多棱角多邊形軟管表面印刷工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，包括以下步驟：1）制備凸版印刷版，所述凸版印刷版使用雙面膠固定在印刷機(jī)的印刷版輥上；并同時(shí)將橡皮布和襯墊固定在印刷機(jī)的壓印滾筒上；2）將多棱角多邊形軟管套設(shè)在印刷芯棒上，所述印刷芯棒直徑略大于軟管直徑，使得多棱角多邊形軟管鼓成圓形軟管；3）開(kāi)機(jī)印刷，套設(shè)完成的圓形軟管送至步驟1）中的印刷版輥以及壓印滾筒之間，并調(diào)整印刷版輥與壓印滾筒之間的接觸壓力，確保印刷過(guò)程中油墨均衡轉(zhuǎn)移覆蓋到軟管管體表面。本發(fā)明的印刷工藝確保油墨均衡轉(zhuǎn)移覆蓋到多棱多邊管體表面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多棱角多邊形軟管表面印刷工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多棱角多邊形軟管表面印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前軟管主要有金屬軟管、鋁塑復(fù)合軟管、全塑復(fù)合軟管三種類(lèi)型。金屬軟管主要應(yīng)用于工業(yè)用品。鋁塑復(fù)合軟管主要應(yīng)用于藥品、化學(xué)品、藥膏等包裝。而全塑復(fù)合軟管應(yīng)用在化妝品、食品、藥品等包裝。
[0003]2000年以來(lái)，化妝品包裝行業(yè)進(jìn)入空前高速發(fā)展階段。市場(chǎng)客戶不單單追求包材本身的重要性，而更加注意包材的美觀性和視覺(jué)沖擊。對(duì)于軟管的設(shè)計(jì)變化，無(wú)論從印刷工藝、還是配套使用蓋子的不斷多樣性，都始終改變不了圓周軟管的外形特征。
[0004]我司經(jīng)過(guò)多年對(duì)塑料軟管擠出機(jī)器的研究和改造經(jīng)驗(yàn)，研究開(kāi)發(fā)成功多棱角多邊形軟管，此項(xiàng)目軟管無(wú)需通過(guò)二次定位，直接從擠出機(jī)中擠出一次定型形成16條等邊等棱角軟管；打破了目前圓周擠出軟管一統(tǒng)天下的局面。
[0005]通過(guò)等邊多棱角塑料軟管所印制的圖文呈現(xiàn)出更加立體生動(dòng)的折射效果。但是在多棱角的表面印制圖文，對(duì)于目前傳統(tǒng)的圓周印刷機(jī)而言，是一大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的凸版間接印刷機(jī)和工藝，通常只能在平面和圓周面上進(jìn)行印刷，對(duì)于圖文在多棱角的異形物體無(wú)法進(jìn)行印刷，特別是多棱角的異形物體的轉(zhuǎn)角處的印刷質(zhì)量往往無(wú)法達(dá)到和平滑表面印制的效
果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，在凸版間接印刷機(jī)器上對(duì)多棱角異形物體進(jìn)行直接印刷，使得多邊多棱角軟管上的印刷圖文質(zhì)量同樣達(dá)到平面圓周印刷質(zhì)量一樣；甚至由于多棱角帶來(lái)的視覺(jué)折射效果，有些特殊處理的圖文在多邊多棱角軟管上的印刷質(zhì)量高于普通平滑圓周軟管。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，包括以下步驟:
[0009]I)、制備凸版印刷版，所述凸版印刷版使用雙面膠固定在印刷機(jī)的印刷版輥上；并同時(shí)將橡皮布和襯墊固定在印刷機(jī)的壓印滾筒上；
[0010]2)、將多棱角多邊形軟管套設(shè)在印刷芯棒上，所述印刷芯棒直徑略大于軟管直徑，使得多棱角多邊形軟管鼓成圓形軟管；
[0011]3)開(kāi)機(jī)印刷，套設(shè)完成的圓形軟管送至步驟I)中的印刷版輥以及壓印滾筒之間，并調(diào)整印刷版輥與壓印滾筒之間的接觸壓力，確保印刷過(guò)程中油墨均衡轉(zhuǎn)移覆蓋到軟管管體表面。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，步驟3)中印刷速度控制在40-50支/分。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述橡皮布比常規(guī)所用橡皮布加厚0.05mm為
1.95mm,墊襯的厚度為1mm。[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，開(kāi)機(jī)印刷過(guò)程中的油墨采用UV油墨，并控制UV油墨的厚度為3-5um，UV油墨的同色密度差密度小于等于5-7。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，開(kāi)機(jī)印刷過(guò)程中的UV油墨中適當(dāng)增加1%_3%的光引發(fā)劑，保證UV油墨在進(jìn)入上光油前UV油墨能徹底固化。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，開(kāi)機(jī)印刷過(guò)程中還包括一調(diào)整UV油墨的固化功率的步驟，保證UV油墨在進(jìn)入上光油前UV油墨徹底固化。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述印刷芯棒表面涂耐磨軟硅膠層，使得橡皮布、印刷芯棒的三重轉(zhuǎn)動(dòng)中，對(duì)于軟管的棱角凹凸不平界面，進(jìn)行施壓和軟處理。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟I)前包括一曬制凸版印刷版的步驟，具體如下:
[0019]使用制版設(shè)備的UVA燈曬制感光樹(shù)脂版，經(jīng)UVA燈曝光之后，圖像部分固化，非圖像部分能溶于水；
[0020]通過(guò)制版設(shè)備的沖洗毛刷清除非圖像部分的樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)沖洗后的感光樹(shù)脂凸版放入制版設(shè)備的烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，最后進(jìn)行全面固化形成凸版印刷版。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，UVA燈曬制過(guò)程中，主曝光時(shí)間為350-450秒，沖洗時(shí)間為300-350秒，后曝光時(shí)間為350-450秒。
[0022]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，沖洗過(guò)程中，沖洗毛刷的柔軟度要達(dá)到中性偏硬，沖洗毛刷要保持水平，沖洗水要求高出沖洗毛刷5_，沖洗水的溫要保持在27-30度之間的恒溫；烘干時(shí)間為30分鐘-120分鐘。
[0023]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]本發(fā)明的印刷工藝確保多棱角多邊形軟管在印刷時(shí)，棱角弧度轉(zhuǎn)角的印刷，和印刷圖文的還原性以及油墨在棱角弧度轉(zhuǎn)角的附著力牢度，最終確保油墨均衡轉(zhuǎn)移覆蓋到多棱多邊管體表面。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明的印刷上光操作的示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明的印刷芯棒組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0029]多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，包括以下步驟:印前處理以及印刷。
[0030](一)印前處理
[0031]I)、對(duì)客戶提供的印刷照片或圖片的設(shè)計(jì)原稿進(jìn)行選擇；選擇適合多邊棱角的軟管的圖片和照片(如照片的反差、層次、圖像的清晰度、以及內(nèi)存)[0032]2)、對(duì)客戶提供的照片或圖片進(jìn)行圖像的灰平衡處理，并根據(jù)企業(yè)的印刷設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行印前要素選擇和處理。(如線數(shù)、形狀、補(bǔ)償?shù)?
[0033]3)、把處理完的圖像進(jìn)行制版軟片輸出或進(jìn)行直接CDI制版，軟片輸出線數(shù)根據(jù)客戶和圖文的要求。
[0034]陰圖軟片的要求:A、控制在100-15017爪出、陰圖軟片的實(shí)地密度控制在4.0—
5.0 ;C、陰圖軟片的透明度控制在0.05以下；D、使用磨砂軟片；
[0035]4)、印前制版
[0036]使用輸出陰圖軟片通過(guò)制版設(shè)備曬制印刷版，具體步驟如下:
[0037]使用UVA燈曬制感光樹(shù)脂版，感光樹(shù)脂版經(jīng)制版設(shè)備的UVA燈曝光之后，圖像部分固化，非圖像部分能溶于水；
[0038]通過(guò)制版設(shè)備的沖洗(顯影)毛刷清除非圖像部分的樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)沖洗(顯影)后的感光樹(shù)脂版放入制版設(shè)備的烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，最后進(jìn)行全面固化形成凸版印刷版。
[0039]選用相比正常印刷更為柔韌并回彈性能更優(yōu)越的感光樹(shù)脂版；同時(shí)在曬版時(shí)調(diào)整曝光和沖洗的時(shí)間，曝光時(shí)間比原來(lái)增加50%至100% (根據(jù)印版的圖文要求進(jìn)行)在印刷時(shí)的印刷的壓力要比正常印刷的壓力，印版的清晰要求更高，適當(dāng)提高曝光時(shí)間可以提高印版的清晰度，沖洗的時(shí)間是根據(jù)曝光時(shí)間所決定。
[0040]溫度、光感，以及印版的表面硬度同時(shí)曝光時(shí)間的增加可以適當(dāng)提高印版的表面硬度，以確保印版的表面圖文更清晰和凸顯。在多棱角多邊管體表面的印刷時(shí)使用的壓力比平面管體表面印刷使用的壓力更大。
[0041]具體參數(shù)調(diào)整如下:
[0042]調(diào)整曬版時(shí)的曝光和沖洗時(shí)間，主曝光時(shí)間由原來(lái)的200秒左右調(diào)整為350-450秒。沖洗時(shí)間由原來(lái)的250-300秒，調(diào)整為300-350秒；
[0043]沖洗毛刷的柔軟度要達(dá)到中性偏硬，沖洗毛刷要保持水平，沖洗水要求高出沖洗毛刷5mm，沖洗水的溫要保持在27-30度之間的恒溫；
[0044]烘干時(shí)間最低不能少于半小時(shí)，一般控制在30分鐘-120分鐘；
[0045]后曝光時(shí)間由原來(lái)的300秒左右調(diào)整為350-450秒。
[0046](二)、印刷
[0047]I)將分色制作好的凸版印刷版使用貼版雙面膠固定在四色或六色軟管印刷機(jī)的印刷版輥上；
[0048]2)將橡皮布和襯墊固定在四色或六色軟管印刷機(jī)的壓印滾筒上。
[0049]襯墊要適當(dāng)比正常印刷要軟，墊襯的厚度I毫米；橡皮布比常規(guī)所用橡皮布加厚
0.05mm至1.95mm ;根據(jù)印刷圖文墊襯材料的軟硬性作適當(dāng)調(diào)整,軟硬度在10%上下浮動(dòng)；
[0050]調(diào)整間接轉(zhuǎn)印刷時(shí)所使用的橡皮布和襯墊的性能。在加厚的同時(shí)，調(diào)整橡皮布和襯墊的材料組成結(jié)構(gòu)，在多棱角多邊管體表面的印刷時(shí)使用的壓力比平面管體表面印刷使用的壓力更大。
[0051]因此在印版和橡皮布、襯墊接觸時(shí)要求橡皮布、襯墊的敏彈性和柔軟度更好，適當(dāng)增加橡皮布的厚度以及選擇更柔軟，敏彈性更好的襯墊，使之柔軟性和回彈性增加。
[0052]3)調(diào)整印刷版輥與壓印滾筒之間的接觸壓力；壓力要比正常印刷適當(dāng)偏大；
[0053]4)開(kāi)機(jī)印刷后，凸版印刷版將圖像一次性成型于橡皮布上，再轉(zhuǎn)移到多棱角多邊形軟管管身，使用的油墨為UV油墨，并控制UV油墨的厚度為3-5um，因?yàn)橐坏︰C油墨過(guò)厚，則會(huì)造成印刷出來(lái)的軟管上面圖案開(kāi)裂；一旦UV油墨過(guò)薄，則會(huì)造成圖案不能印刷于軟管管身上。
[0054]印刷速度取決印刷圖案、印刷重復(fù)周長(zhǎng)、印刷油墨、印刷面積以及考慮多棱角多邊形軟管在印刷過(guò)程中，印刷的壓力在瞬間比圓周平面印刷的壓力大，因此印刷速度要比圓周平面軟管的印刷速度要相對(duì)慢一些，印刷速度一般控制在40-50支/分。一般UV油墨的同色密度差密度小于等于5-7。
[0055]為確保多邊棱角表面油墨和光油的全面均勻固化和烘干，采用如下措施:
[0056]a、調(diào)整UV油墨的固化功率:UV油墨根據(jù)印刷圖文的面積、印刷速度、油墨顏色調(diào)整UV燈的固化功率，可使用20%、40%、50%、70%、100%的不同功率，
[0057]b、或者在UV油墨中增加1%_3%的光引發(fā)劑，保證UV油墨在進(jìn)入上光油前UV油墨能徹底固化。
[0058]參照?qǐng)D1，為印刷上光操作示意圖，包括一印刷版輥100，一壓印滾筒200，其中凸版印刷版400緊貼于印刷版輥100上，軟管300設(shè)置于印刷版輥100和壓印滾筒200之間，該印刷版輥100與墨輥500滑動(dòng)連接，墨輥500下側(cè)沉沒(méi)于UV墨盒600中，墨輥500 —側(cè)連接一驅(qū)動(dòng)滾軸700，
[0059]驅(qū)動(dòng)滾軸700轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)墨輥500滾動(dòng)，墨輥500滾動(dòng)同時(shí)將UV墨盒600中的UV油墨帶走并輸入至印刷版輥100的凸版印刷版400上，對(duì)印刷版輥100以及壓印滾筒200施加作用力，則印刷版輥100滾動(dòng)的同時(shí)，凸版印刷版400將UV油墨印制于軟管上。
[0060]調(diào)整印刷油墨從墨斗到印版到橡皮布最終到多棱角管體的流動(dòng)性，印刷機(jī)器上的各個(gè)相接軸心的平行度和間隙，使得壓力達(dá)到一個(gè)平衡值。
[0061]增加上光所需光油棍之間的壓力。降低多邊棱角管體表面上光油的厚度5%。輸光油輥的轉(zhuǎn)速下降10%。
[0062]上光油干燥烘干系統(tǒng):烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)速度同比下降5%_8%。烘箱溫度適當(dāng)提高由原來(lái)的65-75度，提升到70-80度之間。
[0063]參照?qǐng)D2，為重新制作印刷芯棒組，將多棱角多邊形軟管套設(shè)在印刷芯棒上，印刷芯棒直徑略大于軟管直徑，使得多棱角多邊形軟管鼓成圓形軟管，
[0064]印刷芯棒組800包括一連通轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾筒801，滾筒801上并列排布印刷芯棒802，印刷芯棒802表面涂耐磨軟硅膠層；印刷芯棒組800最上端設(shè)置一印刷設(shè)備的UV燈；
[0065]耐磨軟硅膠層確保在橡皮布管體、印刷芯棒的三重轉(zhuǎn)動(dòng)中，對(duì)于軟管的棱角凹凸不平界面，進(jìn)行施壓和軟處理；從而最終確保油墨均衡轉(zhuǎn)移覆蓋到多棱多邊管體表面。
[0066]本發(fā)明的印刷工藝確保多棱角多邊形軟管在印刷時(shí)，棱角弧度轉(zhuǎn)角的印刷，和印刷圖文的還原性以及油墨在棱角弧度轉(zhuǎn)角的附著力牢度，最終確保油墨均衡轉(zhuǎn)移覆蓋到多棱多邊管體表面。
[0067]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)、制備凸版印刷版，所述凸版印刷版使用雙面膠固定在印刷機(jī)的印刷版輥上；并同時(shí)將橡皮布和襯墊固定在印刷機(jī)的壓印滾筒上； 2)、將多棱角多邊形軟管套設(shè)在印刷芯棒上，所述印刷芯棒直徑略大于軟管直徑，使得多棱角多邊形軟管鼓成圓形軟管； 3)開(kāi)機(jī)印刷，套設(shè)完成的圓形軟管送至步驟I)中的印刷版輥以及壓印滾筒之間，并調(diào)整印刷版輥與壓印滾筒之間的接觸壓力，確保印刷過(guò)程中油墨均衡轉(zhuǎn)移覆蓋到軟管管體表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:步驟3)中印刷速度控制在40-50支/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:所述橡皮布比常規(guī)所用橡皮布加厚0.05mm為1.95mm,墊襯的厚度為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:開(kāi)機(jī)印刷過(guò)程中的油墨采用UV油墨，并控制UV油墨的厚度為3-5um，UV油墨的同色密度差密度小于等于 5-7。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:開(kāi)機(jī)印刷過(guò)程中的UV油墨中適當(dāng)增加1%_3%的光引發(fā)劑，保證UV油墨在進(jìn)入上光油前UV油墨能徹底固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:開(kāi)機(jī)印刷過(guò)程中還包括一調(diào)整UV油墨的固化功率的步驟，保證UV油墨在進(jìn)入上光油前UV油墨徹底固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:所述印刷芯棒表面涂耐磨軟硅膠層，使得橡皮布、印刷芯棒的三重轉(zhuǎn)動(dòng)中，對(duì)于軟管的棱角凹凸不平界面，進(jìn)行施壓和軟處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:所述步驟I)前包括一曬制凸版印刷版的步驟，具體如下: 使用制版設(shè)備的UVA燈曬制感光樹(shù)脂版，經(jīng)UVA燈曝光之后，圖像部分固化，非圖像部分能溶于水； 通過(guò)制版設(shè)備的沖洗毛刷清除非圖像部分的樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)沖洗后的感光樹(shù)脂凸版放入制版設(shè)備的烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，最后進(jìn)行全面固化形成凸版印刷版。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:UVA燈曬制過(guò)程中，主曝光時(shí)間為350-450秒，沖洗時(shí)間為300-350秒，后曝光時(shí)間為350-450秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多棱角多邊形軟管表面印刷工藝，其特征在于:沖洗過(guò)程中，沖洗毛刷的柔軟度要達(dá)到中性偏硬，沖洗毛刷要保持水平，沖洗水要求高出沖洗毛刷5mm，沖洗水的溫要保持在27-30度之間的恒溫；烘干時(shí)間為30分鐘-120分鐘。
【文檔編號(hào)】B41M1/40GK103587266SQ201310548761
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】黃尹呈 申請(qǐng)人:雅思達(dá)塑料軟管(上海)有限公司