布匹燙印全息防偽標識及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于防偽標識技術領域，具體涉及一種布匹燙印全息防偽標識及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著防偽技術的不斷發展，防偽標識的應用領域也在不斷滲透各行各業，人們對 防偽標識的使用要求也在不斷地變化和發展，傳統的防偽標識都是做成不干膠標簽然后黏 貼到被貼物上面，但是由于各種被貼物的表面能不同，防偽標識與被貼物的粘合強度就有 所不同，特別是在布匹使用領域，傳統的防偽標簽黏貼到布匹上面就會出現如下問題：
[0003] 1、傳統的防偽標識與布匹粘合不牢固，易脫落；
[0004] 2、傳統的防偽標識耐折性差；
[0005] 3、傳統的防偽標識不耐水洗。

【發明內容】

[0006] 本發明的目的是提供一種布匹燙印全息防偽標識，提高了防偽標識與布匹之間的 黏貼牢固度，增強了防偽標識的耐折性和耐水洗性；本發明同時提供了布匹燙印全息防偽 標識的制備方法，科學合理、簡單易行。
[0007] 本發明所述的布匹燙印全息防偽標識是硅油層、第一 PET層、熱離型層、透明介質 層、雙組份膠層、防偽材料層、第二PET層、鐳射鍍鋁材料層、全息信息層、鍍鋁層與熱熔膠 膜層從上到下依次相連。
[0008] 所述的熱離型層在常溫下與第一 PET層不分離；在溫度為85-100°C，壓力3-4MPa 的條件下，與第一 PET層完全分離。
[0009] 所述的硅油層的離型力是90°剝離強度為0· 002-0. 006千牛/米，熱溶膠膜層與 布匹之間的180°剝離強度彡3kg/m。
[0010] 本發明制得的產品是以單個標識為一個獨立單位的盤帶標。
[0011] 本發明所述的布匹燙印全息防偽標識的制備方法，步驟如下：
[0012] (1)選擇單面電暈PET做第一 PET層；
[0013] ⑵涂布硅油層：將硅油層使用復合機涂布在第一 PET層的電暈面；
[0014] (3)涂布熱離型層：熱離型層利用復合機在第一 PET層非電暈面進行涂布；
[0015] (4)涂布介質層：介質層利用復合機在熱離型層面進行涂布；
[0016] (5)選用雙面無電暈PET做第二PET層；
[0017] (6)涂布鐳射鍍鋁材料層：鐳射鍍鋁材料層利用復合機在第二PET層上進行涂 布；
[0018] (7)全息信息層：利用軟壓工藝在第二PET層的鐳射鍍鋁材料層面模壓上全息信 息；
[0019] (8)鍍鋁層：采用真空鍍鋁工藝在全息信息層面鍍鋁；
[0020] (9)將熱溶膠膜復合在鍍鋁層面；
[0021] (10)涂布防偽材料層：利用干式復合機將防偽材料涂布在第二PET層的另一面；
[0022] (11)復合：利用干式復合機將雙組份膠涂布在做好的第一 PET層的透明介質層 面，然后與第二PET層的防偽材料層面復合；
[0023] (12)模切：復合后按照盤帶標識工藝進行模切，然后分條收卷成盤帶標。
[0024] 步驟⑴中所述的PET的厚度為50 μ m。
[0025] 步驟（2)中所述的硅油層由如下重量份數的原料制成：
[0026] 甲苯 10000份 7362 500 份 7387 3.5 份 4000 1.525 份
[0027] 步驟（2)中所述的涂布是使用200目金屬輥上機涂布，烘箱溫度設置為 92°C _130°C _143°C _146°C _115°C，速度為 50-70 米 / 分鐘。
[0028] 步驟（3)中所述的熱離型層由如下重量份數的原料制成：
[0029] 5017 水蠟 0· 5-1. 5 份
[0030] 水 10-15 份
[0031] 乙醇 10-15 份。
[0032] 步驟（3)中所述的涂布中使用200目的網紋涂布輥，涂布濕量為4. 6±0. 3克/m2， 涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分，烘道溫度為95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂 布速度為5〇-70m/min。
[0033] 步驟⑷中所述的介質層由如下重量份數的原料制成：
[0034] 802樹脂 20-25份 902樹脂 4-6汾 丁酮 8-12份 環己酮 2-3份。
[0035] 步驟（4)中所述的涂布中使用200目的網紋涂布輥，涂布濕量為4. 6±0. 3克/m2， 涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分，烘道溫度為95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂 布速度為5〇-70m/min。
[0036] 步驟（5)中所述的PET厚度為12-30 μ m。
[0037] 步驟（6)中所述的鐳射鍍鋁材料層由如下重量份數的原料制成：
[0038] BH-1001C 90-93 份
[0039] FL-7104B 7-10 份。
[0040] 步驟（6)中所述的涂布中烘干溫度為90°C _130°C _140°C _145°C -110°C，車速為 70-80米/分鐘，干涂量為0. 8-1. Og/m2,版輥目數為200目。
[0041] 步驟（7)中所述的模壓溫度是起壓溫度150°C，逐步升至175°C。
[0042] 步驟（10)中所述的防偽材料為防偽油墨、防偽顆?；蚍纻卫w維中的一種或幾種， 防偽材料在特殊光源的照射下能夠顯現出其防偽特征。
[0043] 7362、7387和4000是道康寧（中國）投資有限公司提供，5017水蠟、802樹脂和 902樹脂是佛山市聚能包裝材料有限公司生產，BH-1001C和FL-7104B是上海維凱化學品有 限公司生產。
[0044] 本發明所述的布匹燙印全息防偽標識的制備方法，具有步驟如下：
[0045] (1)選擇厚度為50 μ m的單面電暈PET做第一 PET層。
[0046] (2)涂布硅油層：
[0047] 硅油層由如下重量份數的原料制成：
[0048] 甲苯 100QO份 7362 500 份 7387 3.5 份 4000 1.525 份
[0049] 配料步驟：
[0050] a.先稱取定量的甲苯，放入不銹鋼桶中，按照配比計算出所需7362的重量，放入 不銹鋼桶中用氣動攪拌機攪拌10分鐘。
[0051] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌20分鐘。
[0052] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌10分鐘。
[0053] d.將配置好的硅油使用復合機涂布在第一 PET層電暈面。
[0054] e.生產工藝參數：使用200目金屬輥上機涂布，烘箱溫度設置為 92°C _130°C _143°C _146°C _115°C，速度 50-70 米 / 分鐘。
[0055] (3)涂布熱離型層：
[0056] a.熱離型層的組分和含量：5017水蠟：0. 5-1. 5份水：10-15份乙醇：10-15份
[0057] b.將配置好熱離型層涂料，利用復合機在第一 PET層非電暈面，使用200目的網 紋涂布輥進行涂布，涂布濕量：4. 6±0. 3克/m2。涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分。 烘道溫度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C，涂布速度：50-70m/min。
[0058] (4)涂布介質層：
[0059] 介質層的組分和含量為：
[0060] 802樹脂：20-25份902樹脂：4-6份丁酮：8-12份環己酮：2-3份
[0061] 將配置好的介質層涂料，利用復合機在熱離型層面，使用200目的網紋涂布輥，涂 布濕量：4. 6±0. 3克/m2。涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分。烘道溫度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C ;涂布速度：50-70m/min。
[0062] (5)選用厚度為12-30 μ m的雙面無電暈PET做第二PET層。
[0063] (6)涂布鐳射鍍鋁材料層
[0064] 涂布鐳射鍍鋁材料層的組分和含量為：
[0065] BH-1001C :90-93份FL-7104B :7-10份，用攪拌機攪拌20分鐘以上，充分攪拌均 勻。利用復合機在第二PET層上進行涂布，烘干溫90°C-130°C-140°C-145°C-110°C。車 速：70-80米/分鐘。干涂量：0. 8-1. Og/m2。版輥目數：200目。
[0066] (7)全息信息層：
[0067] 利用軟壓工藝在第二PET層的鐳射鍍鋁材料層面模壓上全息信息。模壓溫度：起 壓溫度150°C ;逐步升至175°C。
[0068] (8)鍍鋁層：采用真空鍍鋁工藝在全息信息層面鍍鋁。
[0069] (9)將熱溶膠膜復合在鍍鋁層面。
[0070] (10)涂布防偽材料層
[0071] 利用干式復合機將防偽材料涂布在第二PET層的另一面。
[0072] (11)復合：利用干式復合機，使用雙組份膠涂布在做好的第一 PET層的透明介質 層面，然后與第二PET層的防偽材料層面復合。
[0073] (12)模切：復合好后按照盤帶標識工藝進行模切，然后分條收卷成盤帶標。
[0074] 本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：
[0075] 本發明提高了防偽標識與布匹之間的黏貼牢固度，增強了防偽標識的耐折性和耐 水洗性，解決了盤帶標的制作方法，實現了自動化貼標。
【具體實施方式】
[0076] 以下結合實施例對本發明做進一步描述。
[0077] 實施例1
[0078] 客戶訂單1〇〇萬枚
[0079] (1)選擇厚度為50 μ m的單面電暈PET做第一 PET層
[0080] (2)涂布硅油層：
[0081] 硅油層組成如下：
[0082] 甲苯 l()Kg 7362 0.5 Kg 7387 3.5g 4000 1.525g，.
[0083] 配料步驟：
[0084] a.先稱取定量的甲苯，放入不銹鋼桶中，按照配比計算出所需7362的重量，放入 不銹鋼桶中用氣動攪拌機攪拌10分鐘。
[0085] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌20分鐘。
[0086] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌10分鐘。
[0087] d.將配置好的硅油使用復合機涂布在第一 PET層電暈面。
[0088] e.生產工藝參數：使用200目金屬輥上機涂布，烘箱溫度設置為 92°C _130°C _143°C _146°C _115°C，速度 50 米 / 分鐘。
[0089] (3)涂布熱離型層：
[0090] a.熱離型層的組分和含量：5017水蠟：0. 5kg水：10kg乙醇：10kg
[0091] b.將配置好熱離型層涂料，利用復合機在第一PET層非電暈面，使用200目的網紋 涂布輥進行涂布，涂布濕量：4. 3克/m2。涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分。烘道溫 度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C，涂布速度：70m/min。
[0092] (4)涂布介質層：
[0093] 介質層的組分和含量為：
[0094] 802 樹脂：20kg 902 樹脂：4kg 丁酮：12kg 環己酮：3kg
[0095] 將配置好的介質層涂料，利用復合機在熱離型層面，使用200目的網紋涂布輥，涂 布濕量：4. 3克/m2。涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分。烘道溫度：95°C 125°C 140°C 145°C 120°C ;涂布速度：70m/min。
[0096] (5)選用厚度為12 μ m的雙面無電暈PET做第二PET層
[0097] (6)涂布鐳射鍍鋁材料層
[0098] 涂布鐳射鍍鋁材料層的組分和含量為：
[0099] BH-1001C :90kg FL-7104B :10kg，用攪拌機攪拌20分鐘以上，充分攪拌均勻。利用 復合機在第二PET層上進行涂布，烘干溫90°C _130°C