專利名稱：在織物上涂染料的自清洗裝置的制作方法
市場要求紡織印染機能適應，在應不斷提高經濟性的同時，在變得愈來愈小的涂層面積中，不斷增加的繁多的印染涂層(更多的各種圖案和每個圖案更多的各種顏色的結合)。由此產生這樣的要求，有效地(經濟合理有效地)降低不斷增大的裝料和清洗費用?，F在在許多印染廠，純印染生產時間已經不到整個運轉時間(工作時間)的50％，這是難以承受的。
在提出目的的意義上，對涂染料裝置作這樣的建議，對涂染料裝置本身和印染機上的涂染料裝置周圍的樣板筒進行清洗。當只在一個樣板筒上更換顏色時，在這樣的裝置上肯定還有這種可能性，即樣板筒移到裝在印染機旁的清洗裝置中并在那里被清洗。
象EP0494339 A1一樣，本發明具有這樣的特征，涂染料于織物上的裝置，特別是通過樣板筒進行紡織印染的裝置，其中，涂染料裝置包括清洗涂染料裝置本身的裝置和/或清洗樣板筒的裝置；通過平行于樣板筒的管和多個側面流出口輸送染料和清洗液；在流出口與涂染料位置或清洗區之間沒有接觸或通過染料或清洗液的零件，使得染料或清洗液直接從流出口到達樣板筒的內側。
根據EP0494339 A1的已知裝置避免了根據EP0277481 B1的較老裝置的一個缺點，在該裝置上，為了分配從側面流出口流出的染料，裝有導面，在提出一般目的的意義上，不可避免地存在著涂染料裝置的自清洗的問題。為了達到在沒有導面和分配面時在要印染的織物的寬度上均勻地分布染料，按照現有技術，具有典型間距為50-100mm的流出口在高壓下輸送染料。為了在整個出流寬度上建立起有效的壓力，流出口要保持小。壓力必須要高到，根據EP0494339 A1，染料不應以束狀流出，而是以面狀噴散。
本發明是從這樣的想法出發，染料和清洗液在高壓下噴散，在涂染料過程和清洗過程都不是最佳的。只有通過優化清洗過程，才能實現首先由本發明致力的目標，讓樣板筒和涂染料裝置處在一體的狀態，而清洗它們時可選擇在單獨的清洗裝置中。
根據本發明，涂染料裝置應這樣改造，在輸送染料時，通常的粘稠的染料(印刷油膏、印刷顏料)以相對于進入壓力顯著地下降的慢慢流動的狀態，近乎于無壓力和不噴射地流到涂染料位置上，進而以盡可能封閉的厚度均勻的層，均勻地分配到涂染料寬度上。由于在涂染料過程中以較小的壓力工作，在清洗時壓力可以顯著地提高，因此，水或其它稀的清洗介質可以以較高的速度在流出口的軸方向直線地達到樣板筒內壁并沖洗之。樣板筒的孔由清洗液穿過，也使得樣板筒的外面得到某種程度的清洗成為可能。
按照本發明，滿意的效果可以這樣實現，獨立于涂染料裝置的長度的流出口之間的軸線間距為5-20mm，最佳為5-15mm；所有流出口的全部橫截面至少是管體上的進入口的橫截面的兩倍大小。
為了輸送染料直到涂染料位置、直接到刮墨元件，按照本發明從許多方面敘述了新的方法被輸送的/被導入的染料通過一個新結構的、在涂染料裝置中的流體分配道體非常有效地被分配，使得流出部分尺寸最大為20mm(最好為5-15mm)；這一尺寸在所有情況下，也就是不依賴于在實踐中出現的所有涂染料寬度，可以使得涂染料寬度達到新近的，也就是本發明的10米(和更多)。由此，本發明的涂染料裝置在技術和經濟上對沒有樣板筒或沒有圓筒篩的涂染料特別有利。此外，染料流出橫截面之和為幾倍于流體進入橫截面，至少兩倍，因此，出口壓力在可靠達到流出均勻性時被降低到幾乎為零。本發明由此去掉了在現有技術還保留的、帶有缺點的噴射或寬度噴射。
本發明的裝置和方法技術的應用給出了技術上和經濟上新的和有利的可能性。
接著前述的提出的一般目的，清洗過程成為印染生產的前提條件，此外這與今天的整體的生產過程的觀點相一致涂染料、清洗和重裝的要求在技術-經濟上被看作一體。在這個意義上也是這樣看待本發明。
按照本發明，提供了這樣的可能性，按照印染機中的各自的印染工作方式進行清洗，或者把清洗過程放到安裝在印染機附近的、按照本發明制造的清洗機中。
本發明主要涉及兩個裝置，它們能夠在前面所述的意義上結合成一個整體?；A是本發明的涂染料裝置，它同時也是清洗裝置，即不僅是自清洗裝置而且也是樣板筒清洗裝置；這至少是為了樣板筒內的清洗，它是較復雜的零件。
首先本發明的一個主要部件是涂染料裝置，它同時是輸送染料裝置的、刮墨元件的和樣板筒的清洗裝置并且在這些多重功能中，有選擇地在印染機或在構成本發明第二主要部件的清洗機中使用。
連同在主權利要求和在其它權利要求中所說明的制造涂染料裝置和清洗裝置的結構特征，對于本發明，方法特征是，清洗過程總是包括了整個印染過程的功能單元，也就是涂染料裝置(刮墨裝置)和樣板筒；這不依賴于清洗是否在印染機中還是在印染機外進行，而決定于印染機。如果在染料更換時在同一圖案內，只有1-2個印染裝置(涂染料裝置包括樣板筒)要清洗，印染機最好選擇分離的清洗機；如果印染機的所有的印染裝置都要清洗(圖案的更換)，那么最好選擇在印染機中清洗。盡管有可能，大多數印染裝置在印染機中清洗，而同時有幾個在單獨的清洗機中進行清洗。
另一個選擇標準是樣板筒的涂有顏料的比例。如果樣板筒印了較大部分的圖案，大約超過總面積的10％，在印染機中清洗樣板筒比較有利；如果涂有顏料的部分不到10％，最好分離清洗，因為按本發明的清洗機是在傾斜位置進行清洗，在這個位置，水(清洗液)能更好地、即更快地比在印染機中跑掉。
因此，方法特征在于選擇兩種清洗方式之一以及也可能同時使用兩種方式。由按本發明設計的涂染料裝置，即特別是由輸送染料裝置，使得兩種清洗方式成為可能。
對于本發明，主要是，輸送染料時不存在任何染料接觸裝置外表面，染料輸送裝置能夠以相對過去而言到現在消耗顯著下降的清洗液(水)清洗涂染料裝置；(節省水地徹底自清洗的特性)；能夠不必從圍繞著涂染料裝置的樣板筒中拆卸(抽出)涂染料裝置進行自清洗和能夠作為樣板筒的清洗裝置，特別是作為樣板筒的內壁和染料通過孔的清洗裝置。
其優點為不需要印染機的附加裝置，即高費用的抽吸裝置，因為較少的清洗液通過樣板筒孔到達輸送帶上并通過輸送帶排到本來就存在的印染機的清洗水收集器中。
如果在更換時只有多色圖案中的個別顏色更換，其它顏色保留，只要清洗和更換個別印染裝置和/或應清洗具有這樣的樣板筒的印染裝置，該樣板筒只有很小全部通過能力，因為只印了小部分圖案，那么在此要考慮本發明的第二個方法方案，這就是在按照本發明制造的清洗機中，清洗整個印染裝置(涂染料裝置、刮墨裝置和樣板筒全體)。
如果為了清洗，從生產裝置中拆下樣板筒，那么毫無例外地位于樣板筒中的涂染料裝置與樣板筒分離并且單獨清洗樣板筒和涂染料裝置。樣板筒被放入一個裝置中，例如如同歐洲專利申請0418672(約翰內斯·齊默爾)所述的一樣。當一根貫穿在樣板筒的整個長度上的噴管輸送清洗液時，轉動的筒刷清洗樣板筒的外面。
通過把樣板筒和裝在其內的涂染料裝置一起拆下并放入清洗裝置中和通過涂染料裝置輸送清洗液進入清洗裝置中的樣板筒，這就使本發明實現了根本的簡化。
通過在自清洗的涂染料裝置上使用本發明的方法，省去了單獨的涂染料裝置的清洗。因為在實現其功能的樣板筒清洗過程中，涂染料裝置已多次得到清洗。
當涂染料裝置具有一個磁性可壓緊的刮墨輥時，該磁性刮墨輥在永久磁鐵的作用下壓在涂染料裝置上，在本發明的統一的清洗過程中也清洗了這個刮墨輥。
本發明不僅可以顯著的效果應用在自清洗的涂染料裝置上，而且也可以應用在涂染料裝置上，在該裝置上清洗液不依賴于染料的分配系統而被輸送。特別是在自清洗的涂染料裝置中，這樣的附加管道系統也具有了意義。首要的目的是特別強烈地清洗樣板筒的內側和一個必要時裝有的刮墨輥。
一起清洗樣板筒和涂染料裝置，表示了由涂染料和清洗組成的整個過程的最后階段。特別是取決于優化形成的這兩個階段之間的過渡。當在此之前染料已經從涂染料裝置中除去時，通過涂染料裝置輸送清洗液，在這種意義上首先是適宜的。在放棄清洗涂染料裝置的單獨裝置的意義上，本發明的方法的一個最佳方案設計成，在輸送清洗過程用的清洗液之前，在生產過程中輸送染料的泵，改變作用方向，從涂色裝置中抽出剩余的染料。
本發明突出的優點在于，涂染料裝置越適合于它的根本生產目的，即寬度上均勻分配輸送染料到涂染料位置，該裝置就能越好地應用在本發明的樣板筒的清洗方法的框架中。為了實施本發明的方法，最好應用一種涂染料裝置，該裝置設計成，涂染料裝置的分配系統結束在一排細管形的出口上，不依賴于涂染料裝置長度的出口之間的間距為5-15mm。特別是，不僅對涂染料而且對接著的清洗，本發明的特征都是，在出口和涂染料位置或清洗區之間沒有接觸或流過染料或清洗液的零件，使得染料或清洗液以有利方式直接自由下落，從出口直接到達樣板筒的內面。
磁性加緊的刮墨輥的應用完全滿足了此處第一次提出的目的從整體的觀點看，優化了涂染料過程，也同時在生產過程中，也在安裝、卸下和更換中，用涂染料裝置的功能實現涂染料裝置本身的清洗和樣板筒的清洗。在生產過程中由樣板筒移動染料的刮墨輥，通過它持續或間斷的工作，在生產過程中有利于清洗樣板筒的內外并且本身也得到清洗。
本發明將結合附圖作進一步的詳述。


圖1為涂染料和清洗過程的示意頂視圖。
圖2為本發明的涂染料裝置和清洗裝置的橫截面。
圖3為在清洗裝置中，樣板筒清洗的示意頂視圖。
圖4為清洗裝置的主要部分的側視圖。
圖5a和圖5b在按照圖4所制造的裝置中，刮墨輥的電磁壓緊的兩個實施例。
圖6清洗液進入涂染料裝置的底面的的一種可能性。
圖1告訴了人們涂染料裝置5的基本功能在于，通過一個樣板筒1把染料18印在由一個印花蓋板22帶動的織物上。樣板筒1通過旋轉支撐的端環2夾緊固定，在此沒有詳細表示。染料18通過泵14，特別是軟管泵，經過軟管20和20’輸送給涂染料裝置5并且由該裝置均勻地分布。涂染料裝置5以同樣的方式適合于生產過程，以及自己的清洗和樣板筒的清洗，這將結合圖2和圖5詳細解釋。
如果樣板筒1和涂染料裝置5在生產過程的長時中斷或預運轉中的中斷時要清洗，如圖1b所示，首先要改變泵14的作用方向并且把滯留在涂染料裝置5中的染料輸送到染料筒18中。
在印染工作中斷或結束時，在印染裝置退出后，由于繼續慢慢地轉動，染料向上到達內壁，為了防止染料下滴，根據本發明建議，在退出前首先只關掉磁場。由此，樣板筒的刮墨輥從位置I移到位置II。如果樣板筒繼續轉動而且至少旋轉一周，壁11起間隙刮墨作用，該間隙刮墨按間隙刮墨上涂層的方式，以與距樣板筒的間距相一致的涂層厚度涂在樣板筒內壁上。這樣一種均勻的涂層不會再下滴。然后，或者在中斷之后重新進行生產，或者要不在印染機上，或者在單獨的沖洗機上清洗，而沒有染料滴到涂染料裝置的上面，該涂染料裝置在這之后通過一單獨的清洗過程必須再次被清洗。這是一個很重要的、形成本發明主要思想的措施。
作為中間階段，按照圖1c，在與軟管接頭分開后，從容器15抽吸水，由此涂色染料從軟管20、泵14和軟管20’的大部分擠出并且回到染料筒18中。對此人們關心的是，這個步驟進行得很短，沒有或者只有少量的清洗液(水)流入染料筒18。這個過程(清洗階段)可以通過在吸管20’的開始端使用一個可壓縮的塞子(例如由海綿橡膠制成的)得到優化。
這個塞子象海綿一樣加強了流動液體的清洗作用。按照本發明，最好使用軟管泵，軟管泵是使用這個本發明形成的和使清洗全過程優化的措施的前提條件。按照本發明，清洗體(海綿或類似物)通過并也清洗軟管泵，并且同時把染料和其后流動的介質分開。
圖1d表示了如何清洗一個沒有與生產裝置分離的自清洗裝置通過泵14，水15經過軟管20和20’流入；這個過程可以通過壓縮空氣輔助，壓縮空氣由箭頭表示。當染料筒18由染料筒18’代替時，來自涂染料裝置5的清洗液回到盛水容器15或導入廢水槽。
圖2示意表示了按照本發明制造的涂染料裝置5的整個橫截面。該橫截面要這樣理解，從裝置的縱軸方向上看，在空間上前后布置的流體管和管連接件在所示的平面中相互挨著布置。在這張圖中，只有流體分配管道體6(分配系統6)的橫截面的一部分畫上剖面線，在流體分配管體中，在裝置的全部長度上，沒有空腔。
在按照圖2a的實施例中，流體分配管道體6由方形管從所有的邊上密封包住并且一圓管，更確切地說流體管道K1至少從裝置的兩端面之一突起插到流體分配管道體6的中間，同時也插到涂染料區的中間(流出寬度的中間，工作寬度的中間)。通過連接件23(在圖4中)，染料或清洗液進入這個管道。如果圓管穿過整個管道體k6，圓管也可作為橫梁，裝置的兩端以擺動支撐(沒有表示出來)支在橫梁上。在其它情況下這個功能也可以放在方形管上。
按照本發明，在圓管的中間區域可裝入一密封橫壁，由此把圓管的內腔分成完全或大致相同的流動區域并且能夠交替地當印染時在一端注入染料，在清洗時在另一端注入清洗液。染料經路徑K1-K2-K3等通過裝置流入，清洗液在另一面經過管道K1’進入管道K2’(管道7)，并且通過出口19’(最好在一條線上相互緊挨且直徑相同的管)從管道2’中流出，清洗壁11的內側和清洗可能存在的涂染料腔中的刮墨元件。
在圖2a的實施例中，流體管道分配系統有13個分配階段連成，相應地有很大的工作寬度。流出口用K13表示。染料以很小的壓力從口K13中流出，接著借助重力在垂直流動方向18’上到達涂染料位置或通過刮墨元件涂染料，刮墨元件可以是刮墨輥，或刮墨刀或刮墨狹縫，如圖2a所示。
在清洗過程中，在相對高的壓力下的清洗液在方向18″從出口K13流出，方向18″和出口軸線K13一致，并且在管道體6內清洗后和除了管道體的內清洗外，還清洗樣板筒。每個在圖2a中用箭頭A指示的局部，在圖2b和2c中作了示意表示2b表示了在染料流出時的視圖18’，2c表示了視圖18″，它是在壓力下從出口K13流出的清洗液在流到樣板筒裝置的路上。用虛線和用6″’表示的延長流體出口體，說明了本發明的實施措施，通過該措施，距樣板筒較遠的流出口部位K13移到距樣板筒較近的流出口部位K13’。
樣板筒1在涂染料過程和至少在涂染料過程的一部分接觸例如傳送帶或印花蓋板22，或者例如棍4或襯墊28、29或類似之物(見圖5a和b)。
圖3以3a表示了本發明的印染裝置的清洗方法方案樣板筒1用端環2裝在支撐處，夾緊并驅動，就象在印染機上；本發明的涂染料裝置裝入(留在)印染機中。圖3b表示了在印染裝置被取出并放入本發明的清洗機中后，印染機(如在圖1中)的一個局部。
在本發明的一種方法方案中，在生產裝置之外，在圖3所表示的清洗裝置中采取按照圖1d的方法步驟和也許按照圖1e方法步驟。樣板筒1按照本發明與涂染料裝置5一起脫離印花蓋板22并放入清洗裝置。為了清洗樣板筒1可使用同一個泵14如同在生產過程中，并且按照圖1b應用它回抽剩余染料。也可選擇接上水。按照需要，通過接口16、16’，可以附加地或有選擇地把壓縮空氣導入液體流過的管道系統。所表示的方案的優點是，在清洗樣板筒1的過程中，不只是涂染料裝置5而且泵14連同它的連接軟管20、20’也得到清洗。
圖4以示意側視圖表示了清洗裝置。其中放棄了端環2裝支撐、樣板筒1、驅動裝置24、清洗輥4、轉動裝置25等等的詳細表示，因為這些細節是已知的并且可能在奧地利專利360949(約翰內斯·齊默爾)中已采用。詳細表示的只是裝置的特征，這些特征在本發明中是新的。在此，首先涉及這種可能性，即讓一個屬于涂染料裝置5的磁性可壓緊的刮墨輥8，在清洗過程中持續地或間斷地滾壓在樣板筒1的內側。在輥4內裝有電磁鐵或永久磁鐵27，磁鐵把刮墨輥8從它的由一永久磁鐵9固定的靜止位置吸到圖5b所示的工作位置。在清洗過程中，輥4旋轉并且帶動借助于端環固定在支撐位置的樣板筒1轉動。驅動也可以分離。同時清洗液流過染料的分配系統和附加裝上的液體輸送部件7.以這種方式涂染料裝置5、刮墨輥8和樣板筒1的內部得到清洗。樣板筒1的外面的清洗例如可以通過與一層具有吸收能力的、適于清洗的襯層28(圖5a)接觸，或者按照圖5b的方案通過包在輥4上的刷子29進行；橡膠層也是可行的。
圖5b的實施方式基本上不同于圖5a的實施方式，刮墨輥8的壓緊不是通過一個較貴的輥內部的電磁鐵或永久磁鐵27，而是通過例如兩個裝在輥4的表面的或刷子表面的永久磁鐵10進行。
在圖5a和圖5b所示的涂染料裝置上，首先值得注意的是，染料分配系統6的流出口之間的間距可以優化在5-20mm的范圍內，使得一方面涂染料時可獲得均勻的寬度分配，另一方面清洗樣板筒1時獲得顯著的清洗效果。就這方面來說，由系統7附加的清洗液的主要目的是，清洗刮墨輥8和支撐板11。
由于通入壓縮空氣，涂染料裝置的內部被吹干，而外面則沒有。當沒有抽出樣板筒的涂染料裝置接著為了新的涂染料過程而進行清洗時，水滴或其它液體滴由于從裝置的后壁11上滴下導致涂色錯誤。為了避免這個問題，壁11上設置有一截流槽12，每次清洗過程后留在上裝置表面和朝后的裝置表面上的液體滴，由于重力向下流，在截流槽11中被接住。該措施避免了由于殘留液體滴到樣板筒上產生的涂色錯誤。
圖6表示了在圖3和4中只指出的、清洗液輸送部件7的連接件26的可能的細節，輸送部件7裝在涂染料裝置5的下面。按照圖6b，輸送部件7由在一端上按流體技術相互連接的管構成，其中表示了幾個以排布置的流出口的方案只在一個管上有孔；每個管上都有一排孔；其中之一沒有孔而在第二個管上布置有相互交錯的兩排孔。
權利要求
1.涂染料于織物上的裝置，特別是通過樣板筒進行紡織印染的裝置，其中，涂染料裝置包括清洗涂染料裝置本身的裝置和可能清洗樣板筒的裝置；通過平行于樣板筒的管和多個平行于樣板筒的相互挨著布置的流出口，輸送染料和清洗液；在所述的流出口與涂染料位置或清洗區域之間沒有與染料或清洗液接觸的零件，使得染料或清洗液直接從流出口到達樣板筒的內側，其特征在于，不依賴于涂染料裝置的長度的流出口之間的軸線間距為5-20mm，最佳為5-15mm；所有流出口的全部橫截面至少是管體上的進入口的橫截面的兩倍大小。
2.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，在涂染料裝置中的染料或清洗液的流動以已知的方式分成多個相互連接的階段。
3.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，涂染料裝置的外面設有一個用于清洗液下流的截流槽(12)。
4.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，刮墨裝置的后壁(7)與樣板筒(1)的內側有這樣一間距，使得通過樣板筒(1)和涂染料裝置之間的相對運動，留在樣板筒上的顏料量能被分配到整個樣板筒內壁上。
5.涂染料方法，特別是用在紡織印染上的涂染料方法，其中首先在生產裝置上使用涂染料裝置涂染料，特別是使用按照權利要求1-4所述的、通過用端環裝上樣板筒的涂染料裝置，其特征在于，在生產裝置上清洗涂染料裝置，其中涂染料裝置和樣板筒裝在一起。
6.涂染料方法，特別是用在紡織印染上的涂染料方法，其中首先在生產裝置上使用涂染料裝置涂染料，特別是使用按照權利要求1-4所述的、通過用端環裝上樣板筒的涂染料裝置，接著樣板筒從生產裝置中取下并且在一個專門的清洗裝置中從內沖洗，在轉動中也從外清洗，特別是通過接觸輥清洗，其特征在于，樣板筒與在其中布置的涂染料裝置一起取下并且放入清洗裝置；通過涂染料裝置輸送清洗裝置中的清洗液。
7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，在輸送清洗液開始之前，留下的染料從涂染料裝置中抽出。
8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，與在生產過程時輸送染料一樣，通過同一個泵抽出留下的染料。
9.按照權利要求6-8之一所述的方法，其特征在于，通過輸送壓縮空氣輔助清洗樣板筒和涂染料裝置并且也可能輔助回抽染料。
10.按照權利要求6-9之一所述的方法，其特征在于，清洗液通過裝在涂染料裝置中的染料分配系統輸送。
11.按照權利要求6-10之一所述的方法，其特征在于，輸送清洗液不依賴于涂染料裝置的分配系統。
12.實施按照權利要求6-11之一所述方法的裝置，其特征在于，在清洗裝置中，設有一個裝樣板筒(1)的端環(2)的支撐(17)。
13.實施按照權利要求11之一所述方法的裝置，其特征在于，輸送部件(7)由兩個在一端上按流體技術相互連接的管構成，該管具有流出口，如圖5a，5b。
14.按照權利要求12所述的裝置，其特征在于，在清洗裝置中，至少設置一個平行于樣板筒(1)的輥(4)，該輥是可驅動的。
15.實施按照權利要求6-11之一所述方法的裝置，其特征在于，涂染料裝置包括一個磁力壓緊刮墨滾(8)，該刮墨滾在永久磁鐵的作用下置于涂染料裝置上并且在清洗時可以磁力壓在樣板筒的內面。
16.特別是按照權利要求12和15所述的裝置，其特征在于，至少有一個輥(4)裝有至少一個縱向放置的永久磁鐵(10)。
全文摘要
特別是用于在紡織中樣板筒印染的涂染料裝置(5)，可以選擇在生產裝置或專門的清洗裝置上清洗處于一體狀態的涂染料裝置。特別是設置成，不依賴于涂染料裝置的長度的流出口之間的軸線間距為5-20mm，最佳為5-15mm并且所有流出口的全部橫截面至少是管體上的進入口的橫截面的兩倍大小。
文檔編號B41F15/40GK1124478SQ95190200
公開日1996年6月12日 申請日期1995年2月13日 優先權日1994年2月12日
發明者約翰尼斯·齊默 申請人:約翰尼斯·齊默