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敲鋼印機的制作方法

文檔序號:2497720閱讀:1374來源:國知局
專利名稱:敲鋼印機的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種敲鋼印機,屬于辦公用品技術領域。
背景技術
在證照上敲鋼印,是公務活動中常見的一種工作。以往在證照上敲鋼印,常用的是杠桿式手動敲鋼印機,近年來開始采用電動敲印機。而已有的電動敲鋼印機,主要包括機座,減速傳動裝置和由曲柄或偏心輪驅動壓 頭作上下運動的壓頭垂直運動裝置(類似于沖床的結構)。由于所述這種壓頭垂直運動裝置的結構性不足,而在其壓頭上、下垂直運動瞬間轉換時,存在機械運動拐點,以致敲鋼印不但耗功較大,用力不均衡,印章敲得不清晰;而且瞬間沖擊力過大,同時工作噪音大,給辦公環境造成了不利影響。
發明內容本實用新型旨在提高一種結構合理,鋼印敲得清晰,耗用功率較小,自動化程度較高的敲鋼印機,以克服已有技術的不足,為現代公務活動提供裝備支持。本實用新型實現其目的的技術方案是一種敲鋼印機,具有機座,包括直流電機和電控器在內的多級減速傳動裝置以及包括壓頭在內的且與減速傳動裝置傳動連接的壓頭垂直運動裝置;所述減速傳動裝置布置在機座的頂部,所述壓頭垂直運動裝置布置在減速傳動裝置下方的機座的橫檔上,其創新點在于所述減速傳動裝置所包括的直流電機,通過多級減速傳動副與其豎軸傳動連接;所述壓頭垂直運動裝置所包括的壓頭,軸向設有內螺孔;所述壓頭的內螺孔與螺桿配接,螺桿與減速傳動裝置的豎軸同軸連接;壓頭與機座的橫檔呈軸孔配合且可沿垂直方向運動而其轉動受限制;所述直流電機通過電控器的控制實現正、反轉,而驅動壓頭作上下垂直運動。以上所給出的技術方案,清楚顯示本實用新型由于采用多級減速傳動裝置,而逐級擴大了傳動扭矩,降低了直流電機的所需功率,節約了能耗;由于采用螺桿螺母副結構形式的壓頭垂直運動裝置,而工作平衡噪音很低;由于由直流電機的正反轉實現壓頭上、下垂直運動,不但運動無拐點,而且用力均衡,鋼印敲得清晰完整,從而實現了本實用新型的目的。為了正確實現所述電機的適時換向旋轉,使鋼印進一步敲得足夠清晰,在上述技術方案中,本實用新型還主張,所述減速傳動裝置所包括的電控器,具有控制電機正反轉的驅動電路模塊。當壓頭在直流電機驅動下向下運動至極點時,直流電機的電流隨之加大,通過控制電機正反轉的驅動電路模塊,使直流電機換向給電,則直流電機反轉驅動壓頭向上運動而復位。也就是說,當壓頭壓合到位之后,所述直流電機仍在繼續工作,這就勢必增大電流強度而形成過電流,而這種過電流感應信號,通過電控器的控制電機正反轉的驅動電路模塊,使所述直流電機換向供電,從而實現所述電機的換向旋轉,令壓頭向上運動而復位;而當壓頭向上運動復位到位后,由電控器控制所述電機停止工作。完成一份證照的敲鋼印工作。而當將下一份證照布置到位后,按動按鍵開關,即可實施下一份證照的敲鋼印工作,從而實現敲鋼印過程的自動化。當然,采用光電控制器,或者采用延時繼電器等,也都是可以實現壓頭上下垂直運動自動控制的。 出于進一步降低電機能耗的考慮,本實用新型還主張,所述多級減速傳動裝置,是4級正齒輪副減速傳動裝置。這一技術方案的目的,在于通過4級正齒輪副的逐級扭矩的擴大,而降低電機功率,節約電能消耗。當然也可以采用蝸輪蝸桿減速副。在上述技術方案中,本實用新型還主張,在機座的頂端還有罩殼,所述電控器設在罩殼的內壁上,而電源按鍵開關設在罩殼的頂壁上。這一技術方案的目的顯然在于保障使用安全。在上述技術方案中,本實用新型還主張,所述壓頭呈六角形柱狀體,機座的橫檔所設的通孔,是與六角形柱狀體壓頭相吻合的六邊形通孔;通過所述軸孔配合而令壓頭可沿垂直方向運動而其徑轉動受限制。但不局限于此。所述柱狀體壓頭只要有I個棱與機座橫檔所設的I棱通孔相配合,就能實現壓頭的上下運動而轉動受限制的目的,或者采用圓柱體壓頭與機座橫檔所設的通孔,通過鍵與鍵槽配合副,也是同樣可以實現壓頭上下運動而轉動受限制的目的的。在上述技術方案中,本實用新型還主張,還包括直流電源。這一技術方案的目的,顯然為本實用新型的實際使用,進一步提供方便。應當說明的是,本實用新型所述直流電機的使用電壓是24V,在無公用電源的條件下,可以使用電瓶供電。本實用新型還主張,所述電控器還具有四位數碼管驅動電路模塊,用其顯示累計敲鋼印的次數。上述技術方案得以實施后,本實用新型所具有的結構合理,敲鋼印清晰完整和自動化程度高等特點,是顯而易見的。

圖I是本實用新型的一種具體實施方式
的結構簡易示圖,圖中所示8為由上模與下模通過簧片連接的鋼印模;圖2是圖I所示4級正齒輪副減速傳動裝置(2)的結構示意圖,圖中所示2-5是鋁殼體,且殼體2-5通過布置在其4個角落上的螺釘與機座I連接;圖3是圖I的左視圖;圖4是圖I所示電控器2-2的相關電路原理圖,圖中所示A為電源電路模塊,B為四位數碼管驅動電路模塊,C為按鍵電路模塊,D為中心控制芯片,E為電機抗干擾電路模塊,F為控制電機正反轉的驅動電路模塊。
具體實施方式
以下結合附圖,通過具體實施方式
的描述,對本實用新型作進一步說明。[0024]如附圖f 4所示,一種敲鋼印機,具有機座I,包括直流電機2-1和電控器2-2在內的多級減速傳動裝置2以及包括壓頭3-1在內的且與減速傳動裝置2傳動連接的壓頭垂直運動裝置3 ;所述減速傳動裝置2布置在機座I的頂部,所述壓頭垂直運動裝置3布置在減速傳動裝置2下方的機座I的橫檔1-1上,而其所述減速傳動裝置2所包括的直流電機2-1,通過多級減速傳動副2-3與其豎軸2-4傳動連接; 所述壓頭垂直運動裝置3所包括的壓頭3-1,在其軸向設有內螺孔3-1-1 ;所述壓頭3-1的內螺孔3-1-1與螺桿3-2配接,螺桿3-2與減速傳動裝置2的豎軸2_4同軸連接;壓頭3-1與機座I的橫檔1-1呈軸孔配合且可沿垂直方向運動而其轉動受限制;所述直流電機2-1通過電控器2-2的控制實現正、反轉,而驅動壓頭3-1作上下垂直運動。所述減速傳動裝置2所包括的電控器2-2,具有控制電機正反轉的驅動電路模塊F ;當壓頭3-1在直流電機2-1驅動下向下運動至極點時,直流電機2-1的電流隨之加大,通過控制電機正反轉的驅動電路模塊F ;使直流電機2-1換向給電,則直流電機2-1反轉驅動壓頭3-1向上運動而復位。所述多級減速傳動裝置2,是4級正齒輪副減速傳動裝置。在機座I的頂端還有罩殼4,所述電控器2-2設在罩殼4的內壁上,而電源按鍵開關7設在罩殼4的頂壁上。所述壓頭3-1呈六角形柱狀體,機座I的橫檔1-1所設的通孔,是與六角形柱狀體壓頭3-1相吻合的六邊形通孔;通過所述軸孔配合而令壓頭3-1可沿垂直方向運動而其轉動受限制。還包括直流電源6。本實用新型所述電控器2-2的相關電路模塊如圖4所示。本實用新型的電控器2-2還具有四位顯示數碼管的驅動電路模塊B,用其顯示敲鋼印證照累計量。上述具體實施方式
的機座I為鋼板焊接件或鑄鐵件。除壓頭3-1為銅件、殼體2-5為招件之外,其它均為鋼制件。本實用新型初樣實用效果是很好的。每5秒鐘左右可以完成一張證照的敲鋼印工作,其工作效率是很高的。在本實用新型使用時,可將由上鋼印模與下鋼印模8-2通過義形簧片8-3連成一體的鋼印8,布置在壓頭3-1的下方,且通過螺釘5將下鋼印模8-2定位固定在底座1-2上,即可實施敲鋼印工作(如附圖4所示)。
權利要求1.一種敲鋼印機,具有機座(I),包括直流電機(2-1)和電控器(2-2)在內的多級減速傳動裝置(2 )以及包括壓頭(3-1)在內的且與減速傳動裝置(2 )傳動連接的壓頭垂直運動裝置(3 );所述減速傳動裝置(2 )布置在機座(I)的頂部,所述壓頭垂直運動裝置(3 )布置在減速傳動裝置(2 )下方的機座(I)的橫檔(1-1)上,其特征在于 所述減速傳動裝置(2 )所包括的直流電機(2-1),通過多級減速傳動副(2-3 )與其豎軸(2-4)傳動連接; 所述壓頭垂直運動裝置(3)所包括的壓頭(3-1),軸向設有內螺孔(3-1-1);所述壓頭(3-1)的內螺孔(3-1-1)與螺桿(3-2)配接,螺桿(3-2)與減速傳動裝置(2)的豎軸(2_4)同軸連接;壓頭(3-1)與機座(I)的橫檔(1-1)呈軸孔配合且可沿垂直方向運動而其轉動受限制;所述直流電機(2-1)通過電控器(2-2)的控制實現正、反轉,而驅動壓頭(3-1)作上下垂直運動。
2.根據權利要求I所述的敲鋼印機,其特征在于,所述減速傳動裝置(2)所包括的電控器(2-2),具有控制電機正反轉的驅動電路模塊(F);通過控制電機正反轉的驅動電路模塊(F),使直流電機(2-1)換向給電,直流電機(2-1)則反轉驅動壓頭(3-1)向上運動而復位。
3.根據權利要求I所述的敲鋼印機,其特征在于,所述多級減速傳動裝置(2),是4級正齒輪副減速傳動裝置。
4.根據權利要求I所述的敲鋼印機,其特征在于,在機座(I)的頂端還有罩殼(4),所述電控器(2-2)設在罩殼(4)的內壁上,而電源按鍵開關(7)設在罩殼(4)的頂壁上。
5.根據權利要求I所述的敲鋼印機,其特征在于,所述壓頭(3-1)呈六角形柱狀體,機座(I)的橫檔(1-1)所設的通孔,是與六角形柱狀體壓頭(3-1)相吻合的六邊形通孔;通過所述軸孔配合而令壓頭(3-1)可沿垂直方向運動而其轉動受限制。
6.根據權利要求I至5之一所述的敲鋼印機,其特征在于,還包括直流電源(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種敲鋼印機,包括直流電機、多級減速傳動裝置和壓頭垂直運動裝置,以其減速傳動裝置的直流電機通過多級減速傳動副與豎軸傳動連接;所述壓頭垂直運動裝置,是螺母螺桿副結構,且由電控器控制壓頭上下垂直運動為主要特征,具有結構合理,使用方便,敲鋼印清晰完整,自動化程度高等特點。
文檔編號B41K3/36GK202540996SQ201220121220
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者張健 申請人:張健
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