本發明涉及印刷加工，具體為一種自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備及工藝。

背景技術：

1、自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備是一種集成了印刷、模切和熱壓等多種功能于一體的機械裝置，它能夠在自動化流程中完成一系列加工操作，非常適合用于制作以tpu薄膜為基材的加工。

2、然而，現有的自動化設備和工藝流程中，存在以下不足，在以tpu薄膜為基材的加工中，設備自動化程度不夠高，廢料收集過程中需要人工干預，收集的廢料常采用大的收集箱進行收集，廢料雜糅在一起，不夠整齊，需要進行清理和疊放，才能夠重復利用，降低了生產效率和產品質量，設備運行不夠環保，很多多余材料由于人力整理成本高，沒有進行回收重復利用，導致增加環境污染，同時浪費的材料沒有得到利用，增加企業成本，生產過程優化不夠好，最終tpu薄膜為基材的加工時環節復雜，因此，增加能量投入以及排放量，不符合低碳生產，針對現有技術的不足，本發明提供了一種自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備及工藝，以解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備及工藝，整個流程采用自動化設備，并且還增設對廢料的自動收集和整理，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量，采用環保材料和工藝，同時，對多余材料進行回收重復利用，降低成本，減少了對環境的污染和破壞，通過優化生產流程和設備選型，實現了節能減排和低碳生產，符合可持續發展的要求。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備，包括控制裝置、送料裝置和連接在送料裝置上的印刷裝置，所述印刷裝置末端連接有模切裝置，所述模切裝置末端連接有熱壓裝置和廢料處理裝置，所述熱壓裝置末端連接有收卷裝置；

3、所述廢料處理裝置包括廢料計數臺以及廢料計數臺上設置的傳送帶，所述廢料計數臺的末端連接有導軌架，所述導軌架上設有調節臺以及用于對調節臺進行升降控制的升降單元；

4、所述調節臺上連接有連桿，所述連桿上設有收集座，所述收集座上設有限位罩以及用于對限位罩調節位置的調節單元。

5、優選的，所述連桿上固定連接有卡接座，所述收集座的底部固定連接有卡塊，所述卡塊活動卡接在卡接座的內部，所述卡接座上設有用于對卡塊限位的鎖緊單元。

6、優選的，所述鎖緊單元包括設置在卡接座上的活動板，所述活動板上設有卡接頭，所述卡塊上開設有鎖緊槽，所述卡接頭活動卡接在鎖緊槽內。

7、優選的，所述活動板通過轉軸轉動連接在卡接座上，所述活動板和卡接座之間固定連接有彈簧。

8、優選的，所述導軌架上固定連接有底板和中位板，所述升降單元包括固定連接在底板上的驅動電機以及設置在驅動電機輸出端的第一絲桿，所述第一絲桿與調節臺轉動相連。

9、優選的，所述調節單元包括固定連接在收集座上的垂直桿以及固定連接在垂直桿上的限位板，所述限位板上螺紋連接有第二絲桿，所述第二絲桿與限位罩轉動相連。

10、優選的，所述限位罩上固定連接有側向支撐桿，所述側向支撐桿穿過限位板并向外延伸。

11、優選的，所述限位罩上開設有取放槽。

12、優選的，所述廢料計數臺上連接有側擋板和擋條。

13、本發明第二方面提供了一種自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備的工藝，所述工藝包括如下步驟，s1、材料準備，使用0.1-1.0mm厚度的tpu薄膜作為基材；

14、s2、pu干法涂層工藝，在tpu薄膜的一面進行pu干法涂層處理，以增強其性能或達到特定的表面效果；

15、s3、燙金工藝，在tpu薄膜的另一面進行燙金處理，根據設計要求制作花紋、線條、字體等圖案，以提升產品的美觀度和附加值；

16、s4、貼合膠膜，在已做好燙面效果的卷材背面，貼合所需的不同材質膠膜，得到tpu膠膜，以滿足產品的特定需求，如增強粘性、防水、耐磨等；

17、s5、貼合與預加熱，將tpu膠膜放置于貼合機上，在pu干法涂層表面進行預加熱；加熱后，復合一層0.2mm厚的帶有自粘性的pet保護膜，并將材料反卷以便后續處理；

18、s6、自動模切，采用自動模切工藝，根據所需形狀對tpu高低溫膜層進行切割，而0.2mm的pet保護膜則不被完全切割到底，保持其完整性以保護切割后的tpu膜；

19、s7、去除邊角料，去除切割過程中產生的不需要的邊角料，計數并進行回收，確保產品的整潔和美觀；

20、s8、對位底材，設定相對應的底料位置，將帶有pet保護層的tpu高低溫飾片準確對位到底材上，確保后續熱壓過程中兩者能夠緊密結合；

21、s9、熱壓處理，設定熱壓溫度在135℃-160℃之間，根據產品需求和材料特性調整壓力至2.5kg/cm2，時間控制在30-40秒，以確保tpu膜與底材之間的牢固結合；

22、s10、冷壓處理，設定冷壓溫度在0℃-25℃之間，壓力同樣為2.5kg/cm2，時間約為40秒；冷壓有助于進一步鞏固熱壓效果，提高產品的穩定性和耐用性；

23、s11、收卷與成品取出，在完成熱壓和冷壓后，收卷pet層，并取出成品底材；此時，tpu膜與底材已緊密結合，形成了具有特定圖案和功能的成品。

24、本發明公開了一種自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備及工藝，其具備的有益效果如下：

25、1、該自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備及工藝，整個流程采用自動化設備，并且還增設對廢料的自動收集和整理，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量，采用環保材料和工藝，同時，對多余材料進行回收重復利用，降低成本，減少了對環境的污染和破壞，通過優化生產流程和設備選型，實現了節能減排和低碳生產，符合可持續發展的要求。

26、2、該自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備，通過升降單元設計，使得調節臺、收集座和限位罩便于進行升降，因此，在進行廢料收集時，方便隨著廢料計數臺的計數，調節收集座和限位罩的高度，使得廢料在收集座和限位罩的內部不斷堆疊，保持整齊，通過調節單元的設計，便于實現對限位罩的位置進行調節，從而適配各種回收材料的寬度大小。

27、3、該自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備，通過卡接座和卡塊的卡接設計，使得收集座便于在連桿上快速安裝，從而使得后續拆裝方便，因此更換方便，在收集座和限位罩收集滿廢料后，便于快速更換，從而實現將收集整齊的廢料進行回收。

28、4、該自動印刷膜切無縫熱壓的自動化設備，當收集座和限位罩的高度調節至最低位置時，活動板與中位板接觸并擠壓，中位板旋轉并擠壓彈簧，同時將卡接頭翹起，自動對收集座和卡塊進行解鎖，因此，取下收集座和限位罩時，直接橫線拉動收集座和限位罩即可拆解更換，當安裝新的收集座和限位罩且升降單元驅動收集座和限位罩的高度升起至最高位置后，彈簧會復位并推動活動板運動，使得活動板帶動卡接頭復位，使卡接頭卡接在鎖緊槽內，對卡塊鎖定，進而自動對新的收集座和限位罩位置鎖定，使得收集座和限位罩的裝卸方便。