一種模擬印刷預(yù)處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬印刷預(yù)處理工藝，通過(guò)模擬印刷的方式，減少實(shí)際印刷時(shí)的絲網(wǎng)形變量，提高網(wǎng)版使用壽命。包括步驟為：將檢測(cè)合格的網(wǎng)版固定，滾輪位于網(wǎng)版的中心部位并將網(wǎng)版的絲網(wǎng)向上頂起至一定高度；滾輪從絲網(wǎng)的中心部位向邊緣運(yùn)動(dòng)，再將網(wǎng)版旋轉(zhuǎn)90°，重復(fù)滾輪的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，得到張力釋放的網(wǎng)版。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的一種模擬印刷預(yù)處理工藝，通過(guò)模擬印刷的方式，實(shí)現(xiàn)印刷前的張力釋放，減少實(shí)際印刷時(shí)的絲網(wǎng)形變量，防止在印刷過(guò)程中刮板對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行刮印時(shí)破壞絲網(wǎng)上圖形的尺寸，提高了印刷精度的穩(wěn)定性，同時(shí)保證了印刷網(wǎng)版的耐久性，有效減少了印刷過(guò)程中廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的附加值。
【專利說(shuō)明】一種模擬印刷預(yù)處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高精密網(wǎng)版處理技術(shù)，特別是涉及一種模擬印刷預(yù)處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于網(wǎng)版印刷來(lái)說(shuō)，由于印刷過(guò)程中需要網(wǎng)版與承印物之間保持一定的距離，在印刷時(shí)網(wǎng)版要受到刮板的刮印壓力，從而與承印物緊密接觸實(shí)現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)移。在刮印過(guò)程中勢(shì)必會(huì)使網(wǎng)版伸長(zhǎng)變形，造成網(wǎng)版網(wǎng)孔的擴(kuò)大、圖文線條的變形，影響了原圖像的尺寸還原。印刷初期，由于絲網(wǎng)處于緊繃狀態(tài)，此時(shí)受到刮印壓力造成的尺寸形變?cè)絿?yán)重，網(wǎng)版張力的損失也越大。
[0003]本發(fā)明在網(wǎng)版使用前先對(duì)印刷網(wǎng)版進(jìn)行模擬印刷處理，通過(guò)模擬印刷的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)印刷前的張力釋放，減少實(shí)際印刷時(shí)的絲網(wǎng)形變量，圖像的尺寸還原性更佳，印刷精度穩(wěn)定性更高。另外，通過(guò)滾輪的模擬印刷動(dòng)作，減緩了實(shí)際印刷時(shí)刮板對(duì)絲網(wǎng)的壓力，絲網(wǎng)受損程度減少，網(wǎng)版使用壽命更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠使印刷網(wǎng)版中絲網(wǎng)的張力得到提前釋放的模擬印刷預(yù)處理工藝，使印刷尺寸的精準(zhǔn)度更高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種模擬印刷預(yù)處理工藝，包括步驟為:
(I)將檢測(cè)合格的網(wǎng)版固定，滾輪位于所述網(wǎng)版的中心部位并將所述網(wǎng)版的絲網(wǎng)向上 頂起至一定高度；
(2 )所述滾輪從所述絲網(wǎng)的中心部位向邊緣運(yùn)動(dòng)，再將所述網(wǎng)版旋轉(zhuǎn)90 °的2η倍，η為自然數(shù)，重復(fù)所述滾輪的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，得到張力釋放的網(wǎng)版。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述頂起高度為0-10 mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中所述滾輪的運(yùn)動(dòng)速率是8-30 mm/s ο
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中所述運(yùn)動(dòng)的助力系統(tǒng)為氣動(dòng)軸承或者電動(dòng)絲桿。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的提供的一種模擬印刷預(yù)處理工藝，通過(guò)模擬印刷的方式，實(shí)現(xiàn)印刷前的張力釋放，減少實(shí)際印刷時(shí)的絲網(wǎng)形變量，防止在印刷過(guò)程中刮板對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行刮印時(shí)破壞絲網(wǎng)上圖形的尺寸，提高了印刷精度的穩(wěn)定性，同時(shí)保證了印刷網(wǎng)版的耐久性，有效減少了印刷過(guò)程中廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的附加值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明模擬印刷處理工藝所用設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、承載臺(tái)，2、滾輪，3、升降裝置，4、氣缸，5、萬(wàn)向輪，6、控制
>J-U ρ?α裝直。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明提供一種模擬印刷預(yù)處理工藝，所述工藝中會(huì)用到模擬印刷預(yù)處理設(shè)備。所述設(shè)備包括承載臺(tái)1、滾輪2、升降裝置3、萬(wàn)向輪5、氣缸4和控制裝置6。所述承載臺(tái)I是兩個(gè)凹槽，所述兩個(gè)凹槽分別位于所述模擬印刷預(yù)處理設(shè)備的左右并用立柱等結(jié)構(gòu)支撐。在所述升降裝置3的頂部連接有所述滾輪2，所述升降裝置3與所述氣缸4相連接，所述氣缸4帶動(dòng)所述升降裝置3上下運(yùn)動(dòng)。所述萬(wàn)向輪5安裝在所述氣缸4的底部，所述氣缸4帶動(dòng)所述萬(wàn)向輪5左右移動(dòng)。所述控制裝置6與所述氣缸4通過(guò)導(dǎo)線相連接并控制所述氣缸4的運(yùn)動(dòng)。
[0013]所述模擬印刷預(yù)處理工藝包括的步驟為:
(I)將檢測(cè)合格的網(wǎng)版固定在承載臺(tái)上，滾輪2位于所述網(wǎng)版的中心部位并將所述網(wǎng)版的絲網(wǎng)向上頂起至4mm ；
(2 )所述滾輪從所述絲網(wǎng)的中心部位以18 mm/s的速率向邊緣運(yùn)動(dòng)，再將所述網(wǎng)版旋轉(zhuǎn)90°，重復(fù)所述滾輪的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，得到張力釋放的網(wǎng)版；
(3)也可以將步驟(I)和(2)重復(fù)多次，以達(dá)到張力完全釋放的目的。
[0014]本發(fā)明揭示的模擬印刷預(yù)處理工藝，提前的預(yù)處理工序能夠使印刷網(wǎng)版中絲網(wǎng)上的張力得到釋放，保持絲網(wǎng)上的張力穩(wěn)定，防止在印刷過(guò)程中刮板對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行刮印時(shí)破壞絲網(wǎng)上圖形的尺寸，提高了印刷精度的穩(wěn)定性，同時(shí)保證了印刷網(wǎng)版的耐久性，有效減少了印刷過(guò)程中廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)于以印刷網(wǎng)版為成品的公司能提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，客戶得到的印刷網(wǎng)版品質(zhì)穩(wěn)定性更高。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模擬印刷預(yù)處理工藝，其特征在于，包括步驟為: (I)將檢測(cè)合格的網(wǎng)版固定，滾輪位于所述網(wǎng)版的中心部位并將所述網(wǎng)版的絲網(wǎng)向上頂起至一定高度； (2 )所述滾輪從所述絲網(wǎng)的中心部位向邊緣運(yùn)動(dòng)，再將所述網(wǎng)版旋轉(zhuǎn)90 °的2η倍，η為自然數(shù)，重復(fù)所述滾輪的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，得到張力釋放的網(wǎng)版。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬印刷預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(I)中所述頂起高度為 0-10 mmη
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬印刷預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(2)中所述滾輪的運(yùn)動(dòng)速率是8_30 mm/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬印刷預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(2)中所述運(yùn)動(dòng)的助力系統(tǒng)為氣動(dòng)軸承或者電動(dòng)絲桿。
【文檔編號(hào)】B41M1/12GK103465660SQ201310345057
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】陳少禧 申請(qǐng)人:赫日光電（蘇州）有限公司