本實(shí)用新型涉及包裝膜印刷機(jī)，特別涉及用于包裝膜印刷機(jī)的牽引輥機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料包裝膜較為柔軟，為了在印刷機(jī)上能印刷出完整的圖案，需要將拉出的塑料包裝膜進(jìn)行張緊拉開。

現(xiàn)檢索到一篇公開號(hào)為CN105620025A的中國(guó)專利文件包裝膜印刷機(jī)構(gòu)，可以看到該方案中，牽引對(duì)輥將包裝膜進(jìn)行牽引拉動(dòng)，該過程中包裝膜與牽引輥在圓周方向具有超過90度的貼合面，包裝膜較為薄且具有一定粘合性，當(dāng)包裝膜在牽引輥表面貼合時(shí)，包裝膜與牽引輥之間的空氣無法及時(shí)排出，易在包裝膜與牽引輥之間形成氣泡，使得包裝膜未能平正的張開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于包裝膜印刷機(jī)的牽引輥機(jī)構(gòu)，減少時(shí)包裝膜與牽引輥之間氣泡的形成。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于包裝膜印刷機(jī)的牽引輥機(jī)構(gòu)，包括用于安裝牽引輥的基座，所述牽引輥的外壁開設(shè)有若干個(gè)沿其圓周方向圍繞的圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽的槽口邊設(shè)有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，圓環(huán)槽使得牽引輥在圓周方向上具有氣體流通的通道，當(dāng)包裝膜在貼合牽引輥過程中產(chǎn)生氣泡時(shí)，氣體可以由圓環(huán)槽導(dǎo)出，減少了氣泡的形成；圓角除去了圓環(huán)槽的邊料，使得圓環(huán)槽的槽口增大，便于氣體的流出；而且圓角形成的圓弧面較為光順，包裝膜不易被槽口的邊沿劃破。

較佳的，所述圓環(huán)槽為垂直所述牽引輥的軸線設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，圓環(huán)槽相對(duì)牽引輥垂直設(shè)置，且圓環(huán)槽之間相互平行布置，使得圓環(huán)槽之間不存在相互交錯(cuò)，提高了圓環(huán)槽對(duì)包裝膜的導(dǎo)氣率。

較佳的，相鄰圓環(huán)槽之間圓心的間距為5cm~20cm。

通過采用上述技術(shù)方案，圓環(huán)槽之間間距大于20cm,其間距過大，汽包極易產(chǎn)生；而間距小于5cm,過多的圓環(huán)槽對(duì)包裝膜支撐面過少，易出現(xiàn)，包裝膜微微嵌入圓環(huán)槽內(nèi)情況發(fā)生。

較佳的，所述圓環(huán)槽的槽口寬度范圍1mm~20mm。

通過采用上述技術(shù)方案，寬度小于1mm，氣泡中氣體流出較慢，不利于包裝膜的展開；寬度大于20mm時(shí)，過大槽口對(duì)槽口上方的包裝膜支撐作用較小，易發(fā)生包裝膜微微嵌入圓環(huán)槽內(nèi)。

較佳的，所述圓環(huán)槽的橫截面呈三角形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，三角形設(shè)計(jì)，其圓環(huán)槽的槽口較大，使得氣泡內(nèi)的氣體有足夠的接觸空間導(dǎo)出氣體，底部的截面較小，使得氣體往底部移動(dòng)的空間減少，迫使氣體沿著的圓環(huán)槽的圓環(huán)部導(dǎo)出氣體。

較佳的，所述圓環(huán)槽內(nèi)部設(shè)有通氣腔，所述通氣腔設(shè)有與圓環(huán)槽連通的通氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，汽包內(nèi)的氣體可以由圓環(huán)槽的底部向外流通，由于氣體流通通道的增加，加速了氣體的流動(dòng)，使得氣泡難以形成。

較佳的，所述圓環(huán)槽內(nèi)至少設(shè)有12個(gè)通氣孔，所述通氣孔沿牽引輥圓周方向均勻布置。

通過采用上述技術(shù)方案，12通氣孔意味著在圓周方向每30度夾角具有一個(gè)通氣孔，加速氣體流通量，使得氣泡難以形成。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的主視圖；

圖2是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示支撐輥于牽引輥的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖3是圖2中的A1部放大圖；

圖4是圖2中的A部放大圖；

圖5是圖2中B-B的剖視示意圖。

圖中：1、基座；2、牽引輥；3、支撐輥；4、圓環(huán)槽；41、圓角；42、通氣腔；43、通氣孔；5、電機(jī)箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：用于包裝膜印刷機(jī)的牽引輥2機(jī)構(gòu)，如圖1與圖2所示，包括基座1，基座1外形為矩形塊狀且豎直放置在地面，基座1的數(shù)量為兩個(gè)且左右對(duì)稱布置，在兩個(gè)基座1之間焊接有兩個(gè)圓柱狀的支撐輥3，支撐輥3位于基座1的上部，并且支撐輥3通過焊接固定在基座1上。通過支撐輥3的作用使得兩個(gè)基座1時(shí)間的位置得到有效固定。

兩個(gè)基座1之間通過軸承連接有四個(gè)牽引輥2，基座1的內(nèi)部設(shè)有齒輪組，牽引輥2插入基座1的端部通過平鍵連接的齒輪與齒輪組實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，而基座1上的齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)箱5控制，當(dāng)電機(jī)箱5啟動(dòng)后，牽引輥2由齒輪組帶動(dòng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

可以看到牽引輥2的圓周方向開設(shè)有圓環(huán)槽4，圓環(huán)槽4的圓心在牽引輥2的軸線上，而且圓環(huán)槽4所在的平面垂直于牽引輥2的軸線，可以看到一個(gè)牽引輥2上具有20個(gè)圓環(huán)槽4，該圓環(huán)槽4相互平行布置，而且，圓環(huán)槽4之間的間距15cm，使得包裝膜能夠與支撐輥3的表面緊密的貼合。牽引輥2由上至下的數(shù)量為四個(gè)，通過四個(gè)牽引輥2可以將包裝膜有效的張開。

如圖3所示，圓環(huán)槽4的截面為矩形狀，而且槽口的寬度為2mm、4mm、6mm、8mm、12mm；本方案中槽口的寬度選用15mm,該尺寸氣體流出較塊而且對(duì)包裝膜具有良好的支撐作用。可以看到，圓環(huán)槽4槽口的兩邊沿設(shè)有圓角41；圓角41除去了圓環(huán)槽4的邊料，使得圓環(huán)槽4的槽口增大，便于氣體的流出；而且圓角41形成的圓弧面較為光順，包裝膜不易被槽口的邊沿劃破。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖4與圖5所示，圓環(huán)槽4的橫截面為三角形狀，圓環(huán)槽4的寬度由槽口至槽底逐步縮小；三角形設(shè)計(jì)，其圓環(huán)槽4的槽口較大，使得氣泡內(nèi)的氣體有足夠的接觸空間導(dǎo)出氣體，底部的截面較小，使得氣體往底部移動(dòng)的空間減少，迫使氣體沿著的圓環(huán)槽4的圓環(huán)部導(dǎo)出氣體。

在槽底開設(shè)有貫通牽引輥2截面的通氣孔43，通氣孔43的總數(shù)為12個(gè)，且通氣孔43均勻的布置在牽引輥2的圓周方向；牽引輥2的軸線方向設(shè)有圓柱狀的通氣腔42，通氣腔42將同一個(gè)牽引輥2上的所有通氣孔43連通。可以看到，通氣孔43上的氣流可以經(jīng)過通氣腔42將氣體由其他的通氣孔43排出。

工作原理，將包裝膜被牽引輥2拉動(dòng)并貼合牽引輥2時(shí)，包裝膜壓向牽引輥2表面產(chǎn)生氣體，由于圓環(huán)槽4凹陷作用，包裝膜與圓環(huán)槽4槽體內(nèi)部不發(fā)生接觸，故該氣體可以沿圓環(huán)槽4導(dǎo)出，并且通過槽底的通氣孔43加快了氣體的快速流通，使得包裝膜與牽引輥2之間的氣泡難以產(chǎn)生。