本發(fā)明涉及一種絲印機，尤其涉及一種可以自動上料定位的絲印機。

背景技術：

絲印機以作為印刷機械廣泛使用，在大多數(shù)廠家均在使用半自動絲印機和手動絲印機來生產(chǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)效率日益更新的現(xiàn)代化工業(yè)中，半自動和手動的絲印機已經(jīng)越來越無法滿足，而現(xiàn)有的自動化絲印機采用全自動化設備，將原有的設備結(jié)構更換，對于廠家的設備成本有很大的壓力，而對于原有的絲印機進行改造又會增加成本，對于追求效益的生產(chǎn)廠家來說是急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：在原有的絲印機設備上進行簡單改造，達到自動上料并且定位產(chǎn)品的功效，適用于不同規(guī)格的絲印機，機構簡單適用范圍廣，普適性強。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種絲印機自動上料定位機構，包括工作臺，還包括上料組件、定位組件和下料傳送軌道；所述的上料組件位于所述的工作臺的一側(cè)，由上料臺延伸到所述的工作臺的附近；所述的定位組件位于所述的工作臺上，與所述的工作臺相鄰；所述的下料傳送軌道位于所述的工作臺的右側(cè)，從所述的工作臺向外延伸。

所述的上料組件包括上料傳送軌道、上料氣缸和上料推板；所述的上料傳送軌道延伸至所述的工作臺上，與所述的工作臺相鄰；所述的上料氣缸位于所述的工作臺的一側(cè)，固定在地面上；所述的上料推板呈“l(fā)”形狀，位于所述的上料氣缸的立柱的前端，與所述的上料氣缸固定連接。

進一步的，所述的上料推板包括上料長板和上料短板，所述的上料長板與上料短板互相垂直，所述的上料長板平行于所述的上料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度；所述的上料短板垂直于所述的上料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度。

進一步的，所述的定位組件包括定位氣缸和定位推板；所述的定位氣缸位于所述的工作臺的左側(cè)，固定在地面上；所述的定位推板呈“l(fā)”形狀，位于所述的定位氣缸的立柱的前端，與所述的定位氣缸固定連接。

進一步的，所述的定位推板包括定位長板和定位短板，所述的定位長板與定位短板互相垂直，所述的定位長板平行于所述的下料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度；所述的定位短板垂直于所述的下料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度。

進一步的，所述的上料氣缸與定位氣缸的缸體連通，所述的上料氣缸充氣向外動作時，所述的定位氣缸泄氣回撤；所述的定位氣缸充氣向外動作時，所述的上料氣缸泄氣回撤。

進一步的，所述的上料氣缸和定位氣缸的下方設置有氣缸底座，所述的氣缸底座位于廠房底面，底部設有移動輪和固定臺；所述的移動輪設置有四個，均布在所述的氣缸底座上，在水平方向上自由轉(zhuǎn)動；所述的固定臺位于所述的移動輪外圍，與所述的氣缸底座螺紋連接。

進一步的，所述的固定臺呈圓錐外形，圓錐上端的內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)螺紋與所述的氣缸底座相配合，所述的固定臺內(nèi)部設置有頂緊錐臺，所述的頂緊錐臺豎直向下，底面為傾斜斜面與所述的移動輪相配合。

進一步的，所述的移動輪上方設置有萬向節(jié)，所述的萬向節(jié)上方設置有外螺紋與所述的固定臺相配合；所述的移動輪上設置有剎車楔塊，所述的剎車楔塊的一端為傾斜斜面，與所述的固定臺相配合，貫穿所述的移動輪。

進一步的，所述的剎車楔塊上設有凸臺和彈簧，所述的凸臺位于所述的剎車楔塊的上表面，與所述的剎車楔塊固定連接；所述的彈簧位于所述的凸臺與移動輪之間，兩端分別與所述的凸臺和移動輪固定連接。

進一步的，每一個所述的移動輪上設有兩個所述的剎車楔塊，對稱分布在所述的移動輪的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種絲印機自動上料定位機構，在常用絲印設備上設置本機構達到自動上料和定位的功能，在原有的設備上增加機械結(jié)構實現(xiàn)功能，不再需要整機設計，結(jié)構簡單，適用范圍廣，可以通過調(diào)節(jié)機構的位置自主調(diào)節(jié)以適合各種尺寸規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，普適性和推廣性高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明的主視圖。

圖2示出本發(fā)明的上料示意圖。

圖3示出本發(fā)明的下料示意圖。

圖4示出本發(fā)明的氣缸底座的主視圖。

圖5示出本發(fā)明的移動輪與固定臺的剎車狀態(tài)的主剖視圖。

圖6示出本發(fā)明的移動輪與固定臺的自由狀態(tài)的主剖視圖。

其中：1.工作臺、2.下料傳送軌道、3.上料傳送軌道、4.上料氣缸、5.上料推板、6.上料長板、7.上料短板、8.氣缸底座、9.定位推板、10.定位長板、11.定位短板、12.氣缸底座、13.移動輪、14.固定臺、15.萬向節(jié)、16.頂緊錐臺、17.剎車楔塊、18.凸臺、19.彈簧。

具體實施方式

如圖所示，一種絲印機自動上料定位機構，包括工作臺1，還包括上料組件、定位組件和下料傳送軌道2；所述的上料組件位于所述的工作臺1的一側(cè)，由上料臺延伸到所述的工作臺1的附近，用于傳遞被加工產(chǎn)品至所述的工作臺1上并推送到加工區(qū)域；所述的定位組件位于所述的工作臺1上，與所述的工作臺1相鄰，用于定位被加工的產(chǎn)品；所述的下料傳送軌道2位于所述的工作臺1的右側(cè)，從所述的工作臺1向外延伸，產(chǎn)品加工完畢后推送出所述的工作臺1至所述的下料傳送軌道2上，將成品取走。

所述的上料組件包括上料傳送軌道3、上料氣缸4和上料推板5；所述的上料傳送軌道3延伸至所述的工作臺1上，與所述的工作臺1相鄰，用于將被加工產(chǎn)品運輸至所述的工作臺1上；所述的上料氣缸4位于所述的工作臺1的一側(cè)，固定在地面上，用于將被加工的產(chǎn)品推送至加工區(qū)域；所述的上料推板5呈“l(fā)”形狀，位于所述的上料氣缸4的立柱的前端，與所述的上料氣缸4固定連接，用于推送產(chǎn)品并且固定產(chǎn)品的位置。

進一步的，所述的上料推板5包括上料長板6和上料短板7，所述的上料長板6與上料短板7互相垂直，所述的上料長板6平行于所述的上料傳送軌道3，高度小于被加工的板件厚度，用于固定產(chǎn)品的一面并且保持推送時產(chǎn)品沿水平方向移動；所述的上料短板7垂直于所述的上料傳送軌道3，高度小于被加工的板件厚度，用于固定產(chǎn)品的另一面，保證產(chǎn)品位置。

進一步的，所述的定位組件包括定位氣缸8和定位推板9；所述的定位氣缸8位于所述的工作臺1的左側(cè)，固定在地面上，用于確定產(chǎn)品的位置并將加工完成的產(chǎn)品推至所述的下料傳送軌道2上；所述的定位推板9呈“l(fā)”形狀，位于所述的定位氣缸8的立柱的前端，與所述的定位氣缸8固定連接，用于定位并推送產(chǎn)品。

進一步的，所述的定位推板9包括定位長板10和定位短板11，所述的定位長板10與定位短板11互相垂直，所述的定位長板10平行于所述的下料傳送軌道2，高度小于被加工的板件厚度，用于確定被加工產(chǎn)品的一面；所述的定位短板11垂直于所述的下料傳送軌道2，高度小于被加工的板件厚度，用于確定被加工產(chǎn)品的另一面。

進一步的，所述的上料氣缸4與定位氣缸8的缸體連通，所述的上料氣缸4充氣向外動作時，所述的定位氣8缸泄氣回撤；所述的定位氣缸8充氣向外動作時，所述的上料氣缸4泄氣回撤，保證兩個氣缸反向運動，互不干涉。

進一步的，所述的上料氣缸4和定位氣缸8的下方設置有氣缸底座12，所述的氣缸底座12位于廠房地面上，用于承載所述的上料氣缸4和定位氣缸8，底部設有移動輪13和固定臺14；所述的移動輪13設置有四個，均布在所述的氣缸底座12上，在水平方向上自由轉(zhuǎn)動，可以在任意方向上移動所述的上料氣缸4和定位氣缸8；所述的固定臺14位于所述的移動輪13外圍，與所述的氣缸底座12螺紋連接，用于在需要時固定所述的氣缸底座12。

進一步的，所述的固定臺14呈圓錐外形，圓錐上端的內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)螺紋與所述的氣缸底座12相配合，所述的固定臺內(nèi)部設置有頂緊錐臺16，所述的頂緊錐臺16豎直向下，底面為傾斜斜面與所述的移動輪13相配合，用于固定所述的移動輪13。

進一步的，所述的移動輪13上方設置有萬向節(jié)15，所述的萬向節(jié)15上方設置有外螺紋與所述的固定臺14相配合，使得所述的移動輪13可以向任意方向移動；所述的移動輪13上設置有剎車楔塊17，所述的剎車楔塊17的一端為傾斜斜面，與所述的固定臺14相配合，貫穿所述的移動輪13，用于固定所述的移動輪13。

進一步的，所述的剎車楔塊17上設有凸臺18和彈簧19，所述的凸臺18位于所述的剎車楔塊17的上表面，與所述的剎車楔塊17固定連接；所述的彈簧19位于所述的凸臺18與移動輪13之間，兩端分別與所述的凸臺18和移動輪固定13連接，當所述的固定臺14向上移動時，所述的剎車楔塊17被所述的彈簧19推至所述的移動輪13的外部，剎車功能結(jié)束，所述的移動輪13便可以自由移動了。

進一步的，每一個所述的移動輪13上設有兩個所述的剎車楔塊17，對稱分布在所述的移動輪13的兩側(cè)，保證剎車平緩。

使用時將被加工的產(chǎn)品放置在所述的上料傳送軌道3上，移動至所述的上料推板5的上料短板7處停止，如圖所示，此時啟動所述的上料氣缸4將產(chǎn)品推至加工區(qū)域，所述的上料長板6、上料短板7、定位長板9和定位短板10固定住產(chǎn)品的四面，從而確定產(chǎn)品的位置，開始加工，當加工完成時，所述的定位氣缸8啟動，由于所述的定位氣缸8和上料氣缸4連通，在所述的定位氣缸8充氣移動時，所述的上料氣缸4便會泄氣回撤，不再固定產(chǎn)品在原有位置，此時定位氣缸8就會將產(chǎn)品推送至所述的下料傳送軌道2上，再將產(chǎn)品輸出，同時下一件產(chǎn)品輸送至所述的上料短板7處，在所述的定位氣缸8回撤的同時，所述的上料氣缸4啟動推送，形成一個加工流程，如此往復，保證加工效率的同時提高產(chǎn)品的正確率。

當遇到不同的產(chǎn)品時，只需要將所述的固定臺14向上擰出，所述的頂緊錐臺16離開所述的剎車楔塊17，所述的剎車楔塊17被所述的彈簧19彈出所述的移動輪13，此時移動輪恢復自由從而可以移動；移動所述的移動輪13帶動所述的氣缸底座12，使得所述的上料氣缸4和定位氣缸8處于不同的位置對應不同的規(guī)格，確定好位置后將所述的固定臺14向下擰緊，使得所述的頂緊錐臺16與剎車楔塊17接觸，將所述的剎車楔塊17壓入所述的移動輪13，固定所述的移動輪13使其無法轉(zhuǎn)動，從而固定所述的上料氣缸4和固定氣缸8的位置，從而適用于加工產(chǎn)品。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。