本實用新型涉及打標機技術領域，尤其涉及一種光電鼠標集成電路自動鐳射打標機。

背景技術：

打標機是一個廣義的概念，它主要分為氣動、激光、電腐蝕三大類型，氣動：電腦控制，打印針在壓縮空氣作用下做高頻沖擊運動，從而在工件上打印出有一定深度的標記，標記特點：有較大深度；激光打標機是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，從而刻出精美的圖案、商標和文字；電腐蝕主要打印固定不變的商標，就像蓋章一樣，但是打印內容變化不方便，目前市場上仍有很多的打標機，在激光鐳射印字時，使用手動進料作業，手動將單條產品插入到治具中，再手動執行鐳射操作。該設備作業速度很慢，且易受到人為干擾，生產品質不夠穩定；長時間連續作業對人的體能有較強要求；效率低下且人力成本高昂。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種光電鼠標集成電路自動鐳射打標機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種光電鼠標集成電路自動鐳射打標機，包括工作臺，所述工作臺的兩側對稱設有保護板，所述工作臺的中部為中空結構，所述工作臺的中空部分設有兩個對稱設置的傳送帶，所述工作臺的上端設有第一固定裝置，所述第一固定裝置由四個L型的第一固定板組成，且每個第一固定板均通過固定裝置固定在工作臺上，所述工作臺的上端還設有第二固定裝置，所述第二固定裝置由四個L型的第二固定板組成，且每個第二固定板也均通過固定裝置固定在工作臺上，所述工作臺的上端中部還設有兩個對稱的固定橫板，且固定橫板設置在第一固定裝置和第二固定裝置之間，兩個所述固定橫板之間設有鐳射裝置，且鐳射裝置設置在兩個傳送帶之間，所述工作臺的側面設有凹槽，所述凹槽內轉動連接有轉動桿，所述轉動桿靠近工作臺的一側設有定點傳感器，所述鐳射裝置遠離第二固定裝置的一側設有定點氣缸，且定點氣缸設置在傳送帶和鐳射裝置之間。

優選地，所述四個第一固定板和四個第二固定板均對稱設置在工作臺上，且遠離第二固定板的一個第一固定板上設有擋塊。

優選地，所述傳送帶遠離鐳射裝置的一側設有頂升氣缸，且頂升氣缸設置在位于四個第一固定板之間的工作臺中，所述頂升氣缸的上端還設有物料托板。

優選地，位于工作臺同一側的兩個第二固定板之間設有兩個分離氣缸。

本實用新型中，當使用裝置的時候，進料端一次性可放置幾十條產品，產品放到四個第二固定板之間，然后通過分離氣缸分離，利用傳送帶傳送至鐳射裝置上，當定點傳感器感應物料后，定點氣缸上移，對物料進行限位，然后再通過設備自帶的電磁閥連通控制鐳射裝置的鐳射開關，鐳射開始工作；當鐳射工作完成后，定點氣缸放行，另一條傳送帶開始傳送物料；物料達到出料端后，物料移動到頂升氣缸上的物料托板上，然后物料在擋塊的作用下停止，頂升氣缸在自帶的操控裝置的控制下下落一個物料厚度的距離，等待下一個物料的到來，如此循環往復，完成整個作業流程，該實用新型結構簡單體積小，能夠很好的與鐳射機工作臺面合為一體，不占過多的空間；效率極高，一人可監管多臺，極大節約人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種光電鼠標集成電路自動鐳射打標機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種光電鼠標集成電路自動鐳射打標機的俯視圖。

圖中：1工作臺、2保護板、3第一固定板、4第二固定板、5固定裝置、6分離氣缸、7固定橫板、8定點氣缸、9轉動桿、10凹槽、11傳送帶、12定點傳感器、13鐳射裝置、14擋塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種光電鼠標集成電路自動鐳射打標機，包括工作臺1，工作臺1的兩側對稱設有保護板2，工作臺1的中部為中空結構，工作臺1的中空部分設有兩個對稱設置的傳送帶11，工作臺1的上端設有第一固定裝置，第一固定裝置由四個L型的第一固定板3組成，且每個第一固定板3均通過固定裝置5固定在工作臺1上，工作臺1的上端還設有第二固定裝置，第二固定裝置由四個L型的第二固定板4組成，且每個第二固定板4也均通過固定裝置5固定在工作臺1上，四個第一固定板3和四個第二固定板4均對稱設置在工作臺1上，且遠離第二固定板4的一個第一固定板3上設有擋塊14，工作臺1的上端中部還設有兩個對稱的固定橫板7，且固定橫板7設置在第一固定裝置和第二固定裝置之間，兩個固定橫板7之間設有鐳射裝置13，且鐳射裝置13設置在兩個傳送帶11之間，工作臺1的側面設有凹槽10，凹槽10內轉動連接有轉動桿9，轉動桿9靠近工作臺1的一側設有定點傳感器12，鐳射裝置13遠離第二固定裝置的一側設有定點氣缸8，且定點氣缸8設置在傳送帶11和鐳射裝置13之間，傳送帶11遠離鐳射裝置13的一側設有頂升氣缸，且頂升氣缸設置在位于四個第一固定板3之間的工作臺1中，頂升氣缸的上端還設有物料托板，工作臺1同一側的兩個第二固定板4之間設有兩個分離氣缸6，分離氣缸6可以將幾十個物料以此分離送到傳送帶11上。

本實用新型中，當使用裝置的時候，進料端一次性可放置幾十條產品，產品放到四個第二固定板4之間，然后通過分離氣缸分離，利用傳送帶11傳送至鐳射裝置13上，當定點傳感器12感應物料后，定點氣缸8上移，對物料進行限位，然后再通過設備自帶的電磁閥連通控制鐳射裝置13的鐳射開關，鐳射開始工作；當鐳射工作完成后，定點氣缸8放行，另一條傳送帶11開始傳送物料；物料達到出料端后，物料移動到頂升氣缸上的物料托板上，然后物料在擋塊14的作用下停止，頂升氣缸在自帶的操控裝置的控制下下落一個物料厚度的距離，等待下一個物料的到來，如此循環往復，完成整個作業流程。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。