專利名稱：邊框窄化顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置，具體而言，本發(fā)明涉及一種顯示裝置，具有較小的邊框覽度。
背景技術(shù)：
在顯示裝置的應(yīng)用中，特別是手持式的顯示裝置，為了提升外觀的質(zhì)感并同時減少整體模塊的體積，如何將顯示面邊框的尺寸窄化一直是產(chǎn)品改良的主要課題。將顯示裝置的尺寸變小的方式通常將其外緣的組成元件縮小或是視需求整體移除。然而以目前的作法，仍存在一些問題，詳細說明如下。圖I為傳統(tǒng)顯示裝置的示意圖。如圖I所示，傳統(tǒng)顯示裝置10的外緣主要包含框 體20及背板30，通過背板30包覆框體20外圍形成保護。傳統(tǒng)顯示裝置10具有邊框?qū)挾萀I，即自面板封膠材41的一端至背板30外緣的長度。如圖I所示，因為傳統(tǒng)顯示裝置10的外緣包含均具有相當(dāng)厚度的框體20及背板30，造成邊框?qū)挾萀I過長，增加整體模塊的體積，過長的邊框?qū)挾萀I也會造成整體美觀度下降。為了有效將傳統(tǒng)顯示裝置10的整體尺寸變小，現(xiàn)有的作法主要有兩種其一是移除部分的框體20，使面板封膠材41與背板30間的距離縮短；其二是將背板30全部移除，同時移除一部分的框體20，以有效縮短邊框?qū)挾萀I。然而采用上述第二種作法雖可達到框體20內(nèi)各模塊的邊緣等于傳統(tǒng)顯示裝置10的整體邊緣，但缺少背板30保護，將會大大降低整體的結(jié)構(gòu)強度，造成傳統(tǒng)顯示裝置10容易損壞。采用上述第一種作法所窄化的尺寸仍不盡理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種顯示裝置，具有較窄的邊框?qū)挾取１景l(fā)明的另一目的在于提供一種顯示裝置，使窄化后的顯示裝置邊框?qū)挾扰c顯示面板邊框?qū)挾认嗟龋瑫r維持原有的結(jié)構(gòu)強度，以得到較小的體積。本發(fā)明的另一目的在于提供一種顯示裝置制造方法，以制造具有窄化邊框的顯示
>J-U ρ α裝直。為達上述目的，顯示裝置包含背光模塊、光學(xué)膜片及顯示面板。背光模塊包含外框及光源模塊。外框具有底板及連接底板側(cè)邊的側(cè)壁，光源模塊設(shè)置于外框內(nèi)，且位側(cè)壁之內(nèi)。光學(xué)膜片設(shè)置于背光模塊上方，并覆蓋光源模塊。其中光學(xué)膜片的側(cè)邊突伸于側(cè)壁外，并彎折而與側(cè)壁部分疊合。顯示面板則設(shè)置于光學(xué)膜片背向背光模塊的一面。通過光學(xué)膜片提供的結(jié)構(gòu)強度，在與外框結(jié)合后可增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，并使背光模塊在外框的保護下同時窄化顯示裝置的尺寸。顯示裝置的制造方法，包含下列步驟設(shè)置光源模塊于外框內(nèi)以形成背光模塊；設(shè)置光學(xué)膜片于背光模塊上，使光學(xué)膜片的至少一側(cè)邊突出側(cè)壁外；貼合顯示面板于光學(xué)膜片背向背光模塊的一面；以及沿側(cè)壁的頂端彎折光學(xué)膜片突出的部分，以與側(cè)壁壁面疊
口 ο


圖I為傳統(tǒng)顯示裝置的示意圖；圖2A及圖2B為本發(fā)明顯示裝置的示意圖；圖3為本發(fā)明顯示裝置的不同實施例示意圖；圖4為本發(fā)明顯示裝置組裝的流程圖；
圖5為本發(fā)明顯示裝置組裝的細部流程圖。主要元件符號說明100顯示裝置200背光模塊202 外框204 底板206 側(cè)壁2062側(cè)壁頂端2064側(cè)壁壁面208光源模塊 300光學(xué)膜片302 折線400顯示面板401面板封膠材
402入光面500雙面膠條L2邊框?qū)挾?br> 具體實施例方式圖2A及圖2B為本發(fā)明顯示裝置的示意圖。如圖2A及圖2B所示,本發(fā)明的顯示裝置100包含背光模塊200、光學(xué)膜片300及顯示面板400。背光模塊200包含外框202及光源模塊208。外框202較佳是由金屬材料制成，但也可采用高分子合成材料制成。外框202具有底板204及連接底板204側(cè)邊的側(cè)壁206 ;其中底板204可視設(shè)計需求采用整片式設(shè)計或采用部分鏤空設(shè)計，側(cè)壁206則設(shè)置于底板204的至少一側(cè)邊上，且較佳為設(shè)置于對應(yīng)的兩側(cè)邊上。光源模塊208設(shè)置于外框202內(nèi)，且位側(cè)壁206之內(nèi)。在較佳實施例中，光源模塊208為包含有導(dǎo)光板的側(cè)入光式模塊；然而在不同實施例中，也可米用直下式模塊。光學(xué)膜片300設(shè)置于背光模塊200上方,并覆蓋光源模塊208,而背對背光模塊200的一面貼合于顯不面板400的入光面402。在此實施例中，光學(xué)膜片300較佳為偏光片，并直接粘貼于顯示面板400的入光面402上，當(dāng)光學(xué)膜片300直接粘貼于顯示面板400的入光面402時，即可通過顯示面板400的剛性進一步增加光學(xué)膜片300以至于下方外框202以及背光模塊200整體的結(jié)構(gòu)強度。然光學(xué)膜片300也可為擴散片、增亮片、濾光片或提供其他不同光學(xué)效果的膜片，且僅可分離地直接或間接貼合于入光面402。如圖2B所示，光學(xué)膜片300的側(cè)邊突伸于側(cè)壁206外，并彎折而與側(cè)壁206部分疊合；顯示面板400則設(shè)置于光學(xué)膜片300背向背光模塊200的一面。在此實施例中，光學(xué)膜片300的底面為側(cè)壁206的頂端2062所支撐，光學(xué)膜片300彎折下來的部分則貼合于側(cè)壁206的外側(cè)面。通過光學(xué)膜片300提供的表面張力及結(jié)構(gòu)強度，在與外框202結(jié)合后可增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。請同時參考圖2A與圖2B，光學(xué)膜片300于對應(yīng)側(cè)壁頂端2062的位置形成有折線302。折線302的位置對應(yīng)外框202的側(cè)壁頂端2062，且對應(yīng)顯示面板400的外緣。折線302相對于光學(xué)膜片300的其他位置具有較弱的材料強度，例如折線302可以壓痕或間隔的縫隙形成，以使折線302較光學(xué)膜片300的其他部位易于折疊。所述折線302便于光學(xué)膜片300彎折，也可減少光學(xué)膜片300在折彎后所產(chǎn)生的回彈力，以確保光學(xué)膜片300的折彎部分與側(cè)壁206間的貼合力。折線的作法視光學(xué)膜片300的尺寸，使光學(xué)膜片300方便彎折為主要考量，而折線302相對于光學(xué)膜片300的其他位置具有較弱的材料強度。光學(xué)膜片300及側(cè)壁206之間以雙面膠條500連接。詳言之，雙面膠條500彎折分為兩部分，一部分位于光學(xué)膜片300未彎折的部分及側(cè)壁頂端2062之間；另一部分位于 側(cè)壁壁面2064及光學(xué)膜片300彎折并與側(cè)壁206疊合的部分間。另外，在較佳實施例中，雙面膠條500可具有光遮蔽性，故可以避免顯示裝置100側(cè)邊漏光的問題。如圖2B所示，顯示裝置100具有邊框?qū)挾萀2，即面板封膠材401至光學(xué)膜片300外緣的寬度，也可為面板封膠材401至顯示面板400外緣的寬度。顯示面板400的側(cè)邊延伸至側(cè)壁頂端2062的上方，并為側(cè)壁頂端2062經(jīng)光學(xué)膜片300間接支撐。因通過背光模塊200與光學(xué)膜片300組合而將背光模塊200中的外框202收至光學(xué)膜片300下方，故可使側(cè)壁206兼作結(jié)構(gòu)強化及支撐顯示面板400之用，進而使顯示裝置100邊框?qū)挾萀2與顯示面板400邊框?qū)挾认嗟取９视纱嗽O(shè)置方式，可使背光模塊200在外框202的保護下同時窄化顯示裝置100的尺寸。此外，通過光學(xué)膜片300與側(cè)壁206的疊合關(guān)系，也可增加結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。然而在不同實施例中，在外框202及光源模塊208間仍可視需求加設(shè)膠框，以供使用于不需窄化邊框側(cè)邊的元件組裝及支撐。圖3為本發(fā)明顯示裝置的不同實施例示意圖。如圖3所示，在其他實施例中，雙面膠條500可僅設(shè)置于光學(xué)膜片300彎折部分與側(cè)壁壁面206兩者疊合的位置。當(dāng)雙面膠條500僅設(shè)置于光學(xué)膜片300彎折部分與側(cè)壁壁面206兩者疊合的位置時，如圖3所示，則可強化連接穩(wěn)固性，且于組裝時可在彎折光學(xué)膜片300時同步加壓于雙面膠條500的部分，以壓迫的方式增加粘結(jié)力。此外，光學(xué)膜片300彎折的設(shè)計方式除了可用在顯示裝置100兩側(cè)長邊，或僅用在其中一長邊，也可在短邊處采用此種設(shè)計，以進一步縮小顯示裝置100的大小。圖4為本發(fā)明顯示裝置組裝的流程圖。顯示裝置的制造方法包含以下步驟S10設(shè)置光源模塊于外框內(nèi)以形成背光模塊。S20貼合顯不面板于光學(xué)膜片背向背光模塊的一面。S30設(shè)置光學(xué)膜片于背光模塊上，使光學(xué)膜片的至少一側(cè)邊突出側(cè)壁外。S40沿側(cè)壁的頂端彎折光學(xué)膜片突出的部分，以與側(cè)壁壁面疊合。彎折處的折線對應(yīng)外框的側(cè)壁頂端，且彎折的光學(xué)膜片部分覆蓋側(cè)壁壁面，兩者間通過雙面膠條連接，組裝后的顯示面板邊緣與光學(xué)膜片的折線處對齊，并通過外框的側(cè)壁頂端支撐，使顯示裝置邊框?qū)挾扰c顯示面板邊框?qū)挾认嗟取D5為本發(fā)明顯示裝置組裝的細部流程圖。除上述的步驟外，組裝步驟另包含S12預(yù)先于光學(xué)膜片上的預(yù)設(shè)位置形成折線，折線對應(yīng)于側(cè)壁的頂端。折線由壓痕或間隔的縫隙加工形成。通過預(yù)作折線的方式，可以增進組裝時的效率，此外，也可利用折線來對位，增加組裝方便性。S14于光學(xué)膜片及側(cè)壁之間設(shè)置雙面膠條，以分別連接光學(xué)膜片及側(cè)壁。待顯示面板的邊緣與光學(xué)膜片對位貼齊后，彎折的光學(xué)膜片將部分覆蓋側(cè)壁壁面，兩者間通過雙面膠條連接。外框通過雙面膠條連接光學(xué)膜片彎折與未彎折的部分，且連接光學(xué)膜片未彎折部分的雙面膠條一部分遮蔽背光模塊的邊緣，以達到遮光效果。為避免影響出光效率，雙面膠條遮蔽背光模塊的部分與背光模塊間較佳保留一空隙，即避免雙面膠條與 背光模塊直接接觸。此外，在組裝時可在彎折光學(xué)膜片時同步加壓于雙面膠條的部分，以壓迫的方式增加粘結(jié)力。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必須指出的是，已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種邊框窄化顯示裝置，包含 背光模塊，包含 外框，該外框具有底板及連接該底板側(cè)邊的一側(cè)壁；以及 光源模塊，設(shè)置于該外框內(nèi)，且位該側(cè)壁之內(nèi)； 光學(xué)膜片，設(shè)置于該背光模塊上方，并覆蓋該光源模塊；其中該光學(xué)膜片的至少一側(cè)邊突伸于該側(cè)壁外，并彎折與該側(cè)壁至少部分疊合；以及 顯示面板，設(shè)置于該光學(xué)膜片背向該背光模塊的一面。
2.如權(quán)利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中該光學(xué)膜片貼合于該顯示面板的一入光面。
3.如權(quán)利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中光學(xué)膜片包含一偏光片。
4.如權(quán)利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中該光學(xué)膜片于對應(yīng)該側(cè)壁頂端的位置形成有一折線，該折線相對于該光學(xué)膜片的其他位置具有較弱的材料強度。
5.如權(quán)利要求4所述的邊框窄化顯示裝置，其中該折線由壓痕或間隔的縫隙形成。
6.如權(quán)利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，進一步包含一雙面膠條，設(shè)置于該光學(xué)膜片及該側(cè)壁之間，以連接該光學(xué)膜片于該側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條位于該側(cè)壁頂端及該光學(xué)膜片未彎折的部分間。
8.如權(quán)利要求6所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條位于該側(cè)壁壁面及該光學(xué)膜片彎折并與該側(cè)壁疊合的部分間。
9.如權(quán)利要求6所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條彎折分為兩部分，一部分位于該側(cè)壁頂端及該光學(xué)膜片未彎折的部分間；另一部分位于該側(cè)壁壁面及該光學(xué)膜片彎折并與該側(cè)壁疊合的部分間。
10.如權(quán)利要求6至9中任一所述的邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條具有光遮蔽性。
11.如權(quán)利要求I所述的邊框窄化顯示裝置，其中該顯示面板的側(cè)邊延伸至該側(cè)壁頂端的上方，并為該側(cè)壁頂端經(jīng)該光學(xué)膜片間接支撐。
12.一種制造如權(quán)利要求I至11中任一所述邊框窄化顯示裝置的制造方法，包含下列步驟 設(shè)置該光源模塊于該外框內(nèi)以形成該背光模塊； 貼合該顯示面板于該光學(xué)膜片背向該背光模塊的一面； 設(shè)置該光學(xué)膜片于該背光模塊上，使該光學(xué)膜片的至少一側(cè)邊突出該側(cè)壁外；以及 沿該側(cè)壁的頂端彎折該光學(xué)膜片突出的部分，以與該側(cè)壁壁面疊合。
13.如權(quán)利要求12所述的制造方法，進一步包含預(yù)先于該光學(xué)膜片上的預(yù)設(shè)位置形成折線，該折線對應(yīng)于該側(cè)壁的頂端。
14.如權(quán)利要求12所述的制造方法，其中該光學(xué)膜片設(shè)置步驟包含于該光學(xué)膜片及該側(cè)壁之間設(shè)置一雙面膠條，以分別連接該光學(xué)膜片及該側(cè)壁。
全文摘要
本發(fā)明公開一種邊框窄化的顯示裝置及其制造方法。顯示裝置的背光模塊包含外框及光源模塊。外框具有底板及連接底板側(cè)邊的側(cè)壁，光源模塊設(shè)置于外框內(nèi)，且位側(cè)壁之內(nèi)。光學(xué)膜片設(shè)置于背光模塊上方，并覆蓋光源模塊。光學(xué)膜片的側(cè)邊突伸于側(cè)壁外，并彎折而與側(cè)壁部分疊合。顯示面板則設(shè)置于光學(xué)膜片背向背光模塊的一面。
文檔編號G09F9/30GK102737548SQ201210208789
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者吳家豪, 黃再利 申請人:友達光電股份有限公司