本實(shí)用新型涉及一種印刷包裝機(jī)械，特別是一種紙張表面處理與模切一體機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，紙張的表面處理(覆膜、上光等)工藝和模切(也稱模切、壓痕)工藝是分別用不同功用的設(shè)備來完成的，比如用于紙張表面處理的有覆膜機(jī)、上光機(jī)等，用于紙張模切壓痕的有多種模切設(shè)備，也就是說，當(dāng)紙張需要進(jìn)行表面處理和模切壓痕兩種工藝加工時(shí)，需要通過覆膜機(jī)和模切機(jī)兩種設(shè)備才能完成，無論是哪種設(shè)備，在完成各自工藝時(shí)都要經(jīng)過一次碼紙、走紙以及收紙的過程，在每個(gè)過程中均會(huì)產(chǎn)生不同程度的廢品，再有，表面處理后的紙張因靜電的作用，收成紙堆的上下紙張之間很容易粘連，若再轉(zhuǎn)用另一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行另一工藝時(shí)，在給紙部分上難以實(shí)現(xiàn)高速工作，影響了機(jī)器的速度，因此，紙張?jiān)趦膳_(tái)機(jī)器上分別進(jìn)行表面處理和模切工藝時(shí)不僅加工效率低、廢品率高，而且增加了人力成本，設(shè)備投入成本也高，多臺(tái)機(jī)器也增加了占地面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為克服背景技術(shù)的缺陷，提供一種紙張表面處理與模切一體機(jī)，使用一臺(tái)機(jī)器一次走紙即可完成紙張的表面處理工藝和模切工藝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

紙張表面處理與模切一體機(jī)包括9個(gè)單元，由整機(jī)前部往后依次設(shè)置：紙張輸送單元、紙張定位控制單元、覆膜單元、分切單元、走紙過橋單元、智能控制單元、模切壓痕單元、清廢單元、收紙單元；

所述紙張輸送單元，是由給紙頭、接紙輪等部件將紙堆上的紙張進(jìn)行分張、定位并負(fù)責(zé)送往紙張定位控制單元；

所述紙張定位控制單元，是承接上一單元傳送過來的紙張，通過定位裝置完成紙張定位并送往下一單元；

所述覆膜單元、分切單元，是將定位后送過來的紙張先清除表面的噴粉，然后與薄膜匯合重疊，薄膜上的預(yù)涂膠水被加熱并與紙張壓合成一體，從而完成紙張的覆膜表面處理，再通過分切機(jī)構(gòu)將覆有薄膜的連著的紙張切成單張；

所述走紙過橋單元，是通過第二輸送皮帶、壓紙輪部件等負(fù)責(zé)將切成單張的紙張繼續(xù)送往下一工序；

所述智能控制單元，是將走紙過橋單元過來的紙張進(jìn)行縱向及橫向定位，然后將定位好的紙張送往模切壓痕單元；

所述模切壓痕單元，負(fù)責(zé)將上一工序送過來的覆膜好的紙張進(jìn)行模切壓痕，即對(duì)紙張進(jìn)行精密沖切、沖壓加工，形成特定形狀的產(chǎn)品；

所述清廢單元，是模切壓痕好的紙張進(jìn)入清廢單元的清廢上框與清廢中框之間，通過清廢上框與清廢下框上下運(yùn)動(dòng)，將廢紙部分從印刷紙張中剝離出來；

所述收紙單元，負(fù)責(zé)將清廢單元送過來的紙張進(jìn)行收集整理。

紙張表面處理與模切工藝通過一臺(tái)紙張表面處理與模切壓痕一體機(jī)獨(dú)立完成。

本實(shí)用新型也可單獨(dú)完成紙張覆膜或上光等表面處理(包含但不限于覆膜、上光等)工序或模切工序。

本實(shí)用新型因紙張只進(jìn)行一次連續(xù)傳遞就可在一臺(tái)機(jī)器上完成所有工作，紙張不會(huì)產(chǎn)生靜電而粘連，可一機(jī)兩用甚至多用，故可降低廢品率，省時(shí)省工，節(jié)約電耗，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投資，減少機(jī)組占地面積，擴(kuò)大設(shè)備使用空間。

附圖說明

附圖是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：A紙張輸送單元、B紙張定位控制單元、C覆膜單元、D分切單元、E走紙過橋單元、F智能控制單元、G模切壓痕單元、H清廢單元、I收紙單元；

1紙堆升降機(jī)構(gòu)、2紙堆、3給紙頭、4接紙輪、5第一輸送皮帶、6關(guān)聯(lián)定位裝置、7壓送輪、8紙張表面除粉輥筒、9覆膜輥筒、10膜卷、11展膜軸、12分切機(jī)構(gòu)、13第二輸送皮帶、14壓紙輪部件、15前規(guī)、16側(cè)拉規(guī)、17光電檢測(cè)部件18模切上臺(tái)、19模切動(dòng)臺(tái)、20叼紙牙排、21清廢上框、22清廢中框、23清廢下框、24收紙平臺(tái)、25薄膜

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過在紙張表面處理與模切一體機(jī)上連續(xù)完成紙張覆膜與模切壓痕工藝為實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

紙張表面處理與模切一體機(jī)包括9個(gè)單元，由整機(jī)前部往后依次設(shè)置：紙張輸送單元A、紙張定位控制單元B、覆膜單元C、分切單元D、走紙過橋單元E、智能控制單元F、模切壓痕單元G、清廢單元H、收紙單元I；

所述紙張輸送單元A，包括獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)的紙堆升降機(jī)構(gòu)1、位于紙堆2上方的給紙頭3、位于輸送通道始端的接紙輪4；

所述紙張定位控制單元B，包括第一輸送皮帶5、設(shè)置在輸送通道上的關(guān)聯(lián)定位裝置6、壓送輪7、壓紙輪部件14；

所述覆膜單元C、分切單元D，包括設(shè)置在覆膜平臺(tái)上的紙張表面除粉輥筒8、覆膜輥筒9、膜卷10、位于覆膜輥筒9上方的展膜軸11、分切機(jī)構(gòu)12、薄膜25；

所述走紙過橋單元E，包括設(shè)置在過橋部位的第二輸送皮帶13、壓紙輪部件14；

所述智能控制單元F，包括設(shè)置在模切機(jī)給紙部的前規(guī)15、側(cè)拉規(guī)16、光電檢測(cè)部件17；

所述模切壓痕單元G，包括設(shè)置在模切部的模切上臺(tái)18、模切動(dòng)臺(tái)19、叼紙牙排20；

所述清廢單元H，包括清廢上框21、清廢中框22、清廢下框23；

所述收紙單元I，包括收紙平臺(tái)24。

紙張表面處理與模切工藝在一臺(tái)紙張表面處理與模切一體機(jī)上獨(dú)立完成，工藝實(shí)施過程如下：

覆膜：紙堆(面紙)2由紙堆升降機(jī)構(gòu)1向上自動(dòng)補(bǔ)給，并由給紙頭3將紙張吸附后傳遞給接紙輪4，面紙通過第一輸送皮帶5繼續(xù)向前行進(jìn)至關(guān)聯(lián)定位裝置6，在該部分完成前后 關(guān)聯(lián)關(guān)系紙張的定位工作，定位完畢，面紙?jiān)趬核洼?的作用下傳往紙張表面除粉輥筒8，對(duì)面紙表面印刷時(shí)殘留的噴粉進(jìn)行清理，然后進(jìn)入到覆膜輥筒9，此時(shí)膜卷10的薄膜25經(jīng)展膜軸11也進(jìn)入到覆膜輥筒9，覆膜輥筒9加熱融化薄膜25上面的預(yù)涂膠水，并將薄膜25壓附在面紙上，此時(shí)面紙已由單張的狀態(tài)和薄膜25壓合成一體的覆膜面紙，并且每張覆膜面紙都被薄膜25粘連著，展膜軸11的設(shè)置是為防止薄膜25運(yùn)行過程中起皺而對(duì)薄膜25進(jìn)行平展；

分切：覆膜后的面紙繼續(xù)前行進(jìn)入到分切機(jī)構(gòu)12，把前后連著的面紙分切成單張覆膜面紙，覆膜面紙繼續(xù)前行進(jìn)入到走紙過橋部分時(shí)，要求前后兩覆膜面紙之間拉開一定的距離，好為下一工序留出檢測(cè)、定位的空隙；

模切壓痕：隨后，覆膜紙張?jiān)趬杭堓啿考?4的輔助下，由第二輸送皮帶13送到智能控制單元的前規(guī)15的位置時(shí)，由光電檢測(cè)部件17檢測(cè)縱向到位后，前規(guī)15進(jìn)行齊紙，由側(cè)拉規(guī)16對(duì)紙張進(jìn)行橫向定位，以保證不同版型的紙張?jiān)谶M(jìn)入模切部之前的正確位置，叼紙牙排20將定位合格的紙張帶入模切上臺(tái)18與模切動(dòng)臺(tái)19之間，通過模切動(dòng)臺(tái)19的“剪刀式”模切動(dòng)作完成對(duì)紙張的模切壓痕過程；

清廢：由叼紙牙排20將模切壓痕好的紙張帶入清廢單元的清廢上框21與清廢中框22之間，通過清廢上框21與清廢下框23上下運(yùn)動(dòng)，將廢紙部分從印刷紙張中剝離出來，有效的解決了人工剝紙的困擾；

收紙：由叼紙牙排20將清廢后的紙張帶入到收紙平臺(tái)24進(jìn)行收集，至此紙張的覆膜表面處理及模切壓痕工作全部完成。

因紙張表面處理的多樣化，本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際配置不同的機(jī)器結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)不同的工藝需求，如紙張上光表面處理等。

本實(shí)用新型實(shí)施例是以平壓平模切壓痕結(jié)構(gòu)為例，但并不僅僅限于平壓平模切壓痕結(jié)構(gòu)，根據(jù)紙張模切壓痕工藝的特點(diǎn)可以有多種選擇，如平壓平模切結(jié)構(gòu)、圓壓圓模切結(jié)構(gòu)、壓痕燙金結(jié)構(gòu)等。