專利名稱：多功能塑性成型工作站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有鈑金沖壓以及熱塑性材料成型等多種功能的多功能塑性成型工作站。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)素質(zhì)教育的要求，現(xiàn)在越來越多的大專院校，更加重視學生的理論與實踐的結(jié)合，越來越重視學生的動手能力。因此，各種教學設(shè)備進入學校的課堂。目前，對于塑性材料的教學，一般為分鈑金零件的加工和熱塑材料的成型，鈑金零件的加工，如用沖壓機對金屬材料的成型等，熱塑材料的成型如硅膠或橡膠制品的成型。在現(xiàn)有的教學過程中，學生學習什么內(nèi)容，就需要使用什么相應(yīng)的設(shè)備，這樣，就造成學校實習設(shè)備的投入大，實習設(shè)備的利用率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，向社會提供一種集鈑金沖壓及熱塑材料成型于一體的多功能塑性成型工作站。本實用新型的技術(shù)方案是:設(shè)計一種多功能塑性成型工作站，包括成形部分，所述成形部分包括上固定板、下固定板及四根立柱，四根所述立柱的兩端分別與所述上固定板和下固定板的四角固定連接；在所述上固定板的下底面上從上至下依次設(shè)有上隔熱板和上發(fā)熱板；在所述下固定板與上發(fā)熱板之間設(shè)有由四根立柱導(dǎo)向的開合模垂直升降活動板，所述開合模垂直升降活動板的下底面與開合模油缸的頂桿連接；在所述開合模垂直升降活動板的上底面上從下至上依次設(shè)有下隔熱板和下發(fā)熱板。作為對本實用新型的改進，還包括水平開合模機構(gòu)，所述水平開合模機構(gòu)與所述開合模垂直升降活動板固定連接，隨所述開合模垂直升降活動板升降。作為對本實用新型的改進，所述水平開合模機構(gòu)包括開合模水平驅(qū)動油缸、位于所述開合模水平驅(qū)動油缸的頂桿前端的水平開合模活動板，以及用于給所述水平開合模活動板水平移動導(dǎo)向的導(dǎo)向槽。作為對本實用新型的改進，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)端設(shè)有垂直于所述導(dǎo)向槽的兩個相互平行的滑動式開模導(dǎo)軌，當需要水平開模時，水平開合模活動板在開合模水平驅(qū)動油缸的推動下，模仁中的上模仁會沿著滑動式開模導(dǎo)軌的弧形滑道上升，而使上模仁與下模仁張開。作為對本實用新型的改進，還包括機柜，所述成形部分設(shè)置在所述機柜上。作為對本實用新型的改進，還包括混煉機，所述混煉機嵌在所述機柜內(nèi)。作為對本實用新型的改進，所述混煉機包括主動滾筒和被動滾筒，所述主動滾筒和被動滾筒平行設(shè)置。作為對本實用新型的改進，在所述主動滾筒或被動滾筒的斜上方設(shè)有混煉安全裝置。[0012]作為對本實用新型的改進，所述混煉安全裝置是一擋板。[0013]作為對本實用新型的改進，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述主動滾筒或被動滾筒間距的第一 調(diào)距滾輪和第二調(diào)距滾輪。[0014]本實用新型具有集鈑金沖壓、混煉機及熱塑材料成型于一體的優(yōu)點。


[0015]圖1是本實用新型一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是圖1中的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖3是圖1中的混煉機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖4是3的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖5是本實用新型完整機型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0020]請參見圖1和圖2，圖1和圖2所揭示的是多功能塑性成型工作站，包括成形部分 100，所述成形部分100包括上固定板2、下固定板11及四根立柱17，四根所述立柱17的兩 端通過螺母I分別與所述上固定板2和下固定板11的四角固定連接；在所述上固定板2的 下底面上從上至下依次設(shè)有上隔熱板3和上發(fā)熱板4 ;在所述下固定板11與上發(fā)熱板4之 間設(shè)有由四根立柱17導(dǎo)向的開合模垂直升降活動板9，所述開合模垂直升降活動板9的下 底面與開合模油缸18的頂桿連接；在所述開合模垂直升降活動板9的上底面上從下至上依 次設(shè)有下隔熱板8和下發(fā)熱板7。本實用新型可以作為鈑金壓力機使用，作為鈑金壓力機 時，只需要將下模仁安裝在所述下發(fā)熱板7上，將上模仁安裝在上發(fā)熱板4上，即可以利用 開合模油缸18的上下運動而實現(xiàn)鈑金壓力機的功能。即可以實現(xiàn)沖壓，拉伸等工藝；作為 鈑金壓力機使用時，其上發(fā)熱板4和下發(fā)熱板7不需要通電發(fā)熱，圖中未畫出上模仁和下模 仁。本實用新型作為熱塑成型機使用時，其上模仁和下模仁的安裝方式如上所述，只不過需 要在壓合的情況下，上發(fā)熱板4和下發(fā)熱板7則需要通電發(fā)熱，而使塑性材料硫化變性，如 娃月父制品或橡I父制品的硫化。[0021]本實用新型在作為熱塑成型機時，最好還要包括水平開合模機構(gòu)，所述水平開合 模機構(gòu)與所述開合模垂直升降活動板9固定連接，隨所述開合模垂直升降活動板9升降；所 述水平開合模機構(gòu)包括開合模水平驅(qū)動油缸13、位于所述開合模水平驅(qū)動油缸13的頂桿 前端的水平開合模活動板6，以及用于給所述水平開合模活動板6水平移動導(dǎo)向的導(dǎo)向槽 16 ;在所述導(dǎo)向槽16內(nèi)端設(shè)有垂直于所述導(dǎo)向槽16的兩個相互平行的滑動式開模導(dǎo)軌5, 當需要水平開模時，水平開合模活動板6在開合模水平驅(qū)動油缸13的推動下，模仁中的上 模仁會沿著滑動式開模導(dǎo)軌5的弧形滑道上升，而使上模仁與下模仁張開。在設(shè)有水平開 合模機構(gòu)的成型部分中，其上模仁和下模仁最好設(shè)計成兩者的一個側(cè)面絞鏈，并將下模仁 與水平開合模活動板6固定連接，這樣，當水平開合模活動板6向外側(cè)移動時，其上模仁可 以沿著滑動式開模導(dǎo)軌5的弧形滑道上升，而使上模仁與下模仁張開。避免人們拿出產(chǎn)品 時，被高溫的上模仁或下模仁燙手。在所述水平開合模機構(gòu)還設(shè)有開模限位開關(guān)10，用于 限制水平開合模活動板6最大打開位置，當水平開合模活動板6到達此位時，開模限位開關(guān) 10控制開合模水平驅(qū)動油缸13停止工作。[0022]為了操作方便，本實用新型還可包括機柜14，所述成形部分100設(shè)置在所述機柜14上，在柜體14上還可以設(shè)有用于顯示成形部分100升降壓合力的保壓表12，以及在柜體14內(nèi)油箱21，油溫表20及油路塊19，油路塊19用于分配油路。請參見圖3和圖4，本實用新型還包括混煉機200，所述混煉機200嵌在所述機柜14內(nèi)。本實施例中，所述混煉機200包括主動滾筒22和被動滾筒23，所述主動滾筒22和被動滾筒23平行設(shè)置；在所述主動滾筒22或被動滾筒23的斜上方設(shè)有混煉安全裝置25 ；所述混煉安全裝置25可以是一擋板，主要用于防止人工手指誤入主動滾筒22和被動滾筒23的間距內(nèi)，以及防止被混煉后的片料再次直接進入主動滾筒22和被動滾筒23之間重復(fù)輾壓(一般情況下，被輾壓后的片料需要拿出來重新折疊后，再進行下一次輾壓，這樣，材料的混煉效果才好)。本施例中，所述混煉機200還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述主動滾筒22或被動滾筒23間距的第一調(diào)距滾輪26和第二調(diào)距滾輪28，以及調(diào)節(jié)左右寬度的第一調(diào)距擋板24和第二調(diào)距擋板27。請參見圖5，圖5是本實用新型完整機型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可知，本實用新型還包括控制面板15，用于放置中間產(chǎn)品的儲柜臺29，以及設(shè)在混煉機200上的蓋板30，混煉機200不用時，該蓋板30可以用操作臺使用，當然，所述蓋板30也可以用平板電子稱代替，平板電子稱可以用于稱量塑性材料的重量。此外，在所述成形部分100上還可以設(shè)置安全罩31，用于保證操作的安全，安全罩31還被電路所控制，當安全罩31合攏時，安全門被電磁鐵吸住，此時，安全罩31無法打開。
權(quán)利要求1.一種多功能塑性成型工作站，其特征在于，包括成形部分(100)，所述成形部分 (100)包括上固定板(2)、下固定板(11)及四根立柱(17)，四根所述立柱(17)的兩端分別與所述上固定板(2)和下固定板(11)的四角固定連接；在所述上固定板(2)的下底面上從上至下依次設(shè)有上隔熱板(3)和上發(fā)熱板(4);在所述下固定板(11)與上發(fā)熱板(4)之間設(shè)有由四根立柱(17)導(dǎo)向的開合模垂直升降活動板(9)，所述開合模垂直升降活動板(9)的下底面與開合模油缸(18)的頂桿連接；在所述開合模垂直升降活動板(9)的上底面上從下至上依次設(shè)有下隔熱板(8)和下發(fā)熱板(J)。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:還包括水平開合模機構(gòu)， 所述水平開合模機構(gòu)與所述開合模垂直升降活動板(9)固定連接，隨所述開合模垂直升降活動板(9)升降。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:所述水平開合模機構(gòu)包括開合模水平驅(qū)動油缸(13)、位于所述開合模水平驅(qū)動油缸(13)的頂桿前端的水平開合模活動板(6)，以及用于給所述水平開合模活動板(6)水平移動導(dǎo)向的導(dǎo)向槽(16)。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:在所述導(dǎo)向槽(16)內(nèi)端設(shè)有垂直于所述導(dǎo)向槽(16)的兩個相互平行的滑動式開模導(dǎo)軌(5)，當需要水平開模時， 水平開合模活動板(6)在開合模水平驅(qū)動油缸(13)的推動下，模仁中的上模仁會沿著滑動式開模導(dǎo)軌(5)的弧形滑道上升，而使上模仁與下模仁張開。
5.如權(quán)利要求1至4中的任何一項權(quán)利要求所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:還包括機柜(14)，所述成形部分(100)設(shè)置在所述機柜(14)上。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:還包括混煉機(200)，所述混煉機(200 )嵌在所述機柜(14 )內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:所述混煉機(200)包括主動滾筒(22)和被動滾筒(23)，所述主動滾筒(22)和被動滾筒(23)平行設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:在所述主動滾筒(22)或被動滾筒(23)的斜上方設(shè)有混煉安全裝置(25)。
9.如權(quán)利要求8所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:所述混煉安全裝置(25) 是一擋板。
10.如權(quán)利要求7至9中任何一項權(quán)利要求所述的多功能塑性成型工作站，其特征在于:還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述主動滾筒(22)或被動滾筒(23)間距的第一調(diào)距滾輪(26)和第二調(diào)距滾輪(28)。
專利摘要一種多功能塑性成型工作站，包括成形部分，所述成形部分包括上固定板、下固定板及四根立柱，四根所述立柱的兩端分別與所述上固定板和下固定板的四角固定連接；在所述上固定板的下底面上從上至下依次設(shè)有上隔熱板和上發(fā)熱板；在所述下固定板與上發(fā)熱板之間設(shè)有由四根立柱導(dǎo)向的開合模垂直升降活動板，所述開合模垂直升降活動板的下底面與開合模油缸的頂桿連接；在所述開合模垂直升降活動板的上底面上從下至上依次設(shè)有下隔熱板和下發(fā)熱板。本實用新型具有集鈑金沖壓、混煉機及熱塑材料成型于一體的優(yōu)點。
文檔編號G09B25/02GK203165338SQ201320155320
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者馮寧, 楊建明, 謝力志, 賈方, 吳輝強, 喬仲康 申請人:謝遠鵬