本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種印刷方法。

背景技術：

印刷工藝是玻璃膠封裝工藝的一個重要環節，工藝效果的好壞直接影響封裝效果。絲網印刷的網版具有一定的張力，所述網版的材料以及制作工藝不能確保各個點的張力相同，這樣的話就造成了不同點的玻璃膠在印刷過程中的偏移方向和偏移量會不同，即印刷出來的玻璃膠在各個位置處偏移程度不同。另外，玻璃膠具有一定的流動性，導致通過網版印刷出來的圖形會出現毛刺現象。

印刷偏移將會對后續的激光密封工藝與切割工藝都會產生影響。首先，印刷偏移過大時，由于激光密封工藝的激光路線是固定的，這樣就導致玻璃不能被有效的進行激光燒結，進而容易導致封裝失效。其次，印刷偏移過大時，可能產生玻璃覆蓋切割線的情況，這樣就容易造成切割不良。同樣的道理，玻璃毛刺過大時也容易造成切割不良。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種印刷方法，至少部分解決現有技術中印刷工藝存在的印刷偏移和毛刺的問題。

為此，本發明提供一種印刷方法，包括：

在基板的非印刷區域形成有機材料層，所述有機材料層的構成材料的燃燒點低于玻璃膠的預固化溫度；

對所述基板進行印刷處理，以在所述基板的印刷區域形成玻璃膠；

對所述有機材料層進行燃燒處理，以使所述有機材料層與所述基板分離。

可選的，所述對所述有機材料層進行燃燒處理的同時，對所述玻璃膠進行預固化處理。

可選的，所述預固化溫度的范圍為100℃至120℃，所述燃燒點的范圍為85℃至115℃。

可選的，所述預固化溫度100℃，所述燃燒點的范圍為85℃至95℃。

可選的，所述預固化溫度120℃，所述燃燒點的范圍為105℃至115℃。

可選的，所述預固化溫度110℃，所述燃燒點的范圍為95℃至105℃。

可選的，所述預固化溫度110℃，所述燃燒點為100℃。

可選的，所述對所述有機材料層進行燃燒處理的步驟之前包括：

將所述基板放置在具有固定流向的流動氣體之中。

可選的，所述流動氣體為壓縮空氣。

可選的，所述有機材料層與所述玻璃膠具有相同的厚度。

本發明具有下述有益效果：

本發明提供的印刷方法包括：在基板的非印刷區域形成有機材料層，所述有機材料層的構成材料的燃燒點低于玻璃膠的預固化溫度；對所述基板進行印刷處理，以在所述基板的印刷區域形成玻璃膠；對所述有機材料層進行燃燒處理，以使所述有機材料層與所述基板分離。本發明提供的技術方案通過在基板上形成有機材料層，所述有機材料層在印刷玻璃膠時將非印刷區域全部遮擋，再通過燃燒處理帶走產生印刷偏移和毛刺的多余玻璃膠，從而有效避免印刷偏移和毛刺的出現，大大降低不良品的生產。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的一種印刷方法的流程圖；

圖2為在非印刷區域形成有機材料層的示意圖；

圖3為在印刷區域形成玻璃膠的示意圖；

圖4為玻璃膠出現印刷偏移的截面圖；

圖5為圖4所示玻璃膠流平之后的截面圖；

圖6為印刷偏移的玻璃膠與印刷正常的玻璃膠的分離示意圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明提供的印刷方法進行詳細描述。

實施例一

圖1為本發明實施例一提供的一種印刷方法的流程圖。如圖1所示，所述印刷方法包括：

步驟1001、在基板的非印刷區域形成有機材料層，所述有機材料層的構成材料的燃燒點低于玻璃膠的預固化溫度。

圖2為在非印刷區域形成有機材料層的示意圖。如圖2所示，本實施例在基板上形成有機材料層101，所述有機材料層101將基板的非印刷區域102全部遮擋，從而使得基板的印刷區域103曝露。所述有機材料層101可以具有以下特點：所述有機材料層101與所述玻璃膠具有相同的厚度，所述有機材料層101的構成材料不會與玻璃膠發生化學反應。另外，所述有機材料層101的構成材料的燃燒點低于玻璃膠的預固化溫度。優選的，所述預固化溫度的范圍為100℃至120℃，所述燃燒點的范圍為85℃至115℃。優選的，當所述預固化溫度為100℃時，所述燃燒點的范圍為85℃至95℃；當所述預固化溫度為120℃時，所述燃燒點的范圍為105℃至115℃；當所述預固化溫度為110℃時，所述燃燒點的范圍為95℃至105℃。更優選的，所述預固化溫度110℃，所述燃燒點為100℃。所述有機材料層101的構成材料的燃燒點低于玻璃膠的預固化溫度，從而在對所述玻璃膠進行預固化處理時，可以保證所述有機材料層101必然可以進行燃燒處理，最終通過燃燒處理帶走產生印刷偏移和毛刺的多余玻璃膠，從而有效避免印刷偏移和毛刺的出現，大大降低不良品的生產。

步驟1002、對所述基板進行印刷處理，以在所述基板的印刷區域形成玻璃膠。

圖3為在印刷區域形成玻璃膠的示意圖。如圖3所示，進行印刷工藝時，由于有機材料層101將基板的非印刷區域102全部遮擋，偏移出印刷區域103以外的玻璃膠104都會粘在有機材料層101上，從而有效杜絕了印刷偏移和毛刺的產生。

圖4為玻璃膠出現印刷偏移的截面圖。如圖4所示，由于有機材料層101將基板100的非印刷區域全部遮擋，而且所述玻璃膠104具有一定的粘性，因此印刷偏移出現時，印刷區域的凹槽105內的玻璃膠104對于印刷偏移高出的玻璃膠104具有一定的拉力，使得印刷出現偏移的玻璃膠104向凹槽105內進行流平。圖5為圖4所示玻璃膠流平之后的截面圖。如圖5所示，流平之后的玻璃膠104填滿基板100的印刷區域的凹槽105，只剩下厚度很薄的一部分玻璃膠104留在有機材料層101之上，從而可以減少用于產生印刷偏移和毛刺的多余玻璃膠，從而有效避免印刷偏移和毛刺的出現，大大降低不良品的生產。

步驟1003、對所述有機材料層進行燃燒處理，以使所述有機材料層與所述基板分離。

本實施例中，將印刷完成的玻璃膠104放入預固化設備進行預固化處理。由于所述有機材料層101的構成材料的燃燒點低于玻璃膠104的預固化溫度，因此所述有機材料層開始燃燒。圖6為印刷偏移的玻璃膠與印刷正常的玻璃膠的分離示意圖。如圖6所示，對所述玻璃膠104進行預固化處理之前，本實施例將所述基板100放置在具有固定流向的流動氣體之中，圖中所示箭頭方向為流動氣體的固定流向。可選的，所述流動氣體為潔凈干燥的壓縮空氣(clean dry air，CDA)。一旦有機材料層101開始燃燒，粘在所述有機材料層上的少量玻璃膠104就會被帶動起來，隨著熱氣一起被排出預固化設備，從而有效避免印刷偏移和毛刺的出現，大大降低不良品的生產。

本實施例提供的印刷方法包括：在基板的非印刷區域形成有機材料層，所述有機材料層的構成材料的燃燒點低于玻璃膠的預固化溫度；對所述基板進行印刷處理，以在所述基板的印刷區域形成玻璃膠；對所述有機材料層進行燃燒處理，以使所述有機材料層與所述基板分離。本實施例提供的技術方案通過在基板上形成有機材料層，所述有機材料層在印刷玻璃膠時將非印刷區域全部遮擋，再通過燃燒處理帶走產生印刷偏移和毛刺的多余玻璃膠，從而有效避免印刷偏移和毛刺的出現，大大降低不良品的生產。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。