利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法【專利摘要】本發明公開一種利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法。根據本發明的利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法，其特征在于，它包括如下步驟：(e)將所述印刷對象物(420)向著上板夾具(24)一側附著固定于通過所述切槽(242)暴露的粘著面上的步驟；(f)將預先打孔形成對應于所述第1定位銷(200)的第2孔(240)，并且除了邊緣以外內面形成有對應于印刷對象物外形的多個切槽(242)的上板夾具(24)向上抬起，將其從組合夾具(40)移除，并在印刷對象物(420)附著于上板夾具(24)一側的狀態下將其翻轉，使背面變成上面后，放置于印刷臺(6)上的步驟(S210)；及，(g)采用絲網印刷方式，對暴露于上面的印刷對象物進行印刷的步驟(S212)。【專利說明】利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法【
技術領域：
】[0001]本發明涉及利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法(planemethodusingmanufacturingmatterthermostablefilm),更詳細而言,本發明涉及一種能夠在使用不易切割的鋼化玻璃制造的多個平面鋼化玻璃體上，例如手機等移動設備的屏幕玻璃上同時印刷的利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法。【
背景技術：
】[0002]智能手機等各類移動設備的屏幕玻璃一般采用鋼化玻璃，以免在持續的使用過程中出現劃痕。雖然鋼化玻璃的抗壓性較強，但是不易進行切削加工，無法實現先印刷后加工，所以目前只能一個一個地分別對鋼化屏幕玻璃進行印刷。一般來講，移動設備的屏幕玻璃除了基本色以外，還包括主要用于標志的金屬銀色以及紅外線濾光等功能性涂層，所以需要經過多次反復定位印刷，但是其存在的問題點是，印刷一次以后再次印刷時，由于在解除真空吸附并移動到下一道工序的過程中發生位置偏移，焦點錯位，導致引起不良。[0003]2012年4月9日公開的韓國公開專利第10-2012-0033566號提出了解決這種問題的以往技術。根據所述公開專利，采用水射流、切割(砂輪、切削刃、金剛石砂輪)、激光、刻蝕、噴砂及超聲波切割中的一種方法，對所述玻璃原板進行切割、孔加工以及圓角處理，從鋼化玻璃形成以單元格為單位的玻璃塊。[0004]然而，如果采用這種工藝，雖然能夠實現先印刷后加工，但是，其存在的問題點是，不僅需要增加設備和加大投資，還需要通過額外的設定操作來獲得以單元格為單位的玻璃塊，導致量產效率降低。【
發明內容】[0005](要解決的技術問題)[0006]本發明正是為了解決如上所述問題而研發的，其目的在于提供一種利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法，能夠實現對多個平面鋼化玻璃體同時反復進行印刷，同時又能顯著減少焦點錯位引起的不良。[0007](解決問題的手段)[0008]為了實現所述目的，根據本發明的利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法，其特征在于，包括如下步驟:[0009](a)制備邊緣上具有用于整理的多個第I定位銷(200)的下板夾具(20)的步驟；[0010](b)將邊緣上預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第I孔(220)，并且一面具有粘著性的耐熱膠膜(22)的第I孔(220)對準所述第I定位銷(200)套入，使粘著面朝上放置于所述下板夾具(20)上的步驟；[0011](C)將預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第2孔(240)，并且除了邊緣以外內面形成有對應于印刷對象物外形的多個切槽(242)的上板夾具(24)的第2孔(240)對準所述第I定位銷(200)套入，將其放置于所述耐熱膠膜(22)的粘著面上，定位上板夾具(24)和耐熱膠膜(22)附著固定的步驟；[0012](d)將印刷對象物放置于邊緣上具有用于整理的多個第2定位銷(400)，并且除了邊緣以外內面上形成有對應于印刷對象物(420)外形的多個凹槽(402)的組合夾具(40)的步驟；[0013](e)從下板夾具(20)移除附著有耐熱膠膜(22)的上板夾具(24)，在其粘著面朝向所述組合夾具(40)上面的狀態下，將所述印刷對象物(420)向著上板夾具(24)—側附著固定于通過所述切槽(242)暴露的粘著面上的步驟；[0014](f)將預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第2孔(240)，并且除了邊緣以外內面形成有對應于印刷對象物外形的多個切槽(242)的上板夾具(24)向上抬起，將其從組合夾具(40)移除，并在印刷對象物(420)附著于上板夾具(24)—側的狀態下將其翻轉，使背面變成上面后，放置于印刷臺(6)上的步驟(S210);及，[0015](g)采用絲網印刷方式，對暴露于上面的印刷對象物進行印刷的步驟(S212)。[0016](發明的效果)[0017]根據本發明的利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法，其在一次性對多個印刷對象物進行印刷時，由于具有粘著性的耐熱膜堅固地固定印刷對象物，直到投入下一道印刷工序，印刷對象物都不會發生位置偏移。因此，如圖6所示，即使同時對多個印刷對象物反復進行印刷，依然保持一致的焦點，不會引起不良，具有量產效率非常卓越的優點。【專利附圖】【附圖說明】[0018]圖1是顯示根據本發明一個實施例的利用耐熱膠膜的平面鋼化屏幕玻璃量產印刷方法主要工序的流程圖；[0019]圖2是顯示圖1的步驟(S200)和步驟(S202)中制備下板夾具(20)，并將耐熱膠膜(22)放置于下板夾具(20)的過程的圖片；[0020]圖3是顯示圖1的步驟(S204)中將上板夾具(24)放置于耐熱膠膜(22)的粘著面上，定位上板夾具(24)和耐熱膠膜(22)附著固定的過程的圖片；[0021]圖4是顯示圖1的步驟(S206)中，將印刷對象物(420)放置于形成有多個凹槽(402)的組合夾具(40)上的過程的圖片；[0022]圖5是顯示圖1的步驟(S208)中，將所述印刷對象物(420)向著上板夾具(24)一側附著固定于通過所述切槽(242)暴露的粘著面上的過程的圖片；[0023]圖6是顯示圖1的步驟(S210)中，將上板夾具翻轉，使上板夾具(24)的背面變成上面后，放置于印刷臺(6)上的過程的圖片；及，[0024]圖7是用于說明作為根據本發明的利用耐熱膠膜的平面鋼化屏幕玻璃量產方法的作用和效果，對多個印刷對象物同時進行絲網印刷的過程的剖面圖。【具體實施方式】[0025]下面參照附圖，詳細說明本發明的優選實施例。[0026]圖1是顯示根據本發明一個實施例的利用耐熱膠膜的平面鋼化屏幕玻璃量產印刷方法主要工序的流程圖。參考圖1可知，如圖2所示，制備邊緣上具有用于整理的多個第I定位銷(200)的下板夾具(20)(步驟S200)，將邊緣上預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第I孔(220)，并且一面具有粘著性的耐熱膠膜(22)的第I孔(220)對準所述第I定位銷(200)套入，使粘著面朝上放置于所述下板夾具(20)上(步驟S202)。[0027]接下來，如圖3所示，將邊緣上預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第2孔(240)，并且除了邊緣以外內面形成有對應于印刷對象物外形的多個切槽(242)的上板夾具(24)的第2孔(240)對準所述定位銷套入，將其放置于所述耐熱膠膜(22)的粘著面上，定位上板夾具(24)和耐熱膠膜(22)附著固定(步驟S204)。[0028]接下來，如圖4所示，制備邊緣上具有用于整理的多個第2定位銷(400)，并且除了邊緣以外內面上形成有對應于印刷對象物(420)外形的多個凹槽(402)的組合夾具(40)，并將印刷對象物(420)放置于所述凹槽(402)內(步驟S206)。組合夾具(40)能夠保持平坦度，在后序的印刷工序中克服印刷表面不平，提高作業效率，所以為了加熱干燥工序，以采用耐熱強化模具為宜。[0029]接下來，如圖5所示，從下板夾具(20)移除附著有耐熱膠膜(22)的上板夾具(24)，在其粘著面朝向所述組合夾具(40)上面的狀態下，將所述印刷對象物(420)向著上板夾具(24)—側附著固定于通過所述切槽(242)暴露的粘著面(步驟S208)。[0030]現在，如圖6所不,將上板夾具(24)向上抬起，將其從組合夾具(40)移除，并在印刷對象物(420)附著于上板夾具(24)—側的狀態下將其翻轉，使背面變成上面后，放置于印刷臺(6)上(步驟S210)。此時，將第2孔(240)對準第3定位銷￠0)套入后放置于其上部，使想要印刷的一面朝上。[0031]圖7是用于說明作為根據本發明的利用耐熱膠膜的平面鋼化屏幕玻璃量產方法的作用和效果，對多個印刷對象物同時進行絲網印刷的過程的剖面圖。如圖7所示，附著于固定在印刷臺(6)上的上板夾具(24)底部的耐熱膠膜上，印刷對象物(420)與通過形成在上板夾具(24)內面的切槽(242)暴露的粘著面一起堅固地固定在上板夾具(24)上。在該狀態下，采用絲網印刷方式，對暴露到上面的印刷對象物進行印刷(步驟S212)。例如，在上面放置用于印刷的絲網(70)以后，使用刮墨刀(72)，將印墨推到底面側，進行印刷。此時，上板夾具(24)不僅起到與印刷對象物(420)保持一定高度的作用，還防止粘著層接觸刮墨刀(72)，起到隔離作用。[0032]這種印刷包括基本色印刷層、紅外線(IR:1nfra-red)濾光層、圖標(圖標)、光擴散性墨水等，至少實現圖6所示印刷，每完成一個印刷工序后，放入烘箱內，在最高溫度達到160°C溫度下進行加熱干燥，并進行下一道印刷工序后，再放入烘箱內，重復加熱干燥過程。所述耐熱膠膜(22)的粘著劑采用丙烯酸類粘著劑為宜，因為其比較耐熱，不會將粘著劑成分擴散到印刷對象物，導致產生斑點。[0033]根據本發明，在一次性對多個印刷對象物進行印刷時，由于耐熱膠膜堅固地固定印刷對象物，無論在放入烘箱內加熱干燥的過程中，還是在下一道印刷工序中，都不會發生位置偏移，始終保持準確一致的焦點。因此，如圖6所示，即使將多個印刷對象物放置于相同位置反復地同時進行印刷和加熱干燥，仍然保持一致的焦點，不會導致發生不良，具有優秀的量產效率。【權利要求】1.一種利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法，其特征在于，包括如下步驟:(a)制備邊緣上具有用于整理的多個第I定位銷(200)的下板夾具(20)的步驟；(b)將邊緣上預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第I孔(220)，并且一面具有粘著性的耐熱膠膜(22)的第I孔(220)對準所述第I定位銷(200)套入，使粘著面朝上放置于所述下板夾具(20)上的步驟；(c)將預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第2孔(240)，并且除了邊緣以外內面形成有對應于印刷對象物外形的多個切槽(242)的上板夾具(24)的第2孔(240)對準所述第I定位銷(200)套入，將其放置于所述耐熱膠膜(22)的粘著面上，定位上板夾具(24)和耐熱膠膜(22)附著固定的步驟；(d)將印刷對象物放置于邊緣上具有用于整理的多個第2定位銷(400)，并且除了邊緣以外內面上形成有對應于印刷對象物(420)外形的多個凹槽(402)的組合夾具(40)的步驟；(e)從下板夾具(20)移除附著有耐熱膠膜(22)的上板夾具(24)，在其粘著面朝向所述組合夾具(40)上面的狀態下，將所述印刷對象物(420)向著上板夾具(24)—側附著固定于通過所述切槽(242)暴露的粘著面上的步驟；(f)將預先打孔形成對應于所述第I定位銷(200)的第2孔(240)，并且除了邊緣以外內面形成有對應于印刷對象物外形的多個切槽(242)的上板夾具(24)向上抬起，將其從組合夾具(40)移除，并在印刷對象物(420)附著于上板夾具(24)—側的狀態下將其翻轉，使背面變成上面后，放置于印刷臺(6)上的步驟(S210);及，(g)采用絲網印刷方式，對暴露于上面的印刷對象物進行印刷的步驟(S212)。2.根據權利要求1所述的利用耐熱膠膜的平面鋼化玻璃印刷品制造方法，其特征在于:所述耐熱膠膜(22)的粘著劑為丙烯酸類粘著劑。【文檔編號】B41M1/12GK104339899SQ201410418346【公開日】2015年2月11日申請日期:2014年8月22日優先權日:2014年3月20日【發明者】金鐘景申請人:金鐘景