一種邊壓樹脂基條碼打印碳帶及制備方法
【專利摘要】一種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，熱轉印層由脫離層和色層組成，由帶基一側表面自內向外依次為脫離層和色層；所述脫離層是由蠟和連結料組成，其中連結料的重量含量為5%-15%，所述的色層由連結料、蠟、顏料和助劑組成。本發明邊壓樹脂基條碼打印碳帶設計合理，制備方法簡便、易于推廣應用，經邊壓式條碼打印機可將脫離層和色層轉印到軟包裝材質上，具有打印速度高，附著力好特點，因而具有良好的應用前景。
【專利說明】一種邊壓樹脂基條碼打印碳帶及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于燙印材料【技術領域】，具體涉及一種邊壓樹脂基條碼打印碳帶及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著熱轉印技術的發展，企業為提高生產效率，高速懸浮式打印機日益出現，它具有明顯的優勢，打印速度高，打印機壽命長，因而越來越受到廣泛使用，在發達國家已經逐漸流行，懸浮式打印碳帶擴大和發展了熱轉印領域，邊壓式碳帶也同時隨著發展成為條碼碳帶進行產品研發的方向。
【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種制備方法簡便、易于推廣應用的邊壓樹脂基條碼打印碳帶。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是，一種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，其特征在于，熱轉印層由脫離層和色層組成，由帶基一側表面自內向外依次為脫離層和色層；所述脫離層是由蠟和連結料組成，其中連結料的重量含量為5%-15%，；所述的色層由連結料、蠟、顏料和助劑組成。
[0005]所述的連結料可以是EVA樹脂或苯乙烯丙烯酸樹脂中的一種或兩種。
[0006]所述EVA樹脂的VA (醋酸乙烯脂)質量含量為19-33%，MI (熔體指數)在150以下。
[0007]所述的蠟可以是氧化聚乙烯蠟、石蠟、米糠蠟、小燭樹蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、褐煤蠟、蔗蠟或蜂蠟中的一種或幾種。
[0008]所述的色層中各原料的重量百分比為:連結料50~85%、蠟0~20%、顏料10~30%、助劑0~5%。
[0009]所述帶基可以是聚酯薄膜，優選高強度聚酯薄膜。
[0010]上述帶基厚度為4.5 μ m，背涂層厚度為0.1-θ.2 μ m,脫離層厚度0.5~1.5 μ m，色層厚度為1-2 μ m,邊壓樹脂基條碼打印碳帶總厚度為6.1-8.2 μ m。
[0011]所述苯乙烯丙烯酸樹脂是苯乙烯與丙烯酸單體共聚制得的樹脂，其中苯乙烯單體含量為35-45% (質量分數)。
[0012]所述丙烯酸單體可以是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯中的一種或幾種。
[0013]所述邊壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法為，包括以下步驟:a、用溶劑將背涂層的連結料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基一側表面，烘干山、將脫離層的蠟和連結料用溶劑溶解均勻后，涂布在帶基另外一側表面，烘干；C、用溶劑將連結料、蠟、顏料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層。
[0014]上述步驟a中所用的溶劑可以為汽油，烘干溫度為70°C— 80°C。[0015]上述步驟b中所用的溶劑可以是甲苯或二甲苯，烘干溫度為70°C— 80°C。
[0016]上述步驟c中所用的溶劑為甲苯和丁酮的混合溶劑，其中甲苯和丁酮的重量比為5: 2，烘干溫度為70°C— 100°C。
[0017]本發明中背涂層中連結料和助劑的組成可以按熱轉印條碼領域的現有技術進行選擇。
[0018]本發明邊壓樹脂基條碼打印碳帶設計合理，制備方法簡便、易于推廣應用，經邊壓式條碼打印機可將脫離層和色層轉印到軟包裝材質上，具有打印速度高，附著力好特點，因而具有良好的應用前景。
【具體實施方式】
[0019]以下結合具體實施例來進ー步說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍并不局限于此。以下實施例中的連結料為EVA樹脂、苯乙烯丙烯酸樹脂的ー種或兩種，帶基為雙向拉伸PET薄膜；脫離層中，樹脂為軟化點為80-100°C的EVA樹脂；色層中，選用的EVA樹脂VA含量為19-33% (質量含量)，MI指數在150以下；苯乙烯丙烯酸樹脂是苯乙烯含量在35-45% (質量分數)之間與丙烯酸共聚的樹脂。
[0020]實施例1
用汽油將背涂層的連結料稀釋混合均勻后，然后在使用前加入助劑，涂布在厚度為4.5pm的帶基ー側表面，在80°C下烘干形成厚度0.1ym的背涂層；脫離層和色層所用原料的種類和質量配比如下表:
【權利要求】
1.一種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，其特征在于，熱轉印層由脫離層和色層組成，由帶基ー側表面自內向外依次為脫離層和色層；所述脫離層是由蠟和連結料組成，其中連結料的重量含量為5%-15%，；所述的色層由連結料、蠟、顔料和助劑組成。
2.如權利要求1所述的ー種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述連結料是EVA樹脂或苯乙烯丙烯酸樹脂的ー種或兩種，EVA樹脂的VA含量為19-33%、MI指數在150以下。
3.如權利要求1所述的ー種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，所述的色層中各原料的重量百分比為:連結料50~85%、蠟0~20%、顏料10~30%、助劑0~5%。
4.如權利要求1所述的ー種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述的蠟是氧化聚乙烯蠟、石蠟、米糠蠟、小燭樹蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、褐煤蠟、蔗蠟或蜂蠟中的ー種或幾種。
5.如權利要求1所述的ー種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述帶基為聚酯薄膜。
6.如權利要求1所述的ー種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述帶基厚度為4.5 um,背涂層厚度為0.r0.2 u m,脫離層厚度0.5^1.5 u m,色層厚度為1-2 u m,邊壓樹脂基條碼打印碳帶總厚度為6.r8.2 Um0
7.如權利要求2所述的ー種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在干，苯乙烯丙烯酸樹脂是苯乙烯與丙烯酸單體共聚制得的樹脂，其中苯乙烯単體含量為35-45%。
8.如權利要求7所述的ー種邊壓樹脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述丙烯酸単體是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酷、丙烯酸丁酯中的ー種或幾種。
9.一種如權利要求1 一 8所述邊壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:a、用溶劑將背涂層的連結料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基ー側表面，烘干山、將脫離層的蠟和連結料用溶劑溶解均勻后，涂布在帶基另外ー側表面，烘干；c、用溶劑將連結料、蠟、顔料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層。
10.如權利要求9所述的邊壓樹脂基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于，所述步驟a中所用的溶劑為汽油，烘干溫度為70°C — 80°C ;所述步驟b中所用的溶劑為甲苯或二甲苯，烘干溫度為70°C — 80°C;所述步驟c中所用的溶劑為甲苯和丁酮的混合溶劑，其中甲苯和丁酮的重量比為5: 2，烘干溫度為70°C — 100°C。
【文檔編號】B41J31/05GK103587259SQ201310561930
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】張舉紅, 李金洞, 喬鮮花 申請人:河南卓立膜材料股份有限公司