絲印設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種絲印設備，包括，上料裝置，包括電磁吸盤和載料臺，電磁吸盤用于吸起載料臺上的板材；上料定位裝置，包括電磁固定板和移動氣缸，電磁固定板承載電磁吸盤運送來的板材，移動氣缸用于伸縮調整定位板材；絲印裝置，包括絲印網版，用于印刷來自上料定位裝置的板材；固化裝置，固化板材上的印刷圖案。本實用新型的絲印設備采取上料裝置和上料定位裝置自動上料和定位，采用絲印裝置自動印刷，固化裝置自動固化，自動化程度高，人員需求少，勞動強度低，提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】絲印設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印刷設備領域，具體而言，涉及一種絲印設備。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對家電產品外觀美觀性的要求也隨之提升。現行業內的高端熱水器水箱外殼均擁有絢麗多彩的圖案。絲網印刷以其操作簡單，適應性強、低成本的優勢，被應用于水箱外殼圖案制作。目前行業內熱水器水箱外殼印刷均采用人工手動絲印方式，即采用人工搬運板材，人工手動定位，再人工手動印刷和運輸的生產方式。
[0003]人工手動絲印方式存在以下缺陷:
[0004]1、由于水箱外殼尺寸較大，搬運及定位均困難，故對手工絲印員工的人力需求大，導致勞動強度高，生產效率低。
[0005]2、人工手動每次只能絲印一種顏色，所以絲印顏色圖案單一，且套色精度低。
[0006]3、絲印油墨含有揮發性溶劑，對絲印員工身體損害大，同時污染環境。
實用新型內容
[0007]本實用新型旨在提供一種絲印設備，主要解決現有技術中采取人工絲印造成的勞動強度高，生產效率低的問題。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種絲印設備，包括，上料裝置，包括電磁吸盤和載料臺，電磁吸盤用于吸起載料臺上的板材；上料定位裝置，包括電磁固定板和移動氣缸，電磁固定板承載電磁吸盤運送來的板材，移動氣缸用于伸縮調整定位板材；絲印裝置，包括絲印網版，用于印刷來自上料定位裝置的板材；固化裝置，固化板材上的印刷圖案。
[0009]進一步地，絲印設備還包括，覆膜裝置，包括覆膜膠輥，對固化裝置運送出的固化后的板材進行覆膜。
[0010]進一步地，絲印設備還包括，下料定位裝置和下料裝置，下料裝置的結構與上料裝置相同，下料定位裝置的結構與上料定位裝置相同。
[0011]進一步地，絲印設備還包括，廢氣處理管道，連接烘干裝置，吸取烘干裝置排出的廢氣。
[0012]進一步地，上料定位裝置包括四個移動氣缸，電磁固定板的平面形狀為方形，四個移動氣缸分別設置在電磁固定板的四個邊上。
[0013]進一步地，固化裝置包括紫外燈。
[0014]進一步地，絲印裝置包括依次相連的第一段絲印裝置、第二段絲印裝置和第三段絲印裝置，第一段絲印裝置、第二段絲印裝置和第三段絲印裝置分別印刷三原色中的一色。
[0015]進一步地，固化裝置包括:第一段固化裝置，設置在第一段絲印裝置與第二段絲印裝置之間；第二段固化裝置，設置在第二段絲印裝置與第三段絲印裝置之間；第三段段固化裝置，設置在第三段絲印裝置的下游。
[0016]進一步地，絲印設備包括輸送裝置，輸送裝置形成上層前進路徑和下層返回路徑，并且輸送裝置上設置有沿上層前進路徑和下層返回路徑循環運行的絲印平臺，絲印裝置和固化裝置沿上層前進路徑上布置。
[0017]進一步地，還包括活性炭吸附裝置，設置在廢氣處理管道中。
[0018]應用本實用新型的技術方案，絲印設備采取上料裝置和上料定位裝置自動上料和定位，采用絲印裝置自動印刷，固化裝置自動固化，自動化程度高，人員需求少，勞動強度低,提高生產效率,降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了本實用新型的絲印設備的整體示意圖；
[0021]圖2示出了本實用新型的絲印設備的側視圖；
[0022]圖3示出了本實用新型的絲印設備的俯視圖；
[0023]圖4示出了本實用新型的絲印設備中的上料裝置和定位裝置的側視圖；
[0024]圖5示出了本實用新型的絲印設備中的上料裝置和定位裝置的俯視圖；
[0025]圖6示出了本實用新型的絲印設備中的絲印裝置和固化裝置的側視圖；
[0026]圖7示出了本實用新型的絲印設備中的覆膜和切膜裝置的側視圖；以及
[0027]圖8示出了本實用新型的絲印設備中的覆膜和切膜裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0029]參見圖1至圖3所示，本實用新型的絲印設備可以進行多色全自動印刷，從圖中方向右向左，依次分別是上料裝置10，上料定位裝置20，第一段絲印裝置31，第一段固化裝置41，第二段絲印裝置32，第二段固化裝置42，第三段絲印裝置33，第三段固化裝置43，覆膜裝置50，最后是下料定位裝置60和下料裝置70。頂部為廢氣處理管道80，分別與各段固化裝置43的抽氣口連接。
[0030]本實用新型的絲印設備的技術方案順序包括以下工序:
[0031]1、全自動上料:
[0032]參見圖4所示，待絲印水箱外殼為鐵板(或不銹鋼)平板制成，來料采用叉板運輸。上料裝置包括電磁吸盤11和載料臺12。先用叉板將外殼料放在載料臺12上，采用電磁吸盤11自動從叉板上吸起一張板材，橫移運送到下一工序的定位裝置20處。
[0033]2、全自動定位:
[0034]參見圖4和圖5所示，絲印水箱外殼板材從自動上料處送到定位裝置20，定位裝置包括電磁固定板21和定位裝置四個邊上伸出的四個可伸縮的移動氣缸22。水箱外殼板材先采用兩邊固定，再由多個移動氣缸22中的一個或多個伸縮移動，推動板材定位。定位后的板材米用電磁方式固定在電磁固定板21上。
[0035]3、全自動多色絲印及固化:[0036]參見圖6所示，全自動定位后，包括電磁固定板21的絲印臺開始向前移動至全自動多色絲印段，進行全自動絲印。絲印網版311下降到工件表面，絲印刮膠313移動開始印刷。
[0037]絲印完后，工件進入烘干裝置，優選為UV (紫外光)烘干箱，進行固化。啟動紫外燈411，在紫外光的照射下UV油墨迅速反應，所揮發的溶劑全部被抽風系統通過抽氣口抽進廢氣處理管道80處理并排出。
[0038]本實用新型的全自動多色絲印共有三個絲印段和三個固化段，應用紅藍綠三原色進行多色絲印。因為絲印每段只能絲印一種顏色，為了絲印出絢麗多彩的圖案，所以采用三個絲印段進行紅綠藍三原色絲印套色，這三段的絲印設備是一樣的，只是絲印所使用的UV油墨顏色不一樣。
[0039]工件從上料定位裝置20運行到第一段絲印裝置31后，回油刀312自動回油，絲印網版311自動下沉，絲印刮膠313自動移動印刷。印刷完后絲印網版311升起，工件開始移動進入UV烘干箱，UV油墨迅速固化。工件繼續移動，開始進入第二絲印裝置32進行第二段絲印，以此類推，最后進入第三段絲印裝置33進行第三段自動絲印。每段絲印完后均使用紫外光固化，固化時間僅幾秒鐘，比傳統的熱固化時間(3 — 5分鐘)大大縮短。
[0040]4、全自動覆保護膜:
[0041]參見圖7和圖8，全自動多色絲印和固化后，絲印平臺繼續前移至覆膜裝置50，電子感應器52感應到之后，覆膜膠輥51開始自動覆保護膜，覆膜完畢后切刀53自動切斷保護膜。
[0042]5、全自動下料
[0043]覆完保護膜后載有水箱外殼的絲印臺前移至下料定位60裝置和下料裝置70處，下料段裝置與上料段裝置相同，均仍采用電磁吸盤吸起板材，并碼放到規定位置處。
[0044]本實用新型的特點包括:
[0045]1、全自動連續生產
[0046]全自動多色絲印線采用雙層設計，絲印設備包括輸送裝置，輸送裝置形成上層前進路徑和下層返回路徑，輸送裝置上設置有沿上層前進路徑和下層返回路徑循環運行的絲印平臺，絲印裝置和固化裝置沿上層前進路徑上布置。上料裝置將板材放置在絲印平臺上，沿輸送裝置的上層路徑前進進行絲印等工序，直至自動下料段吸盤吸起板材后，該絲印平臺自動下沉至下層開始返回到上料裝置，如此反復，可以同時采用多個絲印臺連續作業方式，使每段工序都處于作業狀態，大大提高生產效率。
[0047]2、環保“零”排放
[0048]整個生產過程中產生的廢氣全部被抽氣排至廢氣處理管道80，再通過煙道排出室夕卜，不會污染室內。在排出之前，還可以通過活性炭吸附裝置90，采用活性炭處理吸收有害物質，實現對環境的“零”排放。
[0049]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0050]1、自動化程度高，人員需求少，勞動強度低，提高生產效率，降低生產成本；
[0051]2、可以絲印多種顏色，套色精度高，外觀美觀性提升；
[0052]3、由于絲印全程大幅減少員工參與操作，可以有效避免對員工身體損害，減少環境污染。[0053]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種絲印設備，其特征在于，包括， 上料裝置(10)，包括電磁吸盤(11)和載料臺(12)，所述電磁吸盤(11)用于吸起所述載料臺(12)上的板材； 上料定位裝置(20 )，包括電磁固定板(21)和移動氣缸(22 )，所述電磁固定板(21)承載所述電磁吸盤(11)運送來的板材，所述移動氣缸(22)用于伸縮調整定位所述板材； 絲印裝置，包括絲印網版(311)，用于印刷來自所述上料定位裝置(20)的所述板材； 固化裝置，固化所述板材上的印刷圖案。
2.根據權利要求1所述的絲印設備，其特征在于，所述絲印設備還包括覆膜裝置(50)，所述覆膜裝置(50)包括覆膜膠輥(51)，對所述固化裝置運送出的固化后的所述板材進行覆膜。
3.根據權利要求1所述的絲印設備，其特征在于，所述絲印設備還包括下料定位裝置(60 )和下料裝置(70 )，所述下料裝置(60 )的結構與所述上料裝置(10 )相同，所述下料定位裝置(70)的結構與所述上料定位裝置(20)相同。
4.根據權利要求1所述的絲印設備，其特征在于，所述絲印設備還包括廢氣處理管道(80 )，連接烘干裝置，吸取所述烘干裝置排出的廢氣。
5.根據權利要求1所述的絲印設備，其特征在于，所述上料定位裝置(20)包括四個移動氣缸(22)，所述電磁固定板(21)的平面形狀為方形，四個所述移動氣缸(22)分別設置在所述電磁固定板(21)的四個邊上。
6.根據權利要求1所述的絲印設備，其特征在于，所述固化裝置包括紫外燈(411)。
7.根據權利要求1所述的絲印設備，其特征在于，所述絲印裝置包括依次相連的第一段絲印裝置(31)、第二段絲印裝置(32)和第三段絲印裝置(33)，所述第一段絲印裝置(31)、第二段絲印裝置(32)和第三段絲印裝置(33)分別印刷三原色中的一色。
8.根據權利要求7所述的絲印設備，其特征在于，所述固化裝置包括:第一段固化裝置(41)，設置在所述第一段絲印裝置(31)與第二段絲印裝置(32)之間；第二段固化裝置(42)，設置在所述第二段絲印裝置(32)與所述第三段絲印裝置(33)之間；第三段段固化裝置(43)，設置在所述第三段絲印裝置(31)的下游。
9.根據權利要求1所述的絲印設備，其特征在于，所述絲印設備包括輸送裝置，所述輸送裝置形成上層前進路徑和下層返回路徑，并且所述輸送裝置上設置有沿所述上層前進路徑和下層返回路徑循環運行的絲印平臺，所述絲印裝置和所述固化裝置沿所述上層前進路徑上布置。
10.根據權利要求4所述的絲印設備，其特征在于，所述絲印設備還包括活性炭吸附裝置(90)，設置在廢氣處理管道(80)中。
【文檔編號】B41F15/14GK203543314SQ201320747472
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】柴國豐, 付燕 申請人:珠海格力電器股份有限公司