本實用新型涉及印花技術領域，具體是一種環保型面料印花設備。

背景技術：

中國印花設備行業發展至今已經成為全球化產業，在生產方式、科技創新、人才培養模式等方面都已經與國際接軌。隨著服裝等下游行業的產業升級步伐加快，高效、綠色節能的印花設備需求量大幅上升。傳統的印花面料是指在坯布上印上各種花紋圖案而得到的印花布，圖案豐富，使用比較廣泛。但是印花面料采用的顏料多為化學成分，部分對人體還有不良影響，而且褪色嚴重，耐久性差。目前，市場上較為常見的為輥筒式熱轉移印花，其存在以下問題：第一，面料與染料接觸不充分，影響熱印的質量；第二，廣泛應用于印染工藝中通用的印染溶劑四氯乙烯，因為其在印染過程中容易汽化從而與空氣以及水蒸氣混合成為印染的廢氣，直接排入到大氣中，污染環境而且不利于節約生產成本；第三、印花后的面料未完全烘干，灰塵容易落到上面造成污染。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種環保型面料印花設備，將印染廢氣中的印染溶劑四氯乙烯回收，既保護環境又節約成本。

本實用新型采用如下技術方案：一種環保型面料印花設備，包括依次設置的面料放卷輥、印花室、干燥室和面料收卷輥，所述印花室內設有加熱壓輥和位于加熱壓輥下方的印花輥，所述印花輥下方設有染料槽，所述印花室頂部與廢氣處理裝置連接，所述廢氣處理裝置包括抽氣泵、所述抽氣泵與冷凝裝置連接，所述冷凝裝置上設有染料溶劑回收管和水蒸氣排出管。

所述干燥室內設有兩個高度相同的導向輥B，用于將面料水平鋪開，所述導向輥B上下均設有熱風機，下方的熱風機設有導風口，用于聚集風力，集中對面料進行烘干。

所述加熱壓輥內部為空心結構且與加壓裝置連接，加熱壓輥表面設有若干與內部空心結構連通的通孔，加熱壓輥內壁圓周均勻設置若干加熱管。

所述加熱壓輥和印花輥之間的距離可調。

本實用新型的優點是：將印花室中產生的廢氣進行冷卻處理，回收液態四氯乙烯，實現印染溶劑的循環使用，既保護環境又降低生產成本，提高印染效果，進而提高了紡織面料的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中， 1、放料支架，2、收卷支架，3、面料收卷輥，4、面料放卷輥，5、導向輥A，61、抽氣泵，62、冷凝裝置，63、染料溶劑回收管，64、水蒸氣排出管，7、印花室，8、干燥室，9、面料，10、熱風機， 11、印花輥，12、染料槽，13、加熱壓輥，14、加熱管，15、導向輥B，16、導風口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1所示，一種環保型面料印花設備，包括依次設置的面料放卷輥4、印花室7、干燥室8和面料收卷輥3，面料放卷輥4和面料收卷輥3分別固定于放料支架1上和收卷支架2上，印花室7內設有加熱壓輥13和位于加熱壓輥13下方的印花輥11，印花輥11下方設有染料槽12，印花室7頂部與抽氣泵61連接，抽氣泵61與冷凝裝置62連接，冷凝裝置62上設有染料溶劑回收管63和水蒸氣排出管64。面料放卷輥4與印花室7之間還設有導向輥A。經過印花之后的面料經過干燥室快速變干，從而避免了灰塵的粘附，大大提高了印花效果。

干燥室8內設有兩個高度相同的導向輥B，用于將面料水平鋪開，導向輥B上下均設有熱風機10，下方的熱風機設有導風口16，用于聚集風力，集中對面料9進行烘干。

加熱壓輥13內部為空心結構且與加壓裝置（圖中未畫出）連接，加熱壓輥13表面設有若干與內部空心結構連通的通孔（圖中未畫出），加熱壓輥13內壁圓周均勻設置若干加熱管14。當面料進入印花室，加壓裝置啟動，使面料緊密接觸印花輥保證印花質量。

為了適應不同厚度的面料，加熱壓輥13和印花輥11之間的距離可調。