本實用新型涉及智能卡制造設備，具體涉及一種智能卡燙印裝置。

背景技術：

在智能卡生產過程中，部分卡片需要通過打碼裝置向卡片上打上字碼，所打的字碼從卡片的一側凹陷、另一側凸起。所述字碼包括凹碼和凸碼，其中，凸碼是指在凸起的一側形成字碼。為了讓凸碼的表面顯得更加靚麗美觀，需要對打好的凸碼進行燙印，使得凸碼的表面覆蓋上色彩。

凸碼的燙印工作由智能卡燙印裝置完成，燙印裝置主要由燙帶傳送機構、燙印頭、卡片定位座以及燙印進給機構構成，其中，燙帶傳送機構帶動燙帶從燙印工位通過，燙印時由燙印進給機構推動燙印頭向卡片運動，高溫的燙印頭推動燙帶壓緊在卡片的凸碼表面上，將燙帶上的色料印刷在卡片的凸碼上，完成燙??；隨后燙印頭復位，燙印好的卡片移出卡片定位座，并送入新的卡片，同時燙帶傳送機構帶動燙帶移動一段距離，進行下一張卡片的燙印加工。

現有的燙印裝置中的燙印進給機構存在以下不足：

1、在燙印頭將燙帶壓緊在卡片的凸碼表面進行燙印的過程中，包含了燙帶表面顏料受熱融化和顏料轉移固化到凸碼表面兩個階段，其中，燙帶表面顏料受熱融化由高溫的燙印頭將熱量傳遞給燙帶來實現，而顏料轉移固化到凸碼表面則由燙印頭對燙帶以及凸碼的壓緊力實現；現有的燙印進給機構在推動燙印頭進行燙印時，燙印頭快速將燙帶壓緊在凸碼表面上，并確保具有足夠大的壓緊力，且持續壓緊一定時間，其存在的問題在于：由于燙帶在接觸凸碼時即獲得較大的壓緊力，燙帶上的部分顏料在還沒完全融化的情況下由于受到較大的壓力而直接轉移到凸碼表面，導致燙印效果飽和度欠佳，顯得生硬，不柔和，不夠美觀。

2、燙印時，當卡片發生傾斜導致卡片表面與燙印頭的燙印工作面之間不平行時，燙帶上的顏料不能均勻地轉移到所有的凸碼上，使得位于不同位置的凸碼的燙印效果不一致，影響外觀效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種改進型智能卡燙印裝置，該燙印裝置的燙印效果更加美觀，并可對燙印頭與卡片之間的姿態進行修正，使得兩者在燙印時充分貼合。

本實用新型的目的通過以下的技術方案實現：

一種改進型智能卡燙印裝置，包括安裝支架、燙帶傳送機構、燙印頭、卡片定位座以及燙印進給機構，其中，所述燙帶傳送機構包括未用燙帶收卷輪、已用燙帶收卷輪、燙帶以及燙帶收卷動力機構；所述燙印頭設置在卡片定位座的上方，所述燙帶從燙印頭和卡片定位座之間穿過；

所述燙印進給機構包括燙印進給驅動電機、偏心輪傳動機構以及豎向導向機構，其中，所述偏心輪傳動機構包括偏心輪以及與偏心輪相匹配的偏心驅動塊，所述偏心輪與燙印進給驅動電機連接；所述豎向導向機構包括相互配合的導軌和滑塊，所述滑塊與所述偏心驅動塊連接；

所述偏心驅動塊的下端依次與隔熱板和燙印頭連接，其中，所述隔熱板和燙印頭固定連接在一起；所述偏心驅動塊的下端與隔熱板之間通過彈性緩沖機構連接，該彈性緩沖機構包括壓縮彈簧和螺栓連接結構，其中，所述螺栓連接結構連接在偏心驅動塊的下端與隔熱板之間，所述壓縮彈簧上下兩端分別作用在偏心驅動塊和隔熱板上促使偏心驅動塊的下端面與隔熱板的上端面之間在非燙印狀態下具有緩沖間隙。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述偏心驅動塊由底部連接塊和設在底部連接塊上部的豎向連接塊構成，其中，所述豎向連接塊通過螺釘與滑塊固定連接，所述偏心輪連接豎向連接塊上；所述隔熱板連接在底部連接塊上。采用上述結構的偏心驅動塊便于同時與偏心輪、滑塊以及隔熱板連接，使得結構緊湊。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述偏心驅動塊的底部連接塊上設有上彈簧定位孔，所述隔熱板在與所述上彈簧定位孔對應處設有下彈簧定位孔，所述壓縮彈簧的兩端伸入到所述上彈簧定位孔和下彈簧定位孔中，以便實現壓縮彈簧的定位；所述螺栓連接結構包括螺栓、螺母以及嵌入在底部連接塊上的螺栓套，其中，所述螺栓套內設有沉孔，所述螺栓從沉孔中向下穿越隔熱板與螺母連接，所述隔熱板的下端設有用于容納螺母的避空槽。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述偏心輪上設有驅動輪，該驅動輪外設有銅套，該銅套匹配于設在偏心驅動塊的豎向連接塊的驅動槽中；所述燙印進給驅動電機由帶減速器的驅動電機構成，該燙印進給驅動電機的輸出軸與所述偏心輪連接。通過上述結構實現偏心輪與偏心驅動塊的連接，采用所述驅動輪可以減少驅動阻力，設置所述銅套有利于防止磨損，延長使用壽命。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述燙印頭包括發熱塊以及設在發熱塊下側的壓卡塊，所述發熱塊中設有電發熱管；所述壓卡塊與發熱塊之間通過燕尾槽結構連接，設在發熱塊下部的燕尾槽由與發熱塊一體式設置的固定部分和通過螺釘固定在發熱塊上的活動部分組合而成，所述壓卡塊匹配于該燕尾槽中。采用上述結構的目的在于便于壓卡塊與發熱塊之間的裝配與固定，具體地，由于發熱塊下部的燕尾槽具有活動部分，安裝時該活動部分脫離于發熱塊，當將壓卡塊裝配于發熱塊下部的燕尾槽處后，通過螺釘將所述活動部分鎖緊在發熱塊上，從而實現對壓卡塊的固定。所述發熱塊用于發熱并維持一定溫度，所述壓卡塊工作時直接壓緊卡片，并將發熱塊的熱量傳遞給燙帶和卡片。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述安裝支架包括立板以及設在立板上的安裝座，所述安裝座包括第一側板、第二側板以及頂板，所述第一側板和第二側板相對設置，所述頂板設置于第一側板和第二側板的頂部；所述燙印進給驅動電機設置于第一側板上，所述導軌設置于第二側板上，所述頂板在與滑塊的頂部對應處設有讓滑塊頂部從其中通過的避讓孔。通過設置上述安裝座，便于燙印進給驅動電機和導軌的固定，設置所述避讓孔確?；瑝K工作時能夠順利地作豎向往復運動。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述卡片定位座包括卡片輸送導軌以及卡片支承座，所述卡片輸送軌道沿著卡片輸送方向從燙印頭下方穿過，所述卡片支承座設置于燙印頭的下方。所述卡片輸送導軌用對卡片的輸送進行導向和定位，卡片通過該卡片輸送導軌從上一工序進入到燙印工位，并由該卡片輸送導軌將燙印完畢的卡片送出燙印工位；所述卡片支承座用于燙印時對卡片進行支承，燙印時燙印頭將卡片壓緊在該卡片支承座上，實現燙印。

本實用新型的工作原理是：

卡片輸送機構將卡片以間歇式輸送方式送入到卡片定位座的燙印工位中，燙帶傳送機構以間歇式輸送方式帶動燙帶從燙印頭和燙印工位中的卡片之間通過，燙印進給機構帶動燙印頭在上下方向作往復運動，所述卡片輸送機構、燙帶傳送機構和燙印進給機構的步調協調，實現連續工作。

具體為：當卡片輸送機構將待燙印的卡片送入到燙印工位中時，燙帶傳送機構將燙帶中未使用部分牽引到卡片的上方，接著燙印進給機構帶動燙印頭向下運動；當燙印頭的工作端面推動燙帶接觸卡片表面后，偏心驅動塊的驅動力通過壓縮彈簧傳遞給隔熱板和燙印頭，壓縮彈簧被逐漸壓縮，燙印頭對燙帶以及卡片的壓力逐漸增加，直至偏心驅動塊的下端面與隔熱板的上端面之間的緩沖間隙消失使得偏心驅動塊的下端面與隔熱板的上端面接觸，在這個過程中，燙帶上的顏料被逐漸加熱融化，而作用在燙帶和卡片上的作用力相對較小且逐漸增大；隨后偏心驅動塊的驅動力直接通過隔熱板傳遞給燙印頭，燙印頭對燙帶以及卡片的壓力達到最大，將融化的顏料轉印到凸碼上，完成燙印。

隨后燙印進給機構帶動燙印頭向上復位，卡片輸送機構將燙印好的卡片推出，同時送入新的待燙印卡片，燙帶傳送機構又將燙帶中未使用部分牽引到卡片的上方，如此實現不斷循環的燙印加工。所述燙印進給機構工作時，燙印進給驅動電機帶動偏心輪轉動，從而帶動偏心驅動塊在豎向導向機構的導向下作豎向的往復運動，驅動燙印頭作豎向運動進行燙印作業。

本實用新型與現有技術相比具有以下的有益效果：

1、本實用新型的燙印裝置在燙印過程中具有緩沖行程，在該緩沖行程中燙印頭對燙帶和卡片的壓力相對較小，從而為燙帶上的顏料的融化提供了時間，使得顏料充分融化，當緩沖行程結束后，所述壓力再增大到正常值，使得燙印后的效果更佳飽滿，色彩更加柔和均勻，燙印后的凸碼更加美觀。

2、由于偏心驅動塊和隔熱板之間具有緩沖間隙和壓縮彈簧，當卡片發生傾斜導致卡片表面與燙印頭的燙印工作面之間不平行時，能對燙印頭的姿態及時進行修正，使得卡片表面與燙印頭的燙印工作面充分貼合，讓燙帶上的顏料均勻地轉移到所有的凸碼上，各個凸碼的燙印效果一致，整體美觀。

3、本實用新型的燙印進給機構采用了偏心輪傳動機構，燙印進給驅動電機的動力通過偏心輪和偏心驅動塊即可傳遞給燙印頭，結構簡單、緊湊，體積小，減少燙印裝置的整體尺寸。

4、由于本實用新型的燙印裝置整體體積小、結構緊湊，便于與前道工序的打碼裝置組合，特別適用于小型即時發卡設備中。

附圖說明

圖1-圖3為本實用新型的改進型智能卡燙印裝置的一個具體實施方式的結構示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為俯視圖，圖3為立體圖。

圖4為圖2的A-A剖視圖(放大圖)。

圖5-圖9為圖1-圖3所示燙印裝置中偏心驅動塊、隔熱板以及燙印頭部分的結構示意圖，其中，圖5為主視圖，圖6為俯視圖，圖7為立體圖，圖8為圖6的B-B剖視圖，圖9為圖6的C-C剖視圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

參見圖1-圖9，本實施方式的改進型智能卡燙印裝置包括安裝支架1、燙帶傳送機構、燙印頭14、卡片定位座以及燙印進給機構。其中，所述燙帶傳送機構包括未用燙帶收卷輪2、已用燙帶收卷輪3、燙帶4以及燙帶收卷動力機構。所述燙印頭14設置在卡片定位座的上方，所述燙帶4從燙印頭14和卡片定位座之間穿過。所述燙印進給機構包括燙印進給驅動電機6、偏心輪傳動機構以及豎向導向機構，其中，所述偏心輪傳動機構包括偏心輪7以及與偏心輪7相匹配的偏心驅動塊10，所述偏心輪7與燙印進給驅動電機6連接；所述豎向導向機構包括相互配合的導軌12和滑塊11，所述滑塊11與所述偏心驅動塊10連接。

參見圖5-圖9，所述偏心驅動塊10的下端依次與隔熱板13和燙印頭14連接，其中，所述隔熱板13和燙印頭14固定連接在一起；所述偏心驅動塊10的下端與隔熱板13之間通過彈性緩沖機構連接，該彈性緩沖機構包括壓縮彈簧19和螺栓連接結構，其中，所述螺栓連接結構連接在偏心驅動塊10的下端與隔熱板13之間，所述壓縮彈簧19上下兩端分別作用在偏心驅動塊10和隔熱板13上促使偏心驅動塊10的下端面與隔熱板13的上端面之間在非燙印狀態下具有緩沖間隙18。

參見圖5-圖9，所述偏心驅動塊10由底部連接塊10-2和設在底部連接塊10-2上部的豎向連接塊10-1構成，其中，所述豎向連接塊10-1通過螺釘與滑塊11固定連接，所述偏心輪7連接豎向連接塊10-1上；所述隔熱板13連接在底部連接塊10-2上。采用上述結構的偏心驅動塊10便于同時與偏心輪7、滑塊11以及隔熱板13連接，使得結構緊湊。

參見圖5-圖9，所述壓縮彈簧19和螺栓連接結構均為四個，設置于底部連接塊10-2的四角拐角處。所述偏心驅動塊10的底部連接塊10-2上設有上彈簧定位孔10-3，所述隔熱板13在與所述上彈簧定位孔10-3對應處設有下彈簧定位孔13-1，所述壓縮彈簧19的兩端伸入到所述上彈簧定位孔10-3和下彈簧定位孔13-1中，以便實現壓縮彈簧19的定位；所述螺栓連接結構包括螺栓20、螺母21以及嵌入在底部連接塊10-2上的螺栓套22，其中，所述螺栓套22內設有沉孔22-1，所述螺栓20從沉孔22-1中向下穿越隔熱板13與螺母21連接，所述隔熱板13的下端設有用于容納螺母21的避空槽13-2。

參見圖1-圖4，所述偏心輪7上設有驅動輪8，該驅動輪8外設有銅套9，該銅套9匹配于設在偏心驅動塊10的豎向連接塊10-2的驅動槽中；所述燙印進給驅動電機6由帶減速器的驅動電機構成，該燙印進給驅動電機6的輸出軸與所述偏心輪7連接。通過上述結構實現偏心輪7與偏心驅動塊10的連接，采用所述驅動輪8可以減少驅動阻力，設置所述銅套9有利于防止磨損，延長使用壽命。

參見圖1-圖4，所述燙印頭14包括發熱塊14-1以及設在發熱塊14-1下側的壓卡塊14-2，所述發熱塊14-1中設有電發熱管；所述壓卡塊14-2與發熱塊14-1之間通過燕尾槽結構連接，設在發熱塊14-1下部的燕尾槽由與發熱塊14-1一體式設置的固定部分和通過螺釘固定在發熱塊14-1上的活動部分14-3組合而成，所述壓卡塊14-2匹配于該燕尾槽中。采用上述結構的目的在于便于壓卡塊14-2與發熱塊14-1之間的裝配與固定，具體地，由于發熱塊14-1下部的燕尾槽具有活動部分14-3，安裝時該活動部分14-3脫離于發熱塊14-1，當將壓卡塊14-2裝配于發熱塊14-1下部的燕尾槽處后，通過螺釘將所述活動部分14-3鎖緊在發熱塊14-1上，從而實現對壓卡塊14-2的固定。所述發熱塊14-1用于發熱并維持一定溫度，所述壓卡塊14-2工作時直接壓緊卡片17，并將發熱塊14-1的熱量傳遞給燙帶4和卡片17。

參見圖1-圖4，所述安裝支架1包括立板1-1以及設在立板1-1上的安裝座，所述安裝座包括第一側板1-2、第二側板1-3以及頂板1-4，所述第一側板1-2和第二側板1-3相對設置，所述頂板1-4設置于第一側板1-2和第二側板1-3的頂部；所述燙印進給驅動電機6設置于第一側板1-2上，所述導軌12設置于第二側板1-3上，所述頂板1-4在與滑塊11的頂部對應處設有讓滑塊11頂部從其中通過的避讓孔1-5。通過設置上述安裝座，便于燙印進給驅動電機6和導軌12的固定，設置所述避讓孔1-5確?；瑝K11工作時能夠順利地作豎向往復運動。

參見圖1-圖4，所述卡片定位座包括卡片輸送軌道15以及卡片支承座16，所述卡片輸送軌道15沿著卡片輸送方向從燙印頭14下方穿過，所述卡片支承座16設置于燙印頭14的下方。所述卡片輸送軌道15用對卡片17的輸送進行導向和定位，卡片17通過該卡片輸送軌道15從上一工序進入到燙印工位，并由該卡片輸送軌道15將燙印完畢的卡片17送出燙印工位；所述卡片支承座16用于燙印時對卡片17進行支承，燙印時燙印頭14將卡片17壓緊在該卡片支承座16上，實現燙印。

參見圖1-圖4，所述燙帶傳送機構中，所述未用燙帶收卷輪2和已用燙帶收卷輪3設置于立板1-1上，所述燙帶收卷動力機構由收卷電機以及動力傳遞機構構成(圖中未顯示該結構)，該燙帶收卷動力機構與已用燙帶收卷輪3連接。該燙帶傳送機構還包括導向輪5，用于對燙帶4的走向進行導向，使之順利地在未用燙帶收卷輪2、燙印頭14以及已用燙帶收卷輪3之間過渡。

參見圖1-圖9，本實用新型的工作原理是：卡片輸送機構將卡片17以間歇式輸送方式送入到卡片定位座的燙印工位中，燙帶傳送機構以間歇式輸送方式帶動燙帶4從燙印頭14和燙印工位中的卡片17之間通過，燙印進給機構帶動燙印頭14在上下方向作往復運動，所述卡片輸送機構、燙帶傳送機構和燙印進給機構的步調協調，實現連續工作。

具體為：當卡片輸送機構將待燙印的卡片17送入到燙印工位中時，燙帶傳送機構將燙帶4中未使用部分牽引到卡片17的上方，接著燙印進給機構帶動燙印頭14向下運動；當燙印頭14的工作端面推動燙帶4接觸卡片表面后，偏心驅動塊10的驅動力通過壓縮彈簧19傳遞給隔熱板13和燙印頭14，壓縮彈簧19被逐漸壓縮，燙印頭14對燙帶4以及卡片的壓力逐漸增加，直至偏心驅動塊10的下端面與隔熱板13的上端面之間的緩沖間隙18消失使得偏心驅動塊10的下端面與隔熱板13的上端面接觸，在這個過程中，燙帶4上的顏料被逐漸加熱融化，而作用在燙帶4和卡片17上的作用力相對較小且逐漸增大；隨后偏心驅動塊10的驅動力直接通過隔熱板13傳遞給燙印頭14，燙印頭14對燙帶4以及卡片17的壓力達到最大，將融化的顏料轉印到凸碼上，完成燙印。

隨后燙印進給機構帶動燙印頭14向上復位，卡片輸送機構將燙印好的卡片17推出，同時送入新的待燙印卡片17，燙帶傳送機構又將燙帶4中未使用部分牽引到卡片17的上方，如此實現不斷循環的燙印加工。所述燙印進給機構工作時，燙印進給驅動電機6帶動偏心輪7轉動，從而帶動偏心驅動塊10在豎向導向機構的導向下作豎向的往復運動，驅動燙印頭14作豎向運動進行燙印作業。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。