本實用新型屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種刮刀皮修棱機。

背景技術：

絲網印刷時，采用夾具夾持刮刀皮的上半部分，利用刮刀皮下部的棱角將絲網上的油墨刮滲到玻璃產品上，或滿版印刷或圖案印刷。在印刷的過程中，刮刀皮反復與印刷網版摩擦，棱角磨禿，不能將油墨很好的滲透到玻璃產品上，這時，需要重新更換新的刮刀皮。現有技術中，采用軌道砂輪磨邊機進行刮刀皮修棱，但是其修棱的效果不好，磨邊無傾角是弧形，嚴重影響玻璃制品印刷的效果。

技術實現要素：

針對背景技術的不足，本實用新型研究設計了一種刮刀皮修棱機，其目的在于：提供一種對刮刀皮進行反復利用、玻璃制品印刷效果好、節約企業生產成本的刮刀皮修棱機。

本實用新型的技術解決方案：

一種刮刀皮修棱機，其特征在于：包括機箱本體、進刀裝置、輸送輥、傳動裝置、限位裝置、出料槽，所述進刀裝置包括刀片、刀片架、刀片架安裝座、穿過刀片架安裝座頂部的手輪螺絲、連接桿、連接桿支撐座，刀片架一側設置有刀片安裝口，連接桿一端與刀片架安裝座固定連接，連接桿另一端設置有進刀絲桿，連接桿與連接桿支撐座通過滑槽滑動連接，進刀絲桿上套有螺母調節盤，進刀絲桿一側還設置有螺母調節盤限位裝置，螺母調節盤限位裝置包括螺母調節盤限位裝置支撐架、安裝在螺母調節盤限位裝置支撐架上的進刀檔位碰珠及滾輪，刀片架頂部中間位置設置有圓形凹槽，刀片架安裝座一側底部設置有刀片架槽，刀片架底部設置有與刀片架槽相配套的卡條，刀片架通過卡條、手輪螺絲固定在刀片架安裝座上，所述輸送輥包括上壓輥、下壓輥，上壓輥為四個，下壓輥安裝在輥槽內，下壓輥的高度低于輥槽側板的高度，靠近刀片架一側輥槽側板上設置有供刀片切削的切削口，所述傳動裝置包括電機、減速機、主齒輪傳動桿、從齒輪傳動桿，主齒輪傳動桿一端通過減速機與電機相連接，主齒輪傳動桿另一端固定在第一軸承座上，主齒輪傳動桿上設置有四個主動斜齒輪，從齒輪傳動桿為四根，從齒輪傳動桿一端穿過第二軸承座與上壓輥連接，從齒輪傳動桿另一端通過從動斜齒輪與主動斜齒輪嚙合，所述限位裝置包括壓板、壓板推桿、壓板調節手柄、推針、限位標尺，限位標尺包括第一限位標尺、第二限位標尺，壓板推桿一端穿過第三軸承座與壓板推桿固定連接，壓板推桿另一端為帶有螺紋的螺桿，螺桿一端穿過壓板推桿限位座依次與螺母、壓板調節手柄連接，第三軸承座與壓板推桿限位座之間的螺桿上套有彈簧，推針一端焊接在第三軸承座與螺桿交接點處，推針另一端的針尖一端位于第一限位標尺正上方。

所述刀片與水平面呈30°～40°角。

所述上壓輥的表面設置有滾花。

所述上壓輥、下壓輥之間的距離為8-9mm。

所述上壓輥包括第一上壓輥、第二上壓輥、第三上壓輥、第四上壓輥，第一上壓輥、第二上壓輥安裝有進水管，進水管口位于下壓輥正上方。

所述壓板的厚度為6mm。

所述螺桿直徑為16mm。

所述機箱本體一側還設置有箱門，箱門通過合頁與機箱本體連接。

所述出料槽安裝在機箱本體一側，出料槽與水平面呈40°～45°角。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構新穎、設計合理，通過限位裝置對刮刀皮進行精準對位，進刀裝置方便刮刀皮的拆卸安裝，刮刀皮穿過上壓輥、下壓輥之間的縫隙后，刀片在刮刀皮上切削出一定的棱角，本實用新型可以對刮刀皮進行反復利用、使得玻璃制品印刷效果好、節約企業生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的右視結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的主視結構示意圖。

其中：1、機箱本體，2、出料槽，3、刀片，4、刀片架，4-1、刀片安裝口，5、刀片架安裝座，5-1、刀片架槽，6、手輪螺絲，7、連接桿，7-1、進刀絲桿，8、連接桿支撐座，9、螺母調節盤，10、螺母調節盤限位裝置支撐架，11、進刀檔位碰珠，12、滾輪，13-1、第一上壓輥，13-2、第二上壓輥，13-3、第三上壓輥，13-4、第四上壓輥，14、下壓輥，15、輥槽，15-1、輥槽側板，15-1-1、切削口，16、電機，17、減速機，18、主齒輪傳動桿，18-1、主動斜齒輪，19、從齒輪傳動桿，19-1、從動斜齒輪，20、第一軸承座，21、第二軸承座，22、壓板，23、壓板推桿，23-1、螺桿，23-2、壓板推桿限位座，24、壓板調節手柄，25、推針，26-1、第一限位標尺，26-2、第二限位標尺，27、第三軸承座，28、進水管，28-1、進水管口，29、箱門，30、合頁。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種刮刀皮修棱機，包括機箱本體1、進刀裝置、輸送輥、傳動裝置、限位裝置、出料槽2，進刀裝置包括刀片3、刀片架4、刀片架安裝座5、穿過刀片架安裝座頂部的手輪螺絲6、連接桿7、連接桿支撐座8，刀片架4一側設置有刀片安裝口4-1，連接桿7一端與刀片架安裝座5固定連接，連接桿7另一端設置有進刀絲桿7-1，連接桿7與連接桿支撐座8通過滑槽（圖中未標示出）滑動連接，進刀絲桿7-1上套有螺母調節盤9，進刀絲桿7-1一側還設置有螺母調節盤限位裝置，螺母調節盤限位裝置包括螺母調節盤限位裝置支撐架10、螺母調節盤限位裝置支撐架10上的進刀檔位碰珠11及滾輪12，刀片架4頂部中間位置設置有圓形凹槽（圖中未標示出），刀片架安裝座5一側底部設置有刀片架槽5-1，刀片架4底部設置有與刀片架槽5-1相配套的卡條4-1，刀片架4通過卡條4-1、手輪螺絲6固定在刀片架安裝座上，輸送輥包括上壓輥、下壓輥14，上壓輥為四個，下壓輥14安裝在輥槽15內，下壓輥14的高度低于輥槽側板15-1的高度，靠近刀片架4一側的輥槽側板15-1上設置有供刀片3切削的切削口15-1-1，傳動裝置包括電機16、減速機17、主齒輪傳動桿18、從齒輪傳動桿19，主齒輪傳動桿18一端通過減速機17與電機16相連接，主齒輪傳動桿18另一端固定在第一軸承座20上，主齒輪傳動桿18上設置有四個主動斜齒輪18-1，從齒輪傳動桿19為四根，從齒輪傳動桿19一端穿過第二軸承座21與上壓輥連接，從齒輪傳動桿19另一端通過從動斜齒輪19-1與主動斜齒輪18-1嚙合，限位裝置包括壓板22、壓板推桿23、壓板調節手柄24、推針25、限位標尺，限位標尺包括第一限位標尺26-1、第二限位標尺26-2，壓板推桿23一端穿過第三軸承座27與壓板推桿23固定連接，壓板推桿23另一端為帶有螺紋的螺桿23-1，螺桿23-1一端穿過壓板推桿限位座23-2依次與螺母26、壓板調節手柄24連接，第三軸承座27與壓板推桿限位座23-2之間的螺桿23-1上套有彈簧28，推針25一端焊接在第三軸承座27與螺桿23-1交接點處，推針25另一端的針尖一端位于第一限位標尺26-1正上方，刀片3與水平面呈30°～40°角，上壓輥的表面設置有滾花，上壓輥、下壓輥14之間的距離為8-9mm，上壓輥包括第一上壓輥13-1、第二上壓輥13-2、第三上壓輥13-3、第四上壓輥13-4，第一上壓輥13-1、第二上壓輥13-2安裝有進水管28，進水管口28-1位于下壓輥14正上方，壓板22的厚度為6mm，螺桿23-1直徑為16mm，機箱本體1一側還設置有箱門29，箱門29通過合頁30與機箱本體1連接，出料槽2安裝在機箱本體1一側，出料槽2與水平面呈40°～45°角。

具體使用過程：將刀片3安裝在刀片架4一側的刀片安裝口4-1上后再將刀片架4放置在刀片架安裝座5上，刀片架4底部的卡條4-1放置在刀片架安裝座5的刀片架槽5-1內，旋緊手輪螺絲6，將刀片架固定在刀片架安裝座5內，推動螺母調節盤9使得連接桿7沿著連接桿支撐座8的滑槽（圖中未標示出）向前推進，將刀片架安裝座5推到指定位置后，旋轉螺母調節盤9微調進片量后將螺母調節盤9放置于進刀檔位碰珠11及滾輪12之間，刮刀皮經第二限位標尺26-2測量寬度后，旋轉壓板調節手柄24，將壓板22向前推送，待推針25的針尖指在第一限位標尺26-1合適的位置時，停止旋轉壓板調節手柄24，啟動電機16，主齒輪傳動桿18轉動，主齒輪傳動桿18上的四個主動斜齒輪18-1與從齒輪傳動桿19上的從動斜齒輪19-1嚙合，帶動四根從齒輪傳動桿19轉動，最終帶動第一上壓輥13-1、第二上壓輥13-2、第三上壓輥13-3、第四上壓輥13-4轉動，刮刀皮從機箱本體1入口處經上壓輥、下壓輥14輸送至出口處，水由進水管28的進水管口28-1流至刮刀皮上，刮刀皮經過切削口15-1-1時，刀片3將刮刀皮側面削去0.5-1mm，最終經出料槽2落至指定點處，刮刀皮切削出新的棱角，使得刮刀皮進行翻新再利用，本實用新型通過限位裝置對刮刀皮進行精準對位，進刀裝置方便刮刀皮的拆卸安裝，刮刀皮穿過上壓輥、下壓輥14之間的縫隙后，刀片3在刮刀皮上切削出一定的棱角，本實用新型可以對刮刀皮進行反復利用、使得玻璃制品印刷效果好、節約企業生產成本。

綜上，本實用新型達到預期效果。