本發明涉及材料涂覆領域，具體而言，涉及一種用于電極涂覆的模具及設置該模具的電極涂覆裝置。

背景技術：

無極非金屬材料的涂覆主要包括無機非金屬陶瓷和單晶材料的涂覆，其目的是為了使此類絕緣材料在電極涂覆的作用下能夠導電，進而達到其作為電子產品的必要條件。陶瓷中，含有介電、壓電、鐵電、熱電等諸多種類陶瓷，在陶瓷制作過程中，電極披覆之必不可少且極為重要的部分，電極的披覆不僅僅是為了使無極非金屬表面金屬化，使不導電的陶瓷基體能夠導電，也是對其進行后期測試的重要基礎。其中壓電陶瓷通過披覆，可以在壓電陶瓷上加一強直流電場，使陶瓷中的電疇沿電場方向取向排列，及高壓直流極化處理，才能夠使壓電陶瓷具有壓電性能，使壓電陶瓷能夠將機械能與電能進行相互轉換；介電陶瓷進行披覆，是對其進行后期測量壓電常數、介電常數、介電損耗、諧振頻率等重要的前提。因此對無極非金屬材料電極披覆裝置的發明改進變得尤為重要。

現有的電極涂覆裝置，在涂覆過程中，由于樣品不固定，導致印刷過程中樣品未固定而造成的位移，從而降低了印刷質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于電極涂覆的模具，其能夠固定樣品，提高漿料在樣品表面的披覆效果，提高印刷質量。

本發明的另一目的在于提供一種電極涂覆裝置，其能夠固定樣品，提高印刷時漿料與樣品的接觸效果，提高印刷質量。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種用于電極涂覆的模具，模具包括相對設置的第一端面和第二端面，第一端面設置有至少一個第一凹槽，第一端面和第二端面分別設置有第一連接部和第二連接部，第二端面的相對兩端還分別設置有第三連接部。

在本發明較佳的實施例中，上述第二端面設置有與至少一個第一凹槽一一對應的第二凹槽。

在本發明較佳的實施例中，上述模具設置有通孔，通孔貫穿一個第一凹槽以及與該第一凹槽對應的第二凹槽。

在本發明較佳的實施例中，上述第三連接部包括橫向設置的第一卡扣與豎向設置的第二卡扣，第一卡扣與模具連接，第二卡扣與第一卡扣的遠離模具的一端連接。

在本發明較佳的實施例中，上述模具為金屬模具。

一種電極涂覆裝置，包括絲網框、模具平臺及上述模具，絲網框設置有與至少一個第一凹槽一一對應的絲網孔，絲網框與第一連接部可拆卸連接，模具平臺與第二連接部可拆卸連接。

在本發明較佳的實施例中，上述第一連接部為第一卡槽，絲網框的朝向第一端面的一側的表面設置有與第一卡槽配合的第一凸起。

在本發明較佳的實施例中，上述第二連接部為第二凸起，模具平臺的朝向第二端面的一側的表面設置有與第二凸起配合的第二卡槽。

在本發明較佳的實施例中，上述模具平臺設置有多個用于連通負壓裝置的第一氣孔。

在本發明較佳的實施例中，上述電極涂覆裝置還包括磁性底板，磁性底板設置有多個貫穿磁性底板的第二氣孔，每個第二氣孔與一個第一氣孔位置對應，磁性底板設置于模具與模具平臺之間。

本發明實施例的有益效果是：通過模具上的第一凹槽將樣品固定在第一凹槽中，避免樣品在印刷過程中移動，使樣品印刷面被漿料均勻覆蓋，提高漿料在其表面的披覆效果，提高印刷質量。電極涂覆裝置中絲網框的絲網孔與第一凹槽一一相對應，將絲網框與模具可拆卸連接，模具與模具平臺可拆卸連接，將模具很好的固定在了絲網框與模具平臺之間，進一步將樣品固定在了第一凹槽中，提高印刷時漿料與樣品的接觸效果，避免了印刷過程中由于樣品移動而造成的印刷質量下降，提高了印刷質量，并且簡便了工藝流程，提高印刷效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例提供的電極涂覆裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的模具的第一視角的結構示意圖；

圖3為圖2中沿Ⅲ-Ⅲ方向的剖視圖；

圖4為本發明實施例提供的模具的第二視角的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的絲網框的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的模具平臺的結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供的磁性底板的結構示意圖。

圖標：100-電極涂覆裝置；200-模具；210-第一端面；220-第一凹槽；230-第一連接部；240-第二凹槽；250-通孔；260-第三連接部；261-第一卡扣；262-第二卡扣；270-第二連接部；280-第三端面；300-絲網框；310-絲網孔；320-第一凸起；330-絲網膜；400-模具平臺；410-第二卡槽；420-第一氣孔；500-印刷裝置；600-控制裝置；700-磁性底板；710-第二氣孔；720-第三卡槽。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請參照圖1，本實施例提供一種電極涂覆裝置100，其包括模具200、絲網框300、模具平臺400、印刷裝置500和控制裝置600。其中模具200與絲網框300可拆卸連接，模具200與模具平臺400可拆卸連接，絲網框300設置于印刷裝置500，模具平臺400設置于控制裝置600。其中印刷裝置500和控制裝置600是現有技術中的基本裝置，并不是本發明的核心，本領域技術人員參照現有技術即可實現，在此不再贅述。

參照圖2，模具200包括相對設置的第一端面210和第二端面(圖未示)，第一端面210設置有第一凹槽220，第一凹槽220用于裝樣品，起固定樣品的作用，使樣品在印刷時能夠位置固定，且使印刷面被均勻覆蓋漿料，減少由于印刷過程中物品未固定而造成的位移，從而影響印刷質量。第一凹槽220的形狀可以根據印刷品的不同進行適配，本實施例中圍成第一凹槽220的內壁的橫截面為圓形，但不僅限于此，也可以為正方形、長方形、三角形、菱形、圓環形等其他形狀，也可以是以上幾種形狀的任意組合，還可以設置為特殊形狀。第一凹槽220的深度小于樣品的高度，使樣品有些許突起，便于印刷。

需要說明的是，本實施例中第一凹槽220的個數為9個，但是不僅限于此，第一凹槽220的數量可以為1個或者其他數量，具體可以根據樣品數量確定第一凹槽220的個數，并且第一凹槽220的位置及大小也不作限定。

參照圖3，本實施例中，第二端面設置有第二凹槽240，其與第一凹槽220一一對應，目的是為了方便對特定印刷花樣的樣品進行雙面印刷。

結合圖2及圖3，模具200還設置有通孔250，通孔250貫穿第一凹槽220以及與該第一凹槽220對應的第二凹槽240，也即是通孔250貫穿模具200的第一端面210和第二端面。本實施例中，圍成通孔250的內壁的橫截面為圓形，但不僅限于此，也可以為正方形、長方形、三角形、菱形等其他形狀，還可以是以上幾種形狀的任意組合。

繼續參照圖2，模具200的第一端面210設置有第一連接部230，本實施例中，第一連接部230為第一卡槽，需要說明的是，本實施例中第一卡槽的數量為4個，分別位于第一端面210的四個邊角，但不限于此，第一卡槽的數量還可以為1個、2個或者其他數量，設置的位置也可相對移動，并且其大小也不作限制。

參照圖4，模具200的第二端面還設置有第二連接部270，第二連接部270與第一連接部230可以設置成在結構上相互配合的形式。本實施例中，第二連接部270為第二凸起，需要說明的是，本實施例中第二凸起的數量為4個，位于第二端面的四個邊角，與第一卡槽相對應，但不限于此，第二凸起的數量還可以為1個、2個或者其他數量，設置的位置也可相對移動，并且其大小也不作限制。

需要說明的是，本實施例中，第一連接部230為第一卡槽，第二連接部270為第二凸起，但不限于此，第一連接部230也可以為凸起，第二連接部270為與其配合的卡槽。

繼續參照圖2，模具200的第二端面的相對兩端即第三端面280和與第三端面280對應的端面，還分別設置有第三連接部260，第三連接部260包括橫向設置的第一卡扣261與豎向設置的第二卡扣262，第一卡扣261與模具200連接，第二卡扣262與第一卡扣261的遠離模具200的一端連接，并朝向遠離第一端面210的一側延伸，且第一卡扣261和第二卡扣262大致呈相互垂直的狀態。

需要說明的是，在本實施例中，橫向設置的第一卡扣261是與第一端面210平行設置的，豎向設置的第二卡扣262是與第三端面280平行設置的，兩者相互垂直，但是不僅限于此。本發明的其他實施方式中，第一卡扣261與第一端面210平行設置時，第二卡扣262可以不與第三端面280平行設置；或第二卡扣262與第三端面280平行設置時，第一卡扣261可以不與第一端面210平行設置，或第一卡扣261不與第一端面210平行設置，第二卡扣262也不與第三端面280平行設置，兩者相向呈一定的角度。

模具200優選為耐高溫的金屬模具，本實施例中，金屬模具為鋁制金屬模具，在高溫下不易發生變形，能夠樣品同時烘干，簡便印刷過程，其加工性能好，抗氧化能力強，具有很好的穩定性，便宜且改裝方便。但不限于此，金屬模具可以為鉻制金屬模具，也可以為鈦合金制成的金屬模具，還可以為鐵-鋁合金制成的金屬模具。

參照圖5，絲網框300設置有與第一凹槽220一一對應的絲網孔310，絲網孔310貫穿絲網框300的相對兩側，需要說明的是，作為優選，絲網孔310的大小、位置及形狀與第一凹槽220的大小、位置及形狀均對應。

絲網框300的朝向第一端面210的一側的表面設置有與第一卡槽配合的第一凸起320，絲網框300通過第一凸起320與模具200的第一卡槽可拆卸連接，絲網框300與模具200連接后，使樣品表面印刷更加均勻，避免樣品在印刷時左右移動，降低印刷質量。需要說明的是，當第一連接部230為凸起時，絲網框300設置相應的卡槽。

繼續參照圖5，絲網框300還包括設置于絲網孔310上方的絲網膜330，主要目的是為了控制漿料的透漿量。

參照圖6，模具平臺400的朝向第二端面的一側的表面設置有與第二凸起配合的第二卡槽410，模具平臺400通過第二卡槽410與模具200的第二凸起可拆卸連接，通過模具平臺400與模具200的連接，將樣品很好的固定在了模具200中。需要說明的是，當第二連接部270為卡槽時，模具平臺400相應的設置凸起。

繼續參照圖6，模具平臺400靠近模具200的一端設置有多個用于連通負壓裝置的第一氣孔420，本實施例中，負壓裝置例如可以為真空泵(圖未示)，真空泵通過氣管與第一氣孔420連通，目的是在真空泵的作用下進行抽氣，使第一氣孔420和通孔250產生負壓并將樣品往靠近第二端面的一側吸，這樣就進一步固定了樣品。需要說明的是，第一氣孔420的大小及形狀不作限制。

第三連接部260直接扣在模具平臺400的兩端，進一步將模具200固定在模具平臺400上。

結合圖1及圖6，本實施例中，電極涂覆裝置100還包括磁性底板700，優選為電磁鐵，便于操作，其設置于模具200與模具平臺400之間，目的是為了在磁力的作用下進一步固定模具200，進而對樣品進一步固定。磁性底板700設置有多個貫穿磁性底板700的第二氣孔710，每個第二氣孔710與一個第一氣孔420位置對應并可相互連通。需要說明的是，磁性底板700設置有與第二卡槽410相對應的第三卡槽720，第二凸起通過第三卡槽720與第二卡槽410可拆卸連接，類似的可拆卸連接方式還可以有很多，例如螺紋連接、卡接等。

電極涂覆裝置100的工作原理是將樣品放入模具200的第一凹槽220中，將其固定，將絲網框300通過第一連接部230與模具200連接，將磁性底板700置于模具200的下方，將模具200通過第二連接部270和第三連接部260與模具平臺400連接，這樣就進一步將樣品固定在了第一凹槽220中。將真空泵打開，抽氣的負壓通過第一氣孔420、第二氣孔710和通孔250將樣品進一步固定在模具200中，并在磁性底板700的磁場的作用下，進一步固定模具200，避免了印刷過程中由于模具200的移動導致樣品移動而造成的印刷質量下降，啟動電極涂覆裝置100，對樣品進行印刷，印刷完成后將樣品與模具200一體進行烘干，一面完成后將樣品翻面，對另一面進行重復操作，最終完成印刷。

綜上所述，本發明的模具200，通過模具200上的第一凹槽220將樣品固定在第一凹槽220中，避免樣品在印刷過程中移動，使樣品印刷面被漿料均勻覆蓋，提高漿料在其表面的披覆效果，提高印刷質量，電極涂覆裝置100中絲網框300的絲網孔310與第一凹槽220一一相對應，將絲網框300與模具200可拆卸連接，模具200與模具平臺400可拆卸連接，將模具200很好的固定在了絲網框300與模具平臺400之間，進一步將樣品固定在了第一凹槽220中，提高印刷時漿料與樣品的接觸效果，避免了印刷過程中由于樣品移動而造成的印刷質量下降，提高了印刷質量，并且簡便了工藝流程，提高印刷效率。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。