專利名稱：包裝機(jī)條盒鋼印的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草機(jī)械，具體涉及一種條盒包裝機(jī)的條盒鋼印。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的條盒鋼印如圖I和圖2所示，鋼印左右對稱，總體高度為30mm，底面為矩形，寬21. 5mm,厚8mm,在鋼印頂端有寬度為14mm、左右對稱的打印面I,該打印面I為矩形；鋼印縱向?qū)ΨQ軸線上高IOmm處沿厚度方向有用于固定鋼印的鋼印銷孔2，該銷孔為兩端直徑相同的圓柱形通孔，孔半徑為2. 1_。鋼印存在兩個(gè)問題一是原鋼印鋼號打印痕跡兩端深中間淺；二是鋼印銷孔為單一通孔，安裝容易反向，導(dǎo)致打印反向。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型對原包裝鋼印的鋼號進(jìn)行了改進(jìn)，從而改進(jìn)打印質(zhì)量和提高安裝操作正確率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種包裝機(jī)條盒鋼印，左右對稱，總體高度30mm,底面為矩形，寬21. 5mm,厚8mm,在鋼印頂端有寬度為14mm、左右對稱的打印面1，鋼印縱向?qū)ΨQ軸線上高IOmm處沿厚度方向有用于固定鋼印的鋼印銷孔2，其特征在于所述鋼印的打印面I為弧面。此外，將條盒鋼印的單一內(nèi)徑圓柱通孔改進(jìn)為兩端內(nèi)徑不相同的圓柱形孔組合，其中孔徑大的一面為安裝面。本實(shí)用新型的條盒鋼印由于打印面為弧面，避免了鋼印打印時(shí)深淺不一的質(zhì)量缺陷，提高了打印質(zhì)量；對原鋼印的單一內(nèi)徑通孔改進(jìn)為兩段內(nèi)徑不同的組合通孔，這樣鋼印只能從大孔面安裝，避免了鋼印安裝反向的問題，提高了安裝操作正確率，可以在卷煙包裝機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。

圖I是原條盒鋼印主視圖圖2是原條盒鋼印左視圖圖3是實(shí)用新型條盒鋼印主視圖圖4是實(shí)用新型條盒鋼印左視圖
具體實(shí)施方式
如圖3和圖4所示，條盒鋼印左右對稱，總體高度為30mm，鋼印底面為矩形，寬度21. 5mm,厚度為8mm,—圓心位于鋼印縱向?qū)ΨQ軸線上，半徑為50mm,頂端切線距底面30mm的圓柱面被鋼印邊線所截形成寬度為14_，左右對稱的打印面1，鋼印的打印面I為的圓柱面，鋼印縱向?qū)ΨQ軸線上高IOmm處沿厚度方向有用于固定鋼印的鋼印銷孔2，鋼印銷孔2為兩段內(nèi)徑不同的圓柱形孔組成的通孔，其中位于鋼印左側(cè)的一端21孔徑2. 1_，深2.79mm，為安裝孔，位于銷孔右端的孔22，孔徑為1.5mm。其操作過程是這樣的先將條盒 鋼印的安裝孔扣入包裝機(jī)定位銷，然后進(jìn)行固定。
權(quán)利要求1.一種包裝機(jī)條盒鋼印，左右對稱，總體高度30mm,底面為矩形，寬21. 5mm,厚8mm,在鋼印頂端有寬度為14mm、左右對稱的打印面(I)，鋼印縱向?qū)ΨQ軸線上高IOmm處沿厚度方向有用于固定鋼印的鋼印銷孔(2)，其特征在于所述鋼印的打印面(I)為弧面。
2.如權(quán)利要求I所述的包裝機(jī)條盒鋼印，其特征在于所述鋼印的打印面(I)為的圓柱面，所述圓柱面為一圓心位于鋼印縱向?qū)ΨQ軸線上、半徑50mm、頂端切線距底面30mm的圓柱面被鋼印邊線所截形成，寬度為14mm。
3.如權(quán)利要求I或2所述的包裝機(jī)條盒鋼印，其特征在于所述鋼印銷孔(2)為兩段內(nèi)徑不同的圓柱形孔組成的通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的包裝機(jī)條盒鋼印，其特征在于所述鋼印銷孔位于鋼印左側(cè)的一端(21)孔徑2. Imm,深2. 79mm,為安裝孔,位于銷孔右端的孔(22),孔徑I. 5_。
專利摘要包裝機(jī)條盒鋼印，本實(shí)用新型涉及一種煙草機(jī)械，具體涉及一種條盒包裝機(jī)的條盒鋼印。條盒鋼印上具有用于固定到包裝機(jī)定位銷上的通孔，通孔為兩段內(nèi)徑不同的圓柱形孔組成，其中位于鋼印左側(cè)孔徑較大的一端為安裝孔。鋼印的打印面為弧面，采用本鋼印后，避免了鋼印打印時(shí)深淺不一的質(zhì)量缺陷，而且解決了鋼印安裝容易反向的問題，提高了安裝操作正確率。
文檔編號B41K1/02GK202742831SQ201220231749
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者李高山, 韓寬, 付巽迎, 李泉山, 李學(xué)山 申請人:李高山