本發明屬于水寫紙印刷技術領域，具體涉及一種水寫涂布印刷一體工藝。
背景技術：
隨著水寫紙、水寫布、雙面書畫水寫紙(鋼筆水寫技術)的誕生，并隨其廣泛使用，練習書法、繪畫的節能、清潔問題得以解決。但由于水寫布是在整卷布匹、水寫紙在整筒成品紙的基礎上，經多次涂布加工而成；水寫布只能采用絲網印刷，而水寫紙在印刷過程中粉塵大、糊版頻率高、印刷速度慢、次品率高、成書的成本較高；也就造成了水寫布不能印制真正義意上的圖書、水寫紙印制的圖書成本極高。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有水寫涂布技術中的缺陷和浪費，提供一種通過對水性印刷油墨配方進行改造和在印刷過程中通過排版以及利用固定的印刷工序，將水寫紙的涂布工藝變為在印刷過程中完成的涂印一體工藝，無需再對整個紙面進行整面積的涂布，而是按照實際需要的水寫練字面積，隨意調整水寫涂布面積的大小，從而降低水寫字帖、水描畫帖圖書生產成本，滿足快速印制各種書法練習、繪畫練習的圖書印刷需求的一種水寫涂布印刷一體工藝。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的：包括如下步驟：
步驟一：配制白色顯影層水性油墨，白色顯影層水性油墨包括下列重量份數的原料配制而成：去離子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、高嶺土20～40份、碳酸鈣2～5份、丙苯乳液2～5份、鈦白粉1～3份、瓷土0.5～2份、植物淀粉0.1～0.3份、研磨樹脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，將上述原料去離子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高嶺土、碳酸鈣、丙苯乳液、鈦白粉、瓷土、植物淀粉、研磨樹脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨機內，研磨1～1.5小時后，放置在容器內靜養24小時后備用；所述的植物淀粉為豆類或薯類淀粉之一；
步驟二：將第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨、黑色油墨、白色顯影層水性油墨和第二次紅色油墨諸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的紙張，開啟印刷機按常規進行印刷；
步驟三：在待印刷的紙張上確定水寫面積區域和非水寫面積區域，在非水寫面積區域對第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨和黑色油墨的四色進行正常配色印刷；在水寫面積區域內印刷藍色油墨，待藍色油墨印刷完畢后，在藍色油墨的上部印刷黑色油墨，藍色油墨和黑色油墨共同形成水寫部位的顯影底層；所述水寫面積區域分別可為1.5cm2～20cm2；
步驟四：在步驟三中水寫面積區域內的黑色油墨上印刷白色顯影層水性油墨；
步驟五：在步驟四中水寫面積區域內的白色顯影層水性油墨上印刷第二次紅色油墨的米字格或規距練線；
步驟六：使步驟五中印刷第二次紅色油墨米字格或規距練線后的紙張進入烘干箱內進行烘干，經烘干固化的印刷紙張，分別經切裁、折頁，裝釘成書；所述烘干箱的烘干溫度為：100℃～220℃；烘干時間為1～3秒。
本發明與現有水寫紙相比，可以減少80％以上的制作成本；在印制時間上，采用本發明1個小時即可印刷成圖書，采現有水寫紙印刷至少需要5個工作日才能完成；在圖書編輯上，現有水寫紙的書法技巧講解不可能與水寫練習區域編輯在同一頁面，而水寫涂布印刷一體工藝，可以隨意編輯書法技巧講解、水寫練習區域，而且水寫區域的大小可以隨意調整；本發明能夠有效減少印刷過程中的粉塵大、糊版頻率高、印刷速度慢、次品率高和成書成本高的問題；具有降低水寫紙生產成本、適用于水寫紙工業化生產、提高水寫紙的印刷效率的優點。
具體實施方式
本發明為一種水寫涂布印刷一體工藝，包括如下步驟：
步驟一：配制白色顯影層水性油墨，白色顯影層水性油墨包括下列重量份數的原料配制而成：去離子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、高嶺土20～40份、碳酸鈣2～5份、丙苯乳液2～5份、鈦白粉1～3份、瓷土0.5～2份、植物淀粉0.1～0.3份、研磨樹脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，將上述原料去離子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高嶺土、碳酸鈣、丙苯乳液、鈦白粉、瓷土、植物淀粉、研磨樹脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨機內，研磨1～1.5小時后，放置在容器內靜養24小時后備用；所述的植物淀粉為豆類或薯類淀粉之一；
步驟二：將第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨、黑色油墨、白色顯影層水性油墨和第二次紅色油墨諸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的紙張，開啟印刷機按常規進行印刷；
步驟三：在待印刷的紙張上確定水寫面積區域和非水寫面積區域，在非水寫面積區域對第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨和黑色油墨的四色進行正常配色印刷；在水寫面積區域內印刷藍色油墨，待藍色油墨印刷完畢后，在藍色油墨的上部印刷黑色油墨，藍色油墨和黑色油墨共同形成水寫部位的顯影底層；所述水寫面積區域分別可為1.5cm2～20cm2；
步驟四：在步驟三中水寫面積區域內的黑色油墨上印刷白色顯影層水性油墨；
步驟五：在步驟四中水寫面積區域內的白色顯影層水性油墨上印刷第二次紅色油墨的米字格或規距練線；
步驟六：使步驟五中印刷第二次紅色油墨米字格或規距練線后的紙張進入烘干箱內進行烘干，經烘干固化的印刷紙張，分別經切裁、折頁，裝釘成書；所述烘干箱的烘干溫度為：100℃～220℃；烘干時間為1～3秒。
本發明與現有水寫紙相比，可以減少80％以上的制作成本；在印制時間上，采用本發明1個小時印刷的成品圖書，采用現有無論是雙水寫紙或者單面水寫紙印刷至少需要5個工作日才能完成；在圖書編輯上，現有水寫紙的書法技巧講解不可能與水寫練習區域編輯在同一頁面，而本發明可以在同一頁面隨意編輯排列書法技巧的文字講解區域、水寫練習區域，而且水寫區域的大小可以隨意調整；本發明能夠有效減少印刷過程中的粉塵大、糊版頻率高、印刷速度慢、次品率高和成書成本高的問題；水寫涂布印刷一體工藝，尤其適用于《書法練習指導》義務教科書的編輯和短時間、大批量的工業化快速印刷生產。
下面將結合本發明的實施例，對本發明的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域內的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他的實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一
一種水寫涂布印刷一體工藝，包括如下步驟：
步驟一：配制白色顯影層水性油墨，白色顯影層水性油墨包括下列重量份數的原料配制而成：去離子水25份、聚乙二醇0.1份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.5份、丙二醇乙醚0.2份、聚二甲基硅氧烷0.2份、三甲基甘氨酸0.2份、高嶺土20份、碳酸鈣2份、丙苯乳液2份、鈦白粉1份、瓷土0.5份、植物淀粉0.1份、研磨樹脂液20份和二甲基乙胺0.3份，將上述原料去離子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高嶺土、碳酸鈣、丙苯乳液、鈦白粉、瓷土、植物淀粉、研磨樹脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨機內，研磨1～1.5小時后，放置在容器內靜養24小時后備用；所述的植物淀粉為豆類淀粉；
步驟二：將第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨、黑色油墨、白色顯影層水性油墨和第二次紅色油墨諸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的紙張，開啟印刷機按常規進行印刷；
步驟三：在待印刷的紙張上確定水寫面積區域和非水寫面積區域，在非水寫面積區域對第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨和黑色油墨的四色進行正常配色印刷；在水寫面積區域內印刷藍色油墨，待藍色油墨印刷完畢后，在藍色油墨的上部印刷黑色油墨，藍色油墨和黑色油墨共同形成水寫部位的顯影底層；所述水寫面積區域分別可為1.5cm2～20cm2；
步驟四：在步驟三中水寫面積區域內的黑色油墨上印刷白色顯影層水性油墨；
步驟五：在步驟四中水寫面積區域內的白色顯影層水性油墨上印刷第二次紅色油墨的米字格或規距練線；
步驟六：使步驟五中印刷第二次紅色油墨米字格或規距練線后的紙張進入烘干箱內進行烘干，經烘干固化的印刷紙張，分別經切裁、折頁，裝釘成書；所述烘干箱的烘干溫度為：220℃；烘干時間為1秒。
實施例二
一種水寫涂布印刷一體工藝，包括如下步驟：
步驟一：配制白色顯影層水性油墨，白色顯影層水性油墨包括下列重量份數的原料配制而成：去離子水40份、聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.4份、聚丙烯酰胺1.2份、丙二醇乙醚0.6份、聚二甲基硅氧烷0.45份、三甲基甘氨酸0.35份、高嶺土40份、碳酸鈣5份、丙苯乳液5份、鈦白粉3份、瓷土2份、植物淀粉0.3份、研磨樹脂液45份和二甲基乙胺1.0份，將上述原料去離子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高嶺土、碳酸鈣、丙苯乳液、鈦白粉、瓷土、植物淀粉、研磨樹脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨機內，研磨1～1.5小時后，放置在容器內靜養24小時后備用；所述的植物淀粉為薯類淀粉；
步驟二：將第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨、黑色油墨、白色顯影層水性油墨和第二次紅色油墨諸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的紙張，開啟印刷機按常規進行印刷；
步驟三：在待印刷的紙張上確定水寫面積區域和非水寫面積區域，在非水寫面積區域對第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨和黑色油墨的四色進行正常配色印刷；在水寫面積區域內印刷藍色油墨，待藍色油墨印刷完畢后，在藍色油墨的上部印刷黑色油墨，藍色油墨和黑色油墨共同形成水寫部位的顯影底層；所述水寫面積區域分別可為1.5cm2～20cm2；
步驟四：在步驟三中水寫面積區域內的黑色油墨上印刷白色顯影層水性油墨；
步驟五：在步驟四中水寫面積區域內的白色顯影層水性油墨上印刷第二次紅色油墨的米字格或規距練線；
步驟六：使步驟五中印刷第二次紅色油墨米字格或規距練線后的紙張進入烘干箱內進行烘干，經烘干固化的印刷紙張，分別經切裁、折頁，裝釘成書；所述烘干箱的烘干溫度為：100℃；烘干時間為：3秒。
實施例三
一種水寫涂布印刷一體工藝，包括如下步驟：
步驟一：配制白色顯影層水性油墨，白色顯影層水性油墨包括下列重量份數的原料配制而成：去離子水32.5份、聚乙二醇0.6份、聚氧化乙烯0.3份、聚丙烯酰胺0.85份、丙二醇乙醚0.4份、聚二甲基硅氧烷0.325份、三甲基甘氨酸0.275份、高嶺土30份、碳酸鈣3.5份、丙苯乳液3.5份、鈦白粉2份、瓷土1.25份、植物淀粉0.2份、研磨樹脂液32.5份和二甲基乙胺0.65份，將上述原料去離子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高嶺土、碳酸鈣、丙苯乳液、鈦白粉、瓷土、植物淀粉、研磨樹脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨機內，研磨1～1.5小時后，放置在容器內靜養24小時后備用；所述的植物淀粉為豆類淀粉；
步驟二：將第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨、黑色油墨、白色顯影層水性油墨和第二次紅色油墨諸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的紙張，開啟印刷機按常規進行印刷；
步驟三：在待印刷的紙張上確定水寫面積區域和非水寫面積區域，在非水寫面積區域對第一次紅色油墨、黃色油墨、藍色油墨和黑色油墨的四色進行正常配色印刷；在水寫面積區域內印刷藍色油墨，待藍色油墨印刷完畢后，在藍色油墨的上部印刷黑色油墨，藍色油墨和黑色油墨共同形成水寫部位的顯影底層；所述水寫面積區域分別可為1.5cm2～20cm2；
步驟四：在步驟三中水寫面積區域內的黑色油墨上印刷白色顯影層水性油墨；
步驟五：在步驟四中水寫面積區域內的白色顯影層水性油墨上印刷第二次紅色油墨的米字格或規距練線；
步驟六：使步驟五中印刷第二次紅色油墨米字格或規距練線后的紙張進入烘干箱內進行烘干，經烘干固化的印刷紙張，分別經切裁、折頁，裝釘成書；所述烘干箱的烘干溫度為：160℃；烘干時間為2秒。
本發明中所述的豆類淀粉包括綠豆、豌豆、蠶豆、紅小豆等；薯類淀粉包括馬鈴薯、甘薯、木薯等。
上文的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應包含在本發明的保護范圍之內。