一種防偽功能性膜及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防偽功能性膜，包括相互連接的第一信息層和第二信息層；第一信息層和第二信息層上分別設(shè)有按相同規(guī)律分布且相對(duì)應(yīng)的第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)，且第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)為字母或圖像。本發(fā)明提供了一種防偽功能性膜及制造方法，其中，防偽功能性膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其上下兩面均具有防偽作用，且其動(dòng)態(tài)顯示效果好；防偽功能性膜的制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，且其生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】一種防偽功能性膜及制造方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及精密涂布產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種防偽功能性膜及制造方法。
[0003]_【背景技術(shù)】
[0004]目前，假冒偽劣商品對(duì)市場(chǎng)的沖擊已經(jīng)成為國(guó)際性的一大公害，據(jù)統(tǒng)計(jì)，假冒偽劣商品的交易額約占世界貿(mào)易總額的5%-6%，每年達(dá)到1500-1800億美元，這種危害早已引起世界各國(guó)的重視。中國(guó)是世界性制造工廠，產(chǎn)品涵蓋門類全，產(chǎn)量大，假冒偽劣產(chǎn)品的危害更為明顯。因此，新型防偽技術(shù)在中國(guó)的市場(chǎng)巨大，據(jù)權(quán)威人士透露，中國(guó)防偽市場(chǎng)容量達(dá)8000億元。
[0005]目前國(guó)內(nèi)主流防偽主要為水印和鐳射，這兩種主流方式已十余年未有創(chuàng)新，掌握技術(shù)的常見(jiàn)眾多，不符合防偽要求信息封鎖/獨(dú)一性/排他性的需求，容易被仿冒。3D動(dòng)態(tài)防偽標(biāo)簽最早為瑞典科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，由瑞典CRANE⑶RRENCY公司歷經(jīng)多年時(shí)間潛心開(kāi)發(fā)而成，擁有此項(xiàng)技術(shù)，在一些主流高端產(chǎn)品上使用這項(xiàng)技術(shù)。貨幣上使用的此項(xiàng)技術(shù)被稱為“MOTION安全線”，俗稱“動(dòng)感安全線”、“動(dòng)態(tài)安全線”或“移動(dòng)影像安全線”，究其本質(zhì)，乃是擁有鈔票上的基于微光學(xué)的一種材料，其圖像可根據(jù)人們觀察視角的變化而發(fā)生流暢的滑動(dòng)和位移。這種不斷變化的動(dòng)態(tài)影像可以根據(jù)圖像的外觀和手持紙鈔前后左右的傾斜方式而很容易地被辨認(rèn)出來(lái)，因此，這一顯著的效果很快引起了人們的注意力和好奇心。但這種“動(dòng)感安全線”只能在一面看清，即只有一面能起到防偽的效果，另一面沒(méi)有防偽的效果；除此之外，這種“動(dòng)感安全線”的制造方法復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，其生產(chǎn)成本也是居高不下，滿足不了市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中“動(dòng)感安全線”只有一面能起到防偽作用、其制造方法復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下及生產(chǎn)成本高等的上述缺陷，提供一種防偽功能性膜及制造方法，所述防偽功能性膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其上下兩面均能具有防偽功能，動(dòng)態(tài)顯示效果好，且所述防偽功能性膜的制造工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，且其生產(chǎn)成本低。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種防偽功能性膜，包括相互連接的第一信息層和第二信息層；第一信息層和第二信息層上分別設(shè)有按相同規(guī)律分布且相對(duì)應(yīng)的第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)，且第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)為字母或圖像。
[0009]在本發(fā)明所述防偽功能性膜中，包括兩個(gè)相互連接的信息層，即第一信息層和第二信息層，而在第一信息層和第二信息層上分別設(shè)有按相同規(guī)律分布且相對(duì)應(yīng)的第一單兀結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)，即均以六邊形矩陣或四邊形矩陣及其他有規(guī)律的矩陣分布，且第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)為字母或圖像，這樣的設(shè)計(jì)不僅簡(jiǎn)化了所述防偽功能性膜的結(jié)構(gòu)，而且使得所述防偽功能性膜的上下兩面均具有防偽的功能。
[0010]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，第一單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和寬度分別與第二單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和寬度相同；第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度均為0-500微米，且第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的寬度均為0-500微米；第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)表面上凹或凸的矢高均為0-250微米。
[0011]在本發(fā)明所述防偽功能性膜中，第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度相同，均在
0-500微米范圍之內(nèi)，優(yōu)選為10-150微米，更優(yōu)選為20-100微米；第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的寬度相同，均在0-500微米范圍之內(nèi)，優(yōu)選為10-150微米，更優(yōu)選為20-100微米；第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)表面上凹或凸的矢高為0-250微米，優(yōu)選0-50微米，更優(yōu)選為0-10微米；這樣的優(yōu)選使得產(chǎn)品厚度減小，利用防偽產(chǎn)品的使用，也有利于提高所述防偽功能性膜的直觀效果。
[0012]另外，在本發(fā)明所述防偽功能性膜中，第一信息層和第二信息層表面上凹或凸的邊緣部位為直上直下式的，也可以有一定傾斜角，另外，凸的最頂端或凹的底部呈橢圓或圓狀，因?yàn)闄E圓和圓狀結(jié)構(gòu)有一定的聚焦作用，故這樣的設(shè)計(jì)使得所述防偽功能性膜具有更好的動(dòng)態(tài)顯示效果。
[0013]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，第一信息層和第二信息層之間設(shè)有基底層。
[0014]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，基底層為PET膜、BOPP或PE膜，且其厚度為0-250微米。
[0015]在本發(fā)明所述防偽功能性膜中，基底層為透明塑膠材料，可以采用PET膜、BOPP或PE膜,且基底層的材料可與第一信息層和第二信息層的材料相同，也可與第一信息層和第二信息層的材料不同。
[0016]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括放大層；放大層位于第一信息層和基底層之間或位于基底層和第二信息層之間，且放大層上設(shè)有與第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)且以相同規(guī)律分布的第三單元結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明所述防偽功能性膜中，第三單元結(jié)構(gòu)為半球、橢圓等形狀。
[0017]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，放大層的折射率和與其相鄰的第一信息層或第二信息層的折射率至少相差0.04。如果放大層與第一信息層或第二信息層的折射率相差無(wú)幾，則所述放大層的放大效果接近于零，故為了保證所述防偽功能性膜具有更好的動(dòng)態(tài)效果，使得放大層的折射率和與其相鄰第一信息層或第二信息層的折射率相差在0.04以上。
[0018]本發(fā)明還提供了上述防偽功能性膜的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:
步驟1:采用卷對(duì)卷工藝將基底材料穿卷，并通過(guò)張力控制所述基底材料的平整性；步驟2:在基底材料上表面與第一母膜之間注入第一樹脂，并通過(guò)第一樹脂將第一母膜貼合在基底材料上表面；
步驟3:通過(guò)UV光照，使第一樹脂固化并成型于基底材料上表面形成放大層，將放大層與第一母膜分離； 步驟4:在基底材料下表面與第二母膜之間注入第二樹脂，通過(guò)第二樹脂將第二母膜貼合在基底材料下表面；
步驟5:通過(guò)UV光照，使第二樹脂固化并成型于基底材料下表面形成第二信息層，將第二信息層與第二母膜分離；
步驟6:在放大層上表面與第三母膜之間注入第三樹脂，通過(guò)第三樹脂將第三母膜貼合在放大層上表面；
步驟7:通過(guò)UV光照，使第三樹脂固化并成型于放大層上表面形成第一信息層，將第一信息層與第三母膜分離。
[0019]由此可知，本發(fā)明所述防偽功能性膜的制造方法不僅工藝簡(jiǎn)單，而且其生產(chǎn)效率得到提高，還大幅降低了其生產(chǎn)成本。另外，在上述防偽功能性膜的制造方法中，放大層、第一信息層和第二信息層的制造順序可更加需要調(diào)整。
[0020]在本發(fā)明所述防偽功能性膜的制造方法中，第一樹脂、第二樹脂和第三樹脂均為UV樹脂、光刻膠或熱熔膠中的一種，且第一樹脂、第二樹脂和第三樹脂在25°C時(shí)的粘度為l(T5000cpS，且在不同的溫度下樹脂的粘度會(huì)發(fā)生變化，溫度越高，樹脂的粘度越低，且樹脂的溫度可在10-90°C之間選擇；除此之外，對(duì)樹脂的選擇還需考慮信息層的結(jié)構(gòu)，如信息層單元結(jié)構(gòu)的矢高較大時(shí)，要求樹脂的粘度較低，這樣樹脂易進(jìn)入深處將單元結(jié)構(gòu)完全轉(zhuǎn)印。
[0021]為了使得樹脂混合均勻，但高速攪拌易產(chǎn)生氣泡，故第一樹脂供料桶、第二樹脂供料桶和第三樹脂供料桶的攪拌速度還是以低速為宜，可選擇為(T3000r/min。
[0022]涂布站的兩只roll之間的間隙為母膜厚度、基材及適當(dāng)?shù)挠嗔康募映煽偤停鴱埩Φ目刂菩柙谏a(chǎn)過(guò)程中測(cè)試出來(lái)產(chǎn)品的厚度后再做調(diào)整，如產(chǎn)品厚度高則加大張力，厚度低則降低張力或增大間隙。
[0023]另外，在上述防偽功能性膜的制造方法中，步驟3中放大層與第一母膜分離時(shí)二者之間的角度為0-90° ;在步驟5中，第二信息層與第二母膜分離時(shí)二者之間的角度為
0-90°，另外，在步驟7中，第一信息層與第三母膜分離時(shí)二者之間的角度也為0-90°。
[0024]本發(fā)明還提供了另一種防偽功能性膜的制造方法，包括如下工藝步驟:
步驟1:采用卷對(duì)卷工藝將基底材料穿卷，并通過(guò)張力控制基底材料的平整性；
步驟2:在基底材料上表面與第三母膜之間注入第三樹脂，通過(guò)第三樹脂將第三母膜貼合在基底材料上表面；
步驟3:通過(guò)UV光照，使第三樹脂固化并成型于基底材料上表面形成第一信息層，將第一信息層與第三母膜分離；
步驟4:在基底材料下表面與第一母膜之間注入第一樹脂，通過(guò)第一樹脂將第一母膜貼合在基底材料下表面；
步驟5:通過(guò)UV光照，使第一樹脂固化并成型于基底材料下表面形成放大層，將放大層與第一母膜分離；
步驟6:在放大層下表面與第二母膜之間注入第二樹脂，通過(guò)第二樹脂將第二母膜貼合在放大層下表面；
步驟7:通過(guò)UV光照，使第二樹脂固化并成型于放大層下表面形成第二信息層，將第二信息層與第二母膜分離。[0025]與第一種防偽功能性膜的制造方法相同，本發(fā)明所述第二種防偽功能性膜的制造方法簡(jiǎn)單，也能提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。在該種防偽功能性膜的制造方法中，放大層、第一信息層和第二信息層的制造順序可根據(jù)需要調(diào)整。
[0026]除此之外，在該種制造方法中，第一樹脂、第二樹脂和第三樹脂在25°C時(shí)的粘度也為l(T5000cpS，且第一樹脂、第二樹脂和第三樹脂的溫度也可在10-90°C之間選擇。同理，為了使得樹脂混合均勻，又要控制氣泡的產(chǎn)生，故將第一樹脂供料桶、第二樹脂供料桶和第三樹脂供料桶的攪拌速度也設(shè)定為(T3000r/min。
[0027]另外，在上述步驟3、步驟5和步驟7中，第一信息層與第三母膜、放大層與第一母膜以及第二信息層與第二母膜分離時(shí)，第一信息層、放大層和第二信息層分別與第三母膜、第一母膜和第二母膜之間的角度均為0-90°。
[0028]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說(shuō)明的，可通過(guò)采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0029]因此，本發(fā)明提供了一種防偽功能性膜及制造方法，其中，所述防偽功能性膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其上下兩面均具有防偽作用，且其動(dòng)態(tài)顯示效果好；所述防偽功能性膜的制造工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,且其生產(chǎn)成本低。
[0030]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
圖1是本發(fā)明防偽功能性膜實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是第一單元結(jié)構(gòu)或第二單元結(jié)構(gòu)按正六邊形矩陣分布的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明防偽功能性膜實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中，I為基底層，2為第一信息層，3為第二信息層，4為放大層。
[0032]
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034]實(shí)施例一:
一種防偽功能性膜，如圖1所不，包括基底層1、第一信息層2和第二信息層3,第一信息層2和第二信息層3分別與基底層I的上表面和下表面相連；如圖2所示，第一信息層2和第二信息層3上分別設(shè)有按正六邊形分布且相對(duì)應(yīng)的第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)，第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)均為Q，且第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和寬度都相同，且二者的長(zhǎng)度和寬度均為0-500微米，二者優(yōu)選為10-150微米，更優(yōu)選為20-100微米，且二者表面上凸的矢高相同均為0-250微米，優(yōu)選為0-50微米，更優(yōu)選為0-10微米，二者的線寬為3微米。除此之外，基底層I采用PET膜，其厚度為0-250微米，且第一信息層2和第二信息層3均是采用UV樹脂制成的。
[0035]上述防偽功能性膜的制造方法，包括如下工藝步驟:步驟1:采用卷對(duì)卷工藝將PET膜穿卷，并通過(guò)張力控制PET膜的平整性；
步驟2:在所述PET膜下表面與第二母膜之間注入U(xiǎn)V樹脂，通過(guò)UV樹脂將第二母膜貼合在PET膜下表面；
步驟3:通過(guò)UV光照，使UV樹脂固化并成型于PET膜下表面形成第二信息層3，將第二信息層3與第二母膜分離；
步驟4:在PET膜上表面與第三母膜之間注入U(xiǎn)V樹脂，通過(guò)UV樹脂將第三母膜貼合在PET膜上表面；
步驟5:通過(guò)UV光照，使UV樹脂固化并成型于PET膜上表面形成第一信息層2，將第一信息層2與第三母膜分離。
[0036] 在本實(shí)施例中，基底層I還可米用BOPP或PE膜,第一信息層2和第二信息層3還可采用光刻膠或熱熔膠制成。
[0037]上述UV樹脂在25°C時(shí)的粘度為300cps，且UV樹脂供料桶的攪拌速度為IOOr/min。第二母膜和第三母膜的厚度為258微米，PET膜的厚度為125微米，在涂布區(qū)兩只ι?ΙΙ之間的間隙設(shè)定為385微米。另外，第一信息層2與第三母膜分離時(shí)，其與第三母膜之間的角度為15° ;第二信息層3與第二母膜分離時(shí)，其與第二母膜之間的角度也為15°。
[0038]另外，在本實(shí)施例中，第一信息層2和第二信息層3的制造順序可根據(jù)需要調(diào)整。
[0039]實(shí)施例二:
一種防偽功能性膜，如圖3所不,包括基底層1、第一信息層2、第二信息層3和放大層
4,其中,基底層I的上表面依次與放大層4和第一信息層2相連,基底層I的下表面與第二信息層3相連，即放大層4位于第一信息層2和基底層I之間。
[0040]第一信息層2、第二信息層3和放大層4上分別設(shè)有第一單兀結(jié)構(gòu)、第二單兀結(jié)構(gòu)和第三單元結(jié)構(gòu)；其中，與實(shí)施例一相同，第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)均為Q，二者位置對(duì)應(yīng)且長(zhǎng)度和寬度相同，二者長(zhǎng)度和寬度均為0-500微米，優(yōu)選為10-150微米，更優(yōu)選為20-100微米，且二者表面上凸的矢高相同均為0-250微米，優(yōu)選為0-50微米，更優(yōu)選為
0-10微米，二者的線寬為3微米；第三單元結(jié)構(gòu)的位置與第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)，且第三單元結(jié)構(gòu)為半球狀，也可以為橢圓狀。除此之外，基底層I采用PET膜，其厚度為0-250微米，且第一信息層2、放大層4和第二信息層3均是采用UV樹脂制成的，只不過(guò)放大層4的折射率與第一信息層2的折射率之間至少相差0.04。
[0041]上述防偽功能性膜的制造方法，包括如下工藝步驟:
步驟1:采用卷對(duì)卷工藝將PET膜穿卷，并通過(guò)張力控制PET膜的平整性；
步驟2:在PET膜上表面與第一母膜之間注入U(xiǎn)V樹脂，并通過(guò)UV樹脂將第一母膜貼合在PET膜上表面；
步驟3:通過(guò)UV光照，使UV樹脂固化并成型于PET膜上表面形成放大層4，將放大層4與第一母膜分離；
步驟4:在PET膜下表面與第二母膜之間注入U(xiǎn)V樹脂，通過(guò)UV樹脂將第二母膜貼合在PET膜下表面；
步驟5:通過(guò)UV光照，使UV樹脂固化并成型于PET膜下表面形成第二信息層3，將第二信息層3與第二母膜分離；
步驟6:在放大層4上表面與第三母膜之間注入U(xiǎn)V樹脂，通過(guò)UV樹脂將第三母膜貼合在放大層4上表面；
步驟7:通過(guò)UV光照，使UV樹脂固化并成型于放大層4上表面形成第一信息層2，將第一信息層2與第三母膜分離。
[0042]在本實(shí)施例中，基底層I還可米用BOPP或PE膜,第一信息層2、第二信息層3和放大層4還可采用光刻膠或熱熔膠制成。
[0043]上述UV樹脂在25°C時(shí)的粘度為300cps，且UV樹脂供料桶的攪拌速度為IOOr/min。第一母膜的厚度為268微米，第二母膜和第三母膜的厚度為258微米，PET膜的厚度為125微米，在制造放大層時(shí)，在涂布區(qū)兩只roll之間的間隙設(shè)定為395微米，在制造第一信息層和第二信息層時(shí)涂布區(qū)兩只roll之間的間隙設(shè)定為385微米。另外，放大層4、第二信息層3和第一信息層2在分別與第一母膜、第二母膜和第三母膜分離時(shí),放大層4與第一母膜、第二信息層3與第二母膜和第一信息層2與第三母膜之間的角度均為15°。
[0044]另外，放大層4還可置于基底層I與第二信息層3之間，且此時(shí)放大層4的折射率與第二信息層3的折射率至少相差0.04。
[0045]在本實(shí)施例中，放大層4、第一信息層2和第二信息層3的制造順序可根據(jù)需要調(diào)難
iF.0
[0046]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防偽功能性膜，其特征在于，包括相互連接的第一信息層(2)和第二信息層(3);所述第一信息層(2)和第二信息層(3)上分別設(shè)有按相同規(guī)律分布且相對(duì)應(yīng)的第一單兀結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)，且所述第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)為字母或圖像。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽功能性膜，其特征在于，所述第一單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和寬度分別與第二單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度和寬度相同；所述第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度均為0-500微米，且第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)的寬度均為0-500微米；所述第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)表面上凹或凸的矢高均為0-250微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽功能性膜，其特征在于，所述第一信息層(2)和第二信息層(3)之間設(shè)有基底層(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防偽功能性膜，其特征在于，所述基底層(I)為PET膜、BOPP或PE膜，且其厚度為0-250微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防偽功能性膜，其特征在于，還包括放大層(4);所述放大層(4)位于第一信息層(2)和基底層(I)之間或位于基底層(I)和第二信息層(3)之間，且所述放大層(4)上設(shè)有與第一單元結(jié)構(gòu)和第二單元結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)且以相同規(guī)律分布的第三單元結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防偽功能性膜，其特征在于，所述放大層(4)的折射率和與其相鄰的第一信息層(2)或第二信息層(3)的折射率至少相差0.04。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的防偽功能性膜的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: 步驟1:采用卷對(duì)卷工藝將基底材料穿卷，并通過(guò)張力控制所述基底材料的平整性；步驟2:在所述基底材料上表面與第一母膜之間注入第一樹脂，并通過(guò)所述第一樹脂將第一母膜貼合在所述基底材料上表面； 步驟3:通過(guò)UV光照，使所述第一樹脂固化并成型于所述基底材料上表面形成放大層(4)，將所述放大層(4)與第一母膜分離； 步驟4:在所述基底材料下表面與第二母膜之間注入第二樹脂，通過(guò)所述第二樹脂將第二母膜貼合在所述基底材料下表面； 步驟5:通過(guò)UV光照，使所述第二樹脂固化并成型于所述基底材料下表面形成第二信息層(3)，將所述第二信息層(3)與第二母膜分離； 步驟6:在所述放大層(4)上表面與第三母膜之間注入第三樹脂，通過(guò)所述第三樹脂將第三母膜貼合在所述放大層(4)上表面； 步驟7:通過(guò)UV光照，使所述第三樹脂固化并成型于所述放大層(4)上表面形成第一信息層(2)，將所述第一信息層(2)與第三母膜分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的防偽功能性膜的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: 步驟1:采用卷對(duì)卷工藝將基底材料穿卷，并通過(guò)張力控制所述基底材料的平整性；步驟2:在所述基底材料上表面與第三母膜之間注入第三樹脂，通過(guò)所述第三樹脂將第三母膜貼合在所述基底材料上表面； 步驟3:通過(guò)UV光照，使所述第三樹脂固化并成型于所述基底材料上表面形成第一信息層(2)，將所述第一信息層(2)與第三母膜分離；步驟4:在所述基底材料下表面與第一母膜之間注入第一樹脂，通過(guò)所述第一樹脂將第一母膜貼合在所述基底材料下表面； 步驟5:通過(guò)UV光照，使所述第一樹脂固化并成型于所述基底材料下表面形成放大層(4)，將所述放大層(4)與第一母膜分離； 步驟6:在所述放大層(4)下表面與第二母膜之間注入第二樹脂，通過(guò)所述第二樹脂將第二母膜貼合在放大層(4)下表面； 步驟7:通過(guò)UV光照，使所述第二樹脂固化并成型于放大層(4)下表面形成第二信息層(3)，將所述第二信息 層(3)與第二母膜分離。
【文檔編號(hào)】G09F3/02GK103578352SQ201310403721
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】張旭 申請(qǐng)人:昆山東大智匯技術(shù)咨詢有限公司