱圖I或圖2)，這樣一來，我們為了保證貼膜裝置能夠很好地將膜與卷筒紙復合在一起，需要保證傳送輪(也包括收卷輪)與卷筒紙的傳送同步。實施例三用于單張紙的滾壓裝置
請繼續參閱圖4，其為本發明的電子束印刷除氧設備第三實施例的示意圖。在本實施例中，所述除氧設備為一滾壓裝置，用于通過滾壓裝置與承印物上的油墨充分接觸，而使承印物上的油墨與空氣隔絕。這種通過滾壓的方式將承印物上的油墨與空氣隔絕的做法，其隔絕效果較好，充分滿足了電子束固化的要求。如圖4所示，所述滾壓裝置包括滾輪600和傳動軸700，所述滾輪600設置在傳動軸700上，并位于電子束固化位置的上方；當承印物上的油墨位于電子束固化位置處，所述傳動軸600帶動滾輪700轉動，使滾輪700與承印物上的油墨充分接觸，從而將其與空氣隔絕開來。應當理解地是，所述滾壓裝置是安裝在印刷機的電子束固化設備處(如圖2所示的22位置處)，圖4中僅僅是為了便于理解的局部放大示意圖。概括來說，上述方法包括以下步驟
A2、單張紙印刷機將印有油墨的承印物傳送至電子束固化工位前；
B2、傳動軸帶動滾輪轉動，使滾輪與承印物上的油墨充分接觸，從而將其與空氣隔絕； C2、所述承印物在電子束固化位置處進行固化，固化結束后，滾輪與所述承印物分離開。實施例四用于卷筒紙的滾壓裝置
與單張紙的滾壓裝置基本相同，其方法也基本類似，所述卷筒紙的滾壓裝置的除氧方法包括以下步驟
A3、卷筒紙印刷機將印有油墨的承印物傳送至電子束固化工位
B3、傳動軸帶動滾輪轉動，使滾輪與承印物上的油墨充分接觸，從而將其與空氣隔絕；
C3、所述承印物在電子束固化位置處進行固化，固化結束后，滾輪與所述承印物分離開。需要注意的是，要保證滾壓裝置與卷筒紙很好地壓合在一起，也需要保證滾輪的轉動與卷筒紙的傳送同步。綜上所述，本發明的種電子束印刷除氧設備及其除氧方法，連接用于通過電子束將油墨固化在承印物上的電子束固化設備，所述除氧設備用于在電子束固化設備工作時，將承印物上的油墨與空氣隔絕開來。通過本發明的電子束印刷除氧設備及其除氧方法，只需在普通的印刷機的電子束固化設備上增設所述電子束除氧設備，便可去除目前使用的氮氣保護倉，完成電子束固化時控制活性氣體含量的需求，大大降低了整個印刷設備的成本，具有很強的市場競爭力。 可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所 有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種電子束印刷除氧設備，連接用于通過電子束將油墨固化在承印物上的電子束固化設備，其特征在于，所述除氧設備用于在電子束固化設備工作時，將承印物上的油墨與空氣隔絕開來。
2.根據權利要求I所述的電子束印刷除氧設備，其特征在于，所述除氧設備為一復合貼膜裝置，用于將膜復合在承印物上的油墨上，使承印物上的油墨在電子束固化時與空氣隔絕。
3.根據權利要求2所述的電子束印刷除氧設備，其特征在于，所述復合貼膜裝置包括收卷輪、傳送輪、滾筒和支架，所述傳送輪、收卷輪和滾筒設置在支架上； 所述傳送輪將膜傳送至電子束固化位置處，由滾筒將膜與承印物上的油墨復合在一起，油墨固化結束后，由收卷輪將膜與承印物分離開。
4.根據權利要求I所述的電子束印刷除氧設備，其特征在于，所述除氧設備為一滾壓裝置，用于在電子束固化時，通過滾壓裝置與承印物上的油墨充分接觸，而使承印物上的油墨與空氣隔絕。
5.根據權利要求4所述的電子束印刷除氧設備，其特征在于，所述滾壓裝置包括滾輪和傳動軸，所述滾輪設置在傳動軸上，并位于電子束固化位置的上方； 當承印物上的油墨位于電子束固化位置處，所述傳動軸帶動滾輪轉動，使滾輪與承印物上的油墨充分接觸，從而將承印物上的油墨與空氣隔絕。
6.一種權利要求I所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其特征在于，包括以下步驟 SIOO、印刷機將承印物上的油墨傳送至電子束固化工位前； S200、在電子束固化設備工作時，除氧設備將承印物上的油墨與空氣隔絕開來。
7.根據權利要求6所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其特征在于，所述除氧設備為一貼膜裝置，其步驟S200進一步包括 5210、傳送輪將膜傳送至電子束固化位置前，滾筒將膜與承印物上的油墨復合在一起; 5211、復合有膜的承印物在電子束固化位置處進行固化； 5212、固化結束后，收卷輪將膜與所述承印物分離開。
8.根據權利要求7所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其特征在于，所述膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜。
9.根據權利要求6所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其特征在于，所述除氧設備為一滾壓裝置，其步驟S200進一步包括 5220、傳動軸帶動滾輪轉動，使滾輪與承印物上的油墨充分接觸，從而將其與空氣隔絕； 5221、承印物在電子束固化位置處進行固化； 5222、固化結束后，滾輪與所述承印物分離開。
10.根據權利要求6所述的電子束印刷除氧設備的除氧方法，其特征在于，所述承印物為單張紙或卷筒紙。
全文摘要
本發明公開了一種電子束印刷除氧設備及其除氧方法，連接用于通過電子束將油墨固化在承印物上的電子束固化設備，所述除氧設備用于在電子束固化設備工作時，將承印物上的油墨與空氣隔絕開來。通過本發明的電子束印刷除氧設備及其除氧方法，只需在普通的印刷機的電子束固化設備上增設所述電子束除氧設備，便可去除目前所使用的氮氣保護倉，完成電子束固化時控制活性氣體含量的需求，大大降低了整個印刷設備的成本，具有很強的市場競爭力。
文檔編號B41F23/04GK102744961SQ20121009510
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者呂偉 申請人:深圳勁嘉彩印集團股份有限公司