本發明屬于印刷設備技術領域，涉及一種衛星式電子束固化油墨的膠印機。

背景技術：

傳統印刷包裝行業，多采用凹版印刷技術，因其印品色彩鮮艷，購機成本低廉，受到包裝企業的青睞。但是凹印墨層較厚，為促進油墨快干，大量使用揮發性有機溶劑，會造成VOC排放，污染大氣環境。因此國家對傳統印刷包裝行業的治理力度越來越大，提出綠色環保低能耗的總體要求，對包裝企業VOC排放按標準進行收費，印刷包裝企業的生存發展面臨巨大挑戰。

傳統膠印機印版滾筒和橡皮滾筒的周長為固定規格，對應的橡皮輥周長也為固定規格，主要應于印刷重復周長為固定規格的報紙、書刊等的印刷，而商業軟包裝的印刷則要求橡皮滾筒重復周長能夠根據不同的印件隨時變化，且需要印版滾筒和橡皮滾筒能夠更換快速靈活，現有設備不能滿足這一要求。

膠印機的傳統結構為機組式，各色組膠印印刷單元水平排列，結構不夠緊湊，套印準確度不高，而且傳統的膠印機多為單張紙印刷，印刷效率較低，不能滿足使用要求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供了一種衛星式電子束固化油墨的膠印機，解決了傳統機存在污染大氣環境和膠印結構套印準確度不高的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種衛星式電子束固化油墨的膠印機，包括放料及接紙機裝置，放料及接紙機裝置內卷筒形式的承印材料依次經過糾偏裝置、除塵裝置、印刷單元、電子束固化裝置、出口糾偏裝置、收料牽引裝置和收料裁切裝置進入收料裝置，電子束固化裝置包括機架，機架上設置有電器柜，電器柜與導向輥、冷卻輥、氮氣罐和電子加速器連接，承印材料依次穿過冷卻輥和導向輥；

印刷單元包括中心大滾筒，中心大滾筒垂直設置于膠印機的一對墻板之間，一對墻板平行設置，中心大滾筒水平相對的兩側分別設有若干對位置可調的膠印色組單元，每個膠印色組單元包括依次靠近中心大滾筒設置的水墨系統、快速拆裝的印版滾筒和快速拆裝的橡皮滾筒，印版滾筒與橡皮滾筒的結構相同。

本發明的特點還在于，

中心大滾筒的軸線與水平線平行，印版滾筒和橡皮滾筒均與中心大滾筒平行設置。

印版滾筒的兩端均通過支架a連接有移動機構A，移動機構A分別位于一對墻板上。

移動機構A包括絲杠a，絲杠a的兩端均通過支座a支撐，支座a分別位于墻板上，絲杠a的傳動端連接電機a，絲杠a的兩側均設置有與絲杠a平行的導軌a，導軌a與設置在支架a上的滑塊a配合，絲杠a上設有螺母副a，螺母副a與支架a連接。

橡皮滾筒的兩端均通過支架b連接有移動機構B，移動機構B分別位于一對墻板上。

移動機構B包括絲杠b，絲杠b的兩端均通過支座b支撐，支座a分別位于墻板上，絲杠b的傳動端連接電機b，絲杠b的兩側均設置有與絲杠b平行的導軌b，導軌b與設置在支架b上的滑塊b配合，絲杠b上設有螺母副b，螺母副b與支架b連接。

橡皮滾筒包括橡皮輥滾筒和安裝在橡皮輥滾筒內的空心的橡皮輥芯軸，橡皮輥芯軸的一端密封，橡皮輥芯軸上設置有通氣孔，橡皮輥芯軸的外表面傳動側處設置有用于與橡皮輥滾筒定位的定位銷。

橡皮輥滾筒外表面設置有刻線，刻線與橡皮輥滾筒的軸線平行。

橡皮輥滾筒的傳動側設置有定位槽，定位槽位于橡皮輥滾筒內側，定位槽與定位銷位置相對。

橡皮輥芯軸包括套筒，定位銷位于套筒上，套筒內的兩端分別插有階梯軸a和階梯軸b，階梯軸a為空心軸，階梯軸b為一端封閉的空心軸，階梯軸b的小徑端封閉，階梯軸a和階梯軸b的大徑端均位于套筒內，套筒的長度大于階梯軸a的大徑端和階梯軸b的大徑端之和的長度，通氣孔穿過階梯軸b的大徑端和套筒。

本發明的有益效果是：一種衛星式電子束固化油墨的膠印機通過設置電子束固化裝置，電子加速器產生高能的電子束流，打在印刷有油墨的承印材料上，達到固化油墨的目的，不使用揮發性有機溶劑促進油墨快干，沒有VOC排放，污染低；印刷單元將中心大滾筒作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒兩側分布有膠印色組，各膠印色組排列緊湊，能夠連續給料，印刷速度高，印版滾筒和橡皮滾筒的位置均可調，提高了套印準確度，印刷廢品率低；印刷單元中印版滾筒和橡皮滾筒的快速拆裝，能很方便的進行不同尺寸的橡皮輥滾筒(印版滾筒上的滾筒)之間的更換，使得設備的調試更加靈活，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明一種衛星式電子束固化油墨的膠印機的結構示意圖；

圖2是本發明一種衛星式電子束固化油墨的膠印機中電子束固化裝置的結構示意圖；

圖3是本發明一種衛星式電子束固化油墨的膠印機中印刷單元的結構示意圖；

圖4是圖3中A部分的放大圖；

圖5是本發明一種衛星式電子束固化油墨的膠印機中橡皮滾筒的結構示意圖；

圖6是本發明一種衛星式電子束固化油墨的膠印機中橡皮輥芯軸的結構示意圖；

圖7是圖6中C部分的放大圖；

圖8是本發明一種衛星式電子束固化油墨的膠印機中橡皮輥滾筒的結構示意圖；

圖9是圖8中B部分的放大圖。

圖中，1.放料及接紙機裝置，2.糾偏裝置，3.除塵裝置，4.電子束固化裝置，5.印刷單元，6.出口糾偏裝置，7.收料牽引裝置，8.機架，9.收料裁切裝置，10.收料裝置，11.電器柜，12.導向輥，13.冷卻輥，14.氮氣罐，15.中心大滾筒，16.水墨系統，17.印版滾筒，18.橡皮滾筒，19.支架a，20.支架b，21.移動機構A，21-1.絲杠a，21-2.電機a，22.墻板，23.移動機構B，23-1.絲杠b，23-2.電機b，24.導軌b，25.導軌a，26.橡皮輥滾筒，27.橡皮輥芯軸，28.通氣孔，29.定位銷，30.刻線，31.定位槽，32.套筒，33.階梯軸a，34.階梯軸b，35.電子加速器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明提供了一種衛星式電子束固化油墨的膠印機，如圖1和圖2所示，包括放料及接紙機裝置1，放料及接紙機裝置1內卷筒形式的承印材料依次經過糾偏裝置2、除塵裝置3、印刷單元5、電子束固化裝置4、出口糾偏裝置6、收料牽引裝置7和收料裁切裝置9進入收料裝置10，其特征在于：電子束固化裝置4包括機架8，機架8上設置有電器柜11，電器柜11與導向輥12、冷卻輥13、氮氣罐14和電子加速器35連接，承印材料依次穿過冷卻輥13和導向輥12；

如圖3和圖4所示，印刷單元5包括中心大滾筒15，中心大滾筒15垂直設置于膠印機的一對墻板22之間，一對墻板22平行設置，中心大滾筒15水平相對的兩側分別設有3對位置可調的膠印色組單元，每個膠印色組單元包括依次靠近中心大滾筒15設置的水墨系統16、快速拆裝的印版滾筒17和快速拆裝的橡皮滾筒18，印版滾筒17與橡皮滾筒18的結構相同；

中心大滾筒15的軸線與水平線平行，印版滾筒17和橡皮滾筒18均與中心大滾筒15平行設置；

印版滾筒17的兩端均通過支架a19連接有移動機構A21，移動機構A21分別位于一對墻板22上；

移動機構A21包括絲杠a21-1，絲杠a21-1的兩端均通過支座a支撐，支座a分別位于墻板22上，絲杠a21-1的傳動端連接電機a21-2，絲杠a21-1的兩側均設置有與絲杠a21-1平行的導軌a25，導軌a25與設置在支架a19上的滑塊a配合，絲杠a21-1上設有螺母副a，螺母副a與支架a19連接；

橡皮滾筒18的兩端均通過支架b20連接有移動機構B23，移動機構B23分別位于一對墻板22上；

移動機構B23包括絲杠b23-1，絲杠b23-1的兩端均通過支座b支撐，支座a分別位于墻板22上，絲杠b23-1的傳動端連接電機b23-2，絲杠b23-2的兩側均設置有與絲杠b23-2平行的導軌b24，導軌b24與設置在支架b20上的滑塊b配合，絲杠b23-1上設有螺母副b，螺母副b與支架b20連接；

如圖5-圖9所示，橡皮滾筒18包括橡皮輥滾筒26和安裝在橡皮輥滾筒26內的空心的橡皮輥芯軸27，橡皮輥芯軸27的一端密封，橡皮輥芯軸27上設置有通氣孔28，橡皮輥芯軸27的外表面傳動側處設置有用于與橡皮輥滾筒26定位的定位銷29；

橡皮輥滾筒26由不同的復合材料制成，橡皮輥滾筒26的內徑與橡皮輥芯軸27的外徑相適應，橡皮輥滾筒26的內層為具有可變的彈性體材料，在負壓的作用下可使橡皮輥滾筒26與橡皮輥芯軸27的外圓緊貼，

橡皮輥滾筒26外徑尺寸根據不同印刷重復周長確定，橡皮輥滾筒26外表面設置有刻線30，刻線30與橡皮輥滾筒26的軸線平行，刻線30用于橡皮輥滾筒26的安裝；

橡皮輥滾筒26的傳動側設置有定位槽31，定位槽31位于橡皮輥滾筒26內側，定位槽31與定位銷29位置相對，定位槽31用于橡皮輥滾筒26在橡皮輥芯軸27的周向上的定位；

橡皮輥芯軸27包括套筒32，定位銷5位于套筒32上，套筒32內的兩端分別插有階梯軸a33和階梯軸b34，階梯軸a33為空心軸，階梯軸b34為一端封閉的空心軸，階梯軸b34的小徑端封閉，階梯軸a33和階梯軸b34的大徑端均位于套筒32內，套筒32的長度大于階梯軸a33的大徑端和階梯軸b34的大徑端之和的長度，通氣孔28穿過階梯軸b34的大徑端和套筒32，

印版滾筒17與橡皮滾筒18的結構完全相同，只是印版滾筒17上的刻線30的深度小于比橡皮滾筒18上的刻線30的深度，印版滾筒17上的刻線30通常稱為裝版縫。

本發明一種衛星式電子束固化油墨的膠印機的工作原理是：放料及接紙機裝置1內卷筒形式的承印材料依次經過糾偏裝置2、除塵裝置3、印刷單元5、電子束固化裝置4、出口糾偏裝置6、收料牽引裝置7和收料裁切裝置9進入收料裝置10，完成承印材料的印刷；

承印材料通過導向輥14進出電子束固化裝置4時，電子加速器35產生高能的電子束流，打在印刷有油墨的承印材料上，達到固化油墨的目的，不使用揮發性有機溶劑促進油墨快干，沒有VOC排放，污染低，電子束固化裝置4過程需要在氮氣罐14釋放的氮氣環境下進行，避免產生大量的臭氧，承印材料經導向輥12后包裹在冷卻輥13上，電子加速器35產生高能的電子束流打在冷卻輥13包裹的承印材料上，冷卻輥13維持系統溫度平衡，帶走固化過程產生的熱量；

承印材料在進入印刷單元5時，先將承印材料包裹在中心大滾筒15上，水墨系統16根據水墨平衡原理將水墨轉移到印版滾筒17上，印版滾筒17上有圖案的地方會附著上水墨，隨后附著上水墨的圖案會轉移到橡皮滾筒18上，橡皮滾筒18再將附著上水墨的圖案轉移到料膜上，即完成了膠印過程，

其中，中心大滾筒15作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒15的兩側呈衛星式分布膠印色組單元，這樣的分布方式可使各色組單元排列緊湊，適用于連續給料，印刷速度較高，當需要調節印版滾筒17的位置時，同時開啟兩個電機a21-2，兩個絲杠a21-1同步運動，螺母副a通過支架a19帶動印版滾筒17移動(支架a19沿著導軌a25運動)，印版滾筒17的兩端同步移動；當不需要進行調節時，兩個電機a21-2同時停止運動，

當需要調節橡皮滾筒18的位置時，同時開啟兩個電機b23-2，兩個絲杠b23-1同步運動，螺母副b通過支架b20帶動橡皮滾筒18移動(支架b20沿著導軌b24運動)，橡皮滾筒18的兩端同步移動，當不需要進行調節時，兩個電機b23-2同時停止運動，

將中心大滾筒15作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒15兩側分布有膠印色組，各膠印色組排列緊湊，能夠連續給料，印刷速度高，印版滾筒17和橡皮滾筒18的位置均可調，提高了套印準確度，印刷廢品率低；

印刷單元5中印版滾筒17和橡皮滾筒18的快速拆裝，在橡皮滾筒18安裝的過程中，將橡皮輥滾筒26穿在橡皮輥芯軸27上，并且保證橡皮輥滾筒26傳動側的定位槽31與橡皮輥芯軸27的定位銷5完全配合，然后從橡皮輥芯軸27的階梯軸a 33端進行抽氣，在抽氣時，橡皮輥芯軸27內部形成負壓，且通氣孔28用于連通橡皮輥芯軸27內部及橡皮輥芯軸27與橡皮輥滾筒26之間的空隙，所以此時，橡皮輥芯軸27與橡皮輥滾筒26之間的空氣也被通氣孔28被抽走，使得橡皮輥滾筒26內壁收縮與橡皮輥芯軸27外圓緊密的結合，彈性體在負壓下變形收縮，緊貼橡皮輥芯軸27外圓；

當對橡皮輥滾筒26進行拆裝時，從橡皮輥芯軸27的階梯軸a 33端進行充氣，橡皮輥芯軸27內部形成正壓，空氣從橡皮輥芯軸27的通氣孔28排出，使橡皮輥滾筒26內壁脹起，彈性體在正壓下變形脹起，使橡皮輥滾筒26內圓與橡皮輥芯軸27外圓形成縫隙脫離與橡皮輥芯軸27外表面脫離，然后將橡皮輥滾筒26從橡皮輥芯軸27上取下即可，印版滾筒17和橡皮滾筒18的結構相同，快速拆裝的原理也相同，這樣的拆裝方式簡單易行，拆裝迅速，能很方便的進行不同尺寸的橡皮輥滾筒26(印版滾筒17上的滾筒)之間的更換，使得設備的調試更加靈活，膠印機滿足商業軟包裝的印刷需求，提高了生產效率。

本發明的一種衛星式電子束固化油墨的膠印機通過設置電子束固化裝置4，利用紫外線燈管11發出的紫外線使油墨固化，不使用揮發性有機溶劑促進油墨快干，沒有VOC排放，污染低；印刷單元5將中心大滾筒15作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒15兩側分布有膠印色組，各膠印色組排列緊湊，能夠連續給料，印刷速度高，印版滾筒17和橡皮滾筒18的位置均可調，提高了套印準確度，印刷廢品率低；印刷單元5中印版滾筒17和橡皮滾筒18的快速拆裝，能很方便的進行不同尺寸的橡皮輥滾筒26(印版滾筒17上的滾筒)之間的更換，使得設備的調試更加靈活，提高了生產效率。