本實用新型涉及熱敏票據打印機、標簽打印機、無底紙打印機的技術領域，特別是一款可兼容三種打印紙的高速打印機芯。

背景技術：

目前，熱敏票據打印機、標簽打印機、無底紙打印機廣泛應用在各個大型超市、生鮮賣場、便利店、連鎖加盟店以及小商品雜貨店中，然而由于電子秤的打印機芯由于結構設計局限性，只能支持單一的小票打印，從而也導致了電子秤打印小票的單一性，例如一臺打印機只能打印熱敏紙、標簽紙、無底紙等其中的一種；而且受機芯馬達、熱敏頭片，齒輪模數等限制，無法進一步提高打印小票的速度，從而影響了使用者結算的速度。

請參閱圖4，是作為現有打印機芯的結構，包括了主機架10'、熱敏頭片11'、切刀組件20'、膠輥組件30'以及導紙組件，膠輥組件上設置有膠輥31'，導紙組件包括上導紙組件41'以及下導紙組件42'，上導紙組件41'與下導紙組件42'形成導紙通道43'，卷紙80'經過導紙通道形成小票81'，小票81'以約90度的出紙方式，在出紙的過程中，不僅會影響了標簽紙的出紙以及剝離；而且在打印無底紙的時候，會出現無底紙黏貼面容易黏在導紙通道上，無法實現無底紙的打印。

有鑒于此，本發明人專門設計了一款可兼容三種打印紙的高速打印機芯，本案由此產生。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案如下：

一款可兼容三種打印紙的高速打印機芯，包括主機架，所述主機架上設置有切刀組件、熱敏頭片、導紙組件、膠輥組件以及馬達，所述切刀組件設置在主機架上方，所述熱敏頭片設置在主機架上，所述導紙組件包括上導紙組件以及下導紙組件，所述上導紙組件與下導紙組件之間形成導紙通道，所述導紙通道的進口端設置有滾紙輪，出口端兩側分別設置有所述的熱敏頭片和所述的膠輥組件，所述上導紙組件設置有第一導紙筋條，所述膠輥組件固定設置在所述上導紙組件上方，膠輥組件包括膠輥以及剝紙塊，所述膠輥與熱敏頭片對應設置，所述剝紙塊設置在膠輥上方，所述剝紙塊上設置有第二導紙筋條；

所述馬達設置在主機架內側，所述馬達轉動軸穿過主機架，連接驅動齒輪，所述驅動齒輪連接第一減速齒輪，所述第一減速齒輪連接第二減速齒輪，所述第二減速齒輪連接膠輥齒輪，膠輥齒輪驅動膠輥轉動。

進一步的，所述主機架采用金屬材料。

進一步的，所述下導紙組件設置有出紙偵測部件。

進一步的，所述下導紙組件還設置有紙寬調節偵測部件。

進一步的，所述上、下導紙組件上設置有相互對射的光耦偵測部件，所述上導紙組件上設置上對射光耦，所述下導紙組件上設置下對射光耦。

進一步的，所述滾紙輪表面為粗糙面。

進一步的，所述出紙口與導紙通道形成銳角。

進一步的，所述馬達采用高速馬達，所述熱敏頭片采用高速熱敏頭片，兩者之間相互適配。

本實用新型的一款可兼容三種打印紙的高速打印機芯通過對現有打印機芯的改良升級，將可使用熱敏紙、標簽紙、無底紙三種不同類型的紙材料整合到同一款打印機芯中；熱敏頭片可打印熱敏紙；而在上導紙組件設置有第一導紙筋條并在上導紙組件底部設置了滾紙輪，可對無底紙進行打印，設置有剝紙塊，以及在其上面設置有第二導紙筋條，可對標簽紙進行打印。可有效解決了現有打印機芯單一性，從而使電子秤能具有可打印多種打印紙的功能，最大化的提高了電子秤的利用率，同時節約了成本。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型打印機芯的剖視圖；

圖2是本實用新型打印機芯的結構示意圖之一；

圖3是本實用新型打印機芯的結構示意圖之二；

圖4是現有打印機芯的剖視圖。

標號說明：

10-主機架，11-熱敏頭片，20-切刀組件，30-膠輥組件，31-膠輥，40-導紙組件，41-上導紙組件，411-第一導紙筋條，412-上對射光耦，42-下導紙組件，421-紙寬調節偵測部件，422-下對射光耦，423-出紙偵測部件，43-出紙通道，50-滾紙輪，60-剝紙塊，61-第二導紙筋條，71-驅動齒輪，72-第一減速齒輪，73-第二減速齒輪，74-膠輥齒輪，80-卷紙，81-小票。

具體實施方式

請參閱圖1至3，是作為本實用新型的最佳實施例的一款可兼容三種打印紙的高速打印機芯，包括主機架10，主機架10上設置有切刀組件20、熱敏頭片11、導紙組件40、膠輥組件30以及馬達(圖中未示出)，切刀組件20設置在主機架10上方，熱敏頭片11豎直設置在主機架10上，導紙組件40出紙口對應熱敏頭片11設置，導紙組件40包括上導紙組件以41及下導紙組件42，上導紙組件41與下導紙組件42之間形成導紙通道43，卷紙80通過導紙通道43后，形成小票81，導紙通道43的進口端設置有滾紙輪50，出口端兩側分別設置有的熱敏頭片11和的膠輥組件30，上導紙組件41設置有第一導紙筋條411以及上對射光耦412，下導紙組件42設置有紙寬調節偵測部件421、下對射光耦422以及出紙偵測部件423，上導紙組件41的上對射光耦412和下導紙組件42上的對射光耦422、出紙偵測光耦423以及紙寬調節偵測光耦421偵測出不同打印紙的類型、長度和寬度。其中上導紙組件41的上對射光耦412和下導紙組件42上的對射光耦422可用來偵測標簽紙之間的縫標間隔，從而判斷每一張標簽紙的出紙長度；下導紙組件42上的調節偵測光耦421或者出紙偵測光耦423可用來對帶有黑標的熱敏紙或者無底紙的出紙長度進行判斷；下導紙組件42上的紙寬調節偵測光耦421以及出紙偵測光耦423組合可以用來偵測標簽紙、熱敏紙或者無底紙的出紙寬度；膠輥組件30固定設置在所述上導紙組件41上方，膠輥組件30包括膠輥31以及剝紙塊60，膠輥31與熱敏頭片11對應設置，剝紙塊60設置在膠輥31上方，剝紙塊60上設置有第二導紙筋條61。

馬達設置在主機架10內側，馬達轉動軸穿過主機架10，連接驅動齒輪71，驅動齒輪71連接第一減速齒輪72，第一減速齒輪72連接第二減速齒輪73，第二減速齒輪73連接膠輥齒輪74，膠輥齒輪74驅動膠輥31轉動。

馬達采用高速馬達，熱敏頭片11采用高速熱敏頭片，高速馬達與高速熱敏頭片兩者之間相互適配，同時第一減速齒輪73和第二減速齒輪74使用多模數齒輪，可將打印速度從原來250mm/s提高到最大350mm/s，提高工作效率的同時節省了消費者的時間；為了防止高速馬達在工作時產生的熱量對主機架10產生影響，主機架10金屬材料。

小票81出紙方向與導紙通道43形成角度為α，α為銳角，作為優選的，α為30度的導紙方式滿足了結構上的設計便利，不僅有利于標簽紙的出紙和紙剝離，同時避免了打印無底紙的時候，會出現無底紙黏貼面容易黏在導紙通道上，無法出紙。

滾紙輪50表面為粗糙面，可減小無底紙與滾紙輪50表面的接觸面積，從而避免了無底紙黏貼在滾紙輪50上，影響出紙。

打印機芯可用于打印熱敏紙、標簽紙和無底紙三種不同類型和尺寸的紙材料，具體實現方式如下：

針對標簽紙的打印出紙長度、打印出紙寬度可選方式：通過下導紙組件和上導紙組件的對射光耦偵測部件可偵測到標簽紙之間的縫標間隔，從而判斷每一張標簽紙的出紙長度，實現對標簽紙打印出紙長度進行偵測；同時下導紙組件上的出紙偵測光耦以及左右兩側紙寬調節偵測光耦，可偵測出不同的紙寬；

針對熱敏紙和無底紙的紙寬、打印出紙長度可選方式：通過下導紙組件的出紙偵測光耦或者左右兩側的紙寬調節偵測光耦，可進行對帶有黑標的熱敏紙或者無底紙的打印出紙長度進行偵測；同時下導紙組件上的出紙偵測光耦以及左右兩側紙寬調節偵測光耦，可偵測出不同的紙寬；

針對標簽紙的出紙實現方式：改進原打印機芯導紙組件形狀，將打印機芯組由原來90度的導紙方式變更為銳角度的導紙方式設計，作為優選的，選擇30度的導紙方式不僅滿足了結構上的設計便利，同時有利于標簽紙的出紙及紙剝離；

針對無底紙的出紙實現方式：除了將原來90度的導紙方式改成30度的導紙方式外，在膠輥上設置第一導紙筋條，在剝紙塊上增加第二導紙筋條，在上導紙組件底部增加滾紙輪設計，同時滾紙輪表面為粗糙面，從而盡量減少導紙面與無底紙黏貼面的接觸面積，實現無底紙的打印出紙效果。

綜上所述，本實用新型的一款可兼容三種打印紙的高速打印機芯通過對現有打印機芯的改良升級，將可使用熱敏紙、標簽紙、無底紙三種不同類型和尺寸的紙材料整合到同一款打印機芯中；熱敏頭片可打印熱敏紙；而在上導紙組件設置有第一導紙筋條并在上導紙組件底部設置了滾紙輪，可對無底紙進行打印，設置有剝紙塊，以及在其上面設置有第二導紙筋條，可對標簽紙進行打印。可有效解決了現有打印機芯單一性，從而使電子秤能具有可打印多種打印紙的功能，最大化的提高了電子秤的利用率，同時節約了成本。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。