在尤其將數字印刷的帖碼或者將印張堆垛（Bogenstapeln）印后處理成書的范圍中，在不進行改裝過程的情況下無縫地生產多個作業的意義增加。此外，如果由此出發，即將來印數、也即相應的數量的書劇烈變化直至最小印數或者至每次作業唯一的書時，所述意義得到強調。

背景技術：

這樣的發展尤其在數字的領域快速地增加意義。明顯的是，在所述發展情況下與作業相關的設立強烈地影響線的凈生產率，且鑒于經濟性突變成決定性的因素。

此外明顯的是，但是例如當涉及在最小印數情況下也確保書芯和封面必須總是彼此協調且完美地加工時，鑒于質量保證不會接受妥協方案。

由此根據權利要求1的前序部分的發明涉及用于在屬于膠訂機線的機器中制造膠訂的印刷產品的方法，所述機器基本上具有書背處理工位、上膠工位、壓平工位，具有來自封面輸紙機的抽出的固定封面（Festumschlag），其中，用于制造膠訂的印刷產品的過程通過控制輪廓（Steuerungsprofile）來控制。

根據現有技術，任務的設立或者到接下來的作業的轉換由手如下進行，使得大多必須采取廣泛的手動的準備，以此書芯和封面在每次作業更換時彼此匹配。與之相應地，先前的任務的封面和書芯須完全從機器中移除，以此能夠導入屬于接下來的作業的部分。這首先強制地導致設備的操作上的停止狀態。

根據現有技術，涉及質量保證、尤其鑒于書芯和封面的協調一致CMS(Cover-Match-System)可供使用。但所述系統具有如下較大的缺點，即雖然識別出故障(錯誤匹配)，但是故障的消除伴隨耗費的干預，因為消除這樣的故障首先僅能夠由手來執行，這又可能會導致不精確。

而后，質量保證此外還能夠通過以下方法來涉及，即在屬于膠訂機線的膠訂機的停止時間較長的情況下能夠產生所謂的冷的書，其接著首先須從處理線中彈出。以此能夠看出，對此最好的補救在于在書芯和/或封面引入到機器中之前防止錯誤匹配。

技術實現要素：

本發明目的在于，使帶有不同的尺寸和作業量的膠訂的印刷產品（接下來還部分地稱作書芯）以在各個作業之間最小的停止時間來制造。所述印刷產品還包括例如小冊子、雜志等。

所述目的根據本發明通過獨立權利要求1和17的特征部分來解決，其中，另外的優選變型方案來源于其余的從屬權利要求。

以膠訂的印刷產品（其在此例如在作為膠訂機線的組成部分的機器中制造-其中，所述機器接下來出于簡單性的原因、但非排他地還稱作膠訂機或者膠訂機機器-）為例，本發明基于：當確保了作為應對正確的封面也供支配用于操縱壓平操作時才將印刷產品輸送給膠訂過程。就此而言那么改裝過程能夠在兩個任務之間容易地自動化。

正確的封面通過根據本發明的準備相應于等待加工的印刷產品地被調取，其中，本身如下的相反的過程也是可行的，即基于提供的封面相應的印刷產品被移近或者說被釋放。

本發明構思的實現基于條碼信息的使用，如其根據現有技術本身已知的那樣，條碼信息不僅能夠讀取地放置在印刷產品上而且也能夠讀取地放置在封面上且具有最終的目的：明確地表述作業從屬性。

膠訂機基本上由一排處理工位組成，其大多沿著簡單的直線的、圓的或者橢圓的線路布置，其中，本身還可行的是，處理工位沿著多個線路布置。

這樣的膠訂機因此用來制造膠訂的小冊子或者用于緊裝幀（Festeinb?nde）的書芯，其中，配頁成書芯的折疊頁和/或單頁通過涂覆粘接劑在之前處理的書芯背上進行連接。

可能的裝訂方法和生產變型方案取決于機器配置。機器配置基本上如已經提及的那樣由不同的處理工位組成，但其如已經提及的那樣不必總是強制地沿著一個單個的線路布置。

根據現有技術，膠訂機通常具有如下處理工位：書背處理工位、上膠工位、作為封面輸紙機的工位、用于安置封面的壓平工位。此外還能夠加入補充的元件、如書芯運輸系統、書芯引入工位、中間干燥部、背加強部以及其它。列舉的處理工位不應理解為決定性的。

在對確定的印刷產品進行處理時基于以下根據本發明的過程步驟：

● 在將在生產的作業更換成接下來的作業時，接下來的作業的經移近的印刷產品(接下來還稱作書芯)通過條碼檢測，且在其引入到機器(接下來稱作膠訂機)中之前首先停??；

● 在接下來的作業的印刷產品保持在等待位置中期間，先前的作業的剩余的印刷產品通過膠訂機的處理工位引導且完成加工；

● 在先前的作業的最后生產的印刷產品之后導入封面的空抽出（Leerabziehen），帶有如下最終目的：封面可靠地供支配用于接下來的作業的印刷產品；

● 一旦最后抽出的封面與接下來的作業的印刷產品協調，所述膠訂機的主控制部釋放接下來的作業的停住的印刷產品，其而后引入到膠訂機中且通過其處理工位加工成完成的緊裝幀、大多是書。

現在膠訂機應如下地設計，使得當涉及生產不同種類的印刷產品時，其處理工位能夠以最小化的耗費迅速地匹配于新的待加工的印刷產品。根據本發明，不同的作業的印刷產品能夠根據以下的過程或者說標準來加工：

1. 存在帶有相同的印刷產品的不同的作業，但設置的封面視作業情況個別地設計：

● 如果即在連續的生產情況下通過條碼識別出新的印刷產品，那么屬于所述作業的印刷產品首先同樣在引入到膠訂機中之前停??；

● 先前的作業的剩余的印刷產品通過膠訂機的各個處理工位引導且完成加工；

● 一旦最后的屬于先前的作業的封面被抽出，那么首先進給屬于接下來的作業的封面，其中，抽出過程須確保新的封面長期地供支配用于接下來的作業，且不僅僅是在中間的隔絕的樣本；

● 如果可靠地存在封面用于接下來的作業的印刷產品，那么釋放之前停住的印刷產品，其接著通過膠訂機的處理工位導引且完成加工；

● 對持續地生產接下來的作業的準備以此結束，且其能夠被執行用于生產屬于所述作業的印刷產品。

2. 另外的作業(作業C)的待生產的印刷產品僅僅相對先前的作業(作業A、B)在厚度方面不同：

● 這些印刷產品(作業C)借助于條碼辨識且在引入到膠訂機中之前同樣首先停住；

● 先前的作業的剩余的印刷產品完成生產；

● 一旦最后的屬于先前的作業的封面被抽出，首先提供屬于接下來的作業(作業C)的封面且確保，新的封面而后可靠地供支配用于所述作業的整個生產，且不僅僅是在中間的隔絕的樣本；

● 如果而后用于所述作業C的封面可靠地存在，那么首先確保，折痕（Rillen）的安置相應于屬于新的作業C的印刷產品的厚度來匹配，且而后才釋放停住的印刷產品且對于膠訂機中的加工釋放停住的印刷產品；

● 改裝過程而后對于作業C的生產看作為結束。

所述作業C涉及如下的印刷產品，其僅僅在厚度方面相對先前的作業的印刷產品不同。封面投入、壓平工位和傳送工位在膠訂機中根據本發明如下地設計，使得其對于至少+/-3.25mm的范圍中的印刷產品能夠沒有進一步改裝地接受厚度差。至少+/-3.25mm的范圍意味著，任何時刻能夠不改裝地加工即使更大的厚度差、即相對于原始的書芯厚度超過+/-3.25mm。

在生產厚度不同的印刷產品時，折痕的安置（只要其必需的話）如下進行，使得屬于涉及的印刷產品的封面的背側的標簽具有與命令（Order）協調一致的位置。折痕機構如下地設計，使得這種匹配能夠連續地進行，而無阻礙地影響產生的或者說設備的節拍。

如果印刷產品等待，在其中相對于先前的作業的厚度差超過最大可能的能夠檢測的量(作業D)，或者這種印刷產品(作業E)在開本方面與先前的不同，那么這些印刷產品首先同樣停住。先前的作業的剩余的印刷產品以慣常的方式完成加工，且在進行正確的封面進給之前，在膠訂機中導入直接涉及的處理工位的相應的改裝。所述改裝以及正確的封面的可靠的進給能夠與此同時也并行地進行。

在先前說明的過程(作業A-E)中，必要數量的空節拍僅僅基于屬于新的作業的印刷產品的一次的停住得出。在執行相應的作業期間，所述生產那么單調地進行。進一步的空節拍不再需要。

因為即空節拍在印刷產品停住期間最高相應于膠訂機的操作上起作用的處理工位的數量，所以生產中斷與作業的大小無關地總是受限。

有利地在這樣的情形下應考慮如下事實，即在調整區段和處理區段之間的比例沿著膠訂機的輸送段不必改變，這對于所述設備的簡化和穩定化作出貢獻。根據本發明，為了作業更換用于空節拍所需的時間也出于另一考慮有次要的意義，例如在大多情況下反正不是證實為可行的是，在唯一的空節拍內部等待的轉換在膠訂機的不同的處理工位處可靠地進行。

如果在極限情況下最小的作業大小相繼進行，那么根據本發明提出，提前在外面掃描封面，且從中得出的順序電子地傳輸到膠訂機的或者說膠訂機線的主控制部處。對于加工所釋放的印刷產品那么取決于基于掃描的封面得出的順序存在。

如果掃描的封面的順序和數量準確地相應于后來待處理的作業的大小，那么能夠維持連續的生產，其不出現空節拍。

通過提前地掃描封面也能夠實現，能夠相應地設計作業大小，也就是說為了免于空節拍的運行，作業大小能夠相應于進給的封面地進行，其中，根據不同情況當然進行衡量，是否對于作業大小的可能的完成通過消除空節拍而不引起延長的生產。

在所有情況下，此處根據本發明不存在僅僅聚焦到減少空節拍，如果這必須換來質量的降低，所述減少沒有意義。

本發明另一重要的優點在于，帶有變化的厚度的印刷產品在一定的帶寬（Bandbreite）內部能夠無干預地連續地生產，即直至至少+/-3.25mm厚度差的印刷產品的生產能夠無干預地進行（于在需要時對于更大的或者說更小的書芯厚度更換到更高的或者說更低的帶寬上之前）。處理方法總是相應于上面闡釋的運行過程。這意味著相應的下個更高的或者下個更低的帶寬本身而后還又確保覆蓋印刷產品的至少+/-3.25mm厚度差。

制造這樣的膠訂的印刷產品能夠有利地通過使用數字印刷來設計。利用這樣的高性能系統（在其中數字印刷和印后處理聯網到總系統）可行的是，以唯一的工作程序（從卷（Rolle）直至完成的印刷產品）提供全自動化的生產，以此最小印數也能夠極度快速且經濟地制造。

談及的高性能系統有利地適合于，提供工業上的全集成的整體解決方案用于數字的書生產，利用所述數字的書生產，如已經提及的那樣，即使在最小印數的情況下也能夠經濟地操作。數據在高性能膠訂機中控制且調節印刷產品的預印刷、數字印刷和印后處理，直至完成書芯或者小冊子。

如果首先處于等待位置中的印刷產品的通過條碼電子地檢測的特征指明膠訂機的一個或者多個處理工位的強制地待進行的轉換或者說匹配，那么相應地一旦先前的作業的最后的印刷產品已離開同樣這些處理工位那么這些干預能夠連續地導入和實現。

因此能夠實現，一旦報告給主控制部，即相應的配屬于新的作業的封面準備用于抽出，屬于接下來的作業的印刷產品的處理就能夠直接被釋放。如果封面提前在外面被掃描，如上面所述的那樣，那么省去通常在抽出封面時提前的扣存（Sicherstellen）。

所述匹配所基于的值能夠直接調取，只要為此待應用的控制輪廓存儲在膠訂機線的主控制部中。如果對于確定的印刷產品還不存在存儲的控制輪廓，那么電子地檢測的等待處理的印刷產品的特性或者說特征負責使主控制部將相應的符合的控制命令發送到膠訂機線的機器和膠訂機線的處理工位處，而后直接自動地進行控制命令的實現。

這當然地引起，至少所述處理工位配備有相應的伺服馬達，所述伺服馬達能夠控制技術上儲存命令以便而后很精確地實現命令。所述儲存而后本身滿足存儲的控制輪廓的條件。相應的印刷產品的電子地檢測的特性能夠通過傳感器來檢測，或者其以條碼編碼。如果處理工位配有相應的伺服馬達，那么通過手進行的調整完全地成為多余。

存儲的控制輪廓也能夠如下地建立，使得其能夠取決于來源于處理工位的反饋相應地檢查、匹配和/或直接修正。

利用這樣的高性能系統能夠實現以下優點：

● 還經濟地生產最小印數；

● 集成的和連續的線控制；

● 智能地聯網所有的部分過程，從有關數字印刷和印后處理的預備的數據直至完成的膠訂的印刷產品；

● 最高的自動化程度；

● 用于多層運行的工業上的結構形式；

● 最終產品即使在最小印數情況下也有最高的質量。

概括而言，本發明具有以下延續的過程：

在停住的印刷產品被釋放之前，為接下來的作業的印刷產品的生產在膠訂機線內部轉換處理工位或者說機器通過激活控制輪廓來進行。

對于每個后續的待加工的作業應用如其對于先前的作業所應用的那樣相同的過程步驟。

通過繼續引導的空抽出能夠使先前的作業的可能的過量的封面彈出，直至用于接下來的作業的印刷產品的第一封面可靠地且持久地存在。

通過所述接下來的作業的停住的印刷產品指示的停止時間能夠通過以下方法最小化，即進給的封面的順序通過條碼電子地檢測且從中導出的信息傳輸到膠訂機線的主控制部處。

如果封面的數量和順序與等待的作業的數量和順序協調一致，那么能夠維持不中斷的生產。

這種電子地檢測封面的順序也能夠開啟如下可能，即引入到膠訂機中的印刷產品的順序通過檢測的封面的順序來確定。

在印刷產品尺寸相同僅僅具有不同的封面時，如上面已經述及的那樣，在膠訂機內部不進行調整處理工位。

此外本發明的優點是，在不同的作業內部印刷產品的厚度改變時，處理工位在膠訂機內部原始的調整能夠保持不改變直至至少+/-3.25mm的帶寬。

當存在印刷產品的改變的寬度和高度且其厚度立刻大于最小的所基于的厚度夾緊寬度(至少+/-3.25mm)時，處理工位的調整才實施。

在印刷產品的厚度的改變超過一定的量時能夠設置，在封面上進行折痕的幾何的位置的匹配，只要這出于質量原因是絕對必要的。

此外，如果封面由困難地撓曲的材料組成，那么所述封面通常相應于書芯的背厚度提前地經受折頁操作。

在印刷產品尺寸改變時，膠訂機的處理工位、在任何情況下也還有膠訂機線的其它機器調整到接下來的作業的技術上的需求，其中，轉換通過在主控制部中存儲的或者算出的控制輪廓進行，且其中，一旦先前的作業的最后的印刷產品已離開同樣這些處理工位，所述轉換就能夠連續地、即動態地在每個處理工位中執行。

為了執行上面的過程提出如下膠訂機，在其中通過整個膠訂機引導的主軸形成各個處理工位的驅動。還能夠設置如下膠訂機，在其中各個處理工位分別利用至少一個單個驅動器來運行。

對于前述的膠訂機，為了執行單個作業的轉換能夠在膠訂機的各個處理工位情況下本身手動地或者半手動地進行。

但可行的是，設置如下膠訂機，在其中處理工位、在任何情況下還有膠訂機線的其余的機器能夠通過控制輪廓來運行，其來源于主控制部或者直接由相應的驅動單元進給。這些控制輪廓能夠在處理不同的作業過程中連續地改變或者更換。

附圖說明

接下來列出且簡短地命名對于發明重要的圖。所有對于直接理解本發明不重要的元件已略去。相同的元件在不同的圖中設有相同的參考標記。其中：

圖1顯示了膠訂機線；

圖2-12顯示了在先前的與接下來的作業之間與過程相關的互相關系，與進給正確的封面有關。

具體實施方式

圖1顯示了膠訂機線100，其由不同的機器組成，其中，中心的膠訂機機器相應地具有一定數量的處理工位用于將印刷產品加工成書、小冊子等。

原則上，所述膠訂機線100由配頁機器1、布置在后面的帶有運送元件2的段、又布置在后面的帶有一定數量的彼此處于作用連接中的加工工位的膠訂機機器3組成，在所述加工工位中印刷產品被加工成書、小冊子等，其中，這種膠訂機機器（其在專業術語中簡單地稱作膠訂機）至少具有以下的處理工位：書背處理工位、上膠工位、作為封面輸紙機4的工位、壓平工位。

所述膠訂機線100的另外的機器涉及連接在膠訂機3后面的運出段5，其也用作冷卻段。緊接著這些印刷產品優選地引導到三面切紙機6中，在其中這些產品緊接著通過以下方法加工到開本，即足部局部、頭部局部和前部局部優選地先后、或者也部分地同時切邊。緊接著能夠設置堆垛機7作為另外的機器。在圖1中還示出中心的書數據檢測機器8，其用于根據不同的標準輸入或者說準備任務(作業)。

所示的膠訂機3的所提及的處理工位在膠訂機線100內部原則上能夠通過中心的操作的主軸來如下地運行，使得其實質上通過整個膠訂機引導，且其確保在膠訂機內部各個處理工位的驅動。必要時，處理工位以局部的數字板補充。

膠訂機還能夠如下地安裝，使得處理工位利用一個或者多個單個驅動器、例如行波場馬達或者伺服馬達來運行。

不管、也即與處理工位如何運行無關地，所述膠訂機原則上以所謂的時間點調整來工作，所述時間點調整確定所謂的“壓印時間點”的選擇。這能夠以唯一的、不能改變的控制輪廓來完成，其中，那么優化僅僅通過基于通過操作者一次地直接地輸入來發生調整壓印時間點。在壓平工位中的壓印因此基于可調整的壓印時間點，所述壓印時間點不需要受其它過程參數影響或者重疊。

壓印時間點能夠由操作員通過簡單手動地輸入在層面中匹配的意義上調整。不發生基于其它運行參數的進一步的匹配。與確定的壓印時間點關聯的驅動而后在接下來的生產期間單調地且不改變地實施其原來的調整。這也能夠通過由背景掃描（Kulissenabtastung）引起的運動提供。

但膠訂機也能夠根據能夠改變的控制輪廓來運行、也就是說在處理工位內部的受控制的調整，以及與所述處理工位處于作用連接的補充的機組或者元件基于求得的過程參數來執行。在這樣的情況下壓印軌的運動表現為運動輪廓，其形成流入的參數的結果，也就是說壓印軌的能夠改變的運動是與參數相關的運動輪廓。

用于運行處理工位的控制輪廓能夠準備地在電子的儲存器中存儲且分配給規定的加工任務。附加地或者備選地控制輪廓能夠取決于規定的加工任務、也就是說取決于一定的參數、如例如壓平臺的運動或者運動輪廓、書芯厚度、偏移、進入寬度、壓平位置、壓平長度和/或壓平力或者說壓平壓力單個地算出且直接實現作為改變的控制輪廓，和/或傳導到主控制部處。此外，在不同的處理工位中使用的伺服馬達能夠具有自身的、優選地集成的控制單元。所述控制輪廓的此處所基于的算法能夠檢測所有從膠訂機的運行中顯現的參數，那么這些算法從中能夠提供新的運動輪廓用于相應的受控制的運行。只要伺服馬達實現與處理相關的驅動單元的功能，其因此能夠利用調取的和/或能夠改變的、在任何情況下還能夠更換的控制輪廓來加載。

例如在壓平過程中能夠實現，壓平元件的在那流入的速度、力展開和壓力輪廓能夠匹配于待加工的或者說待制造的印刷產品，由此這些產品具有更好的質量。

此外，至少膠訂機、優選地整個膠訂機線以“運動控制（Motion Control）”來運行，其在膠訂機內部涉及所述驅動鑒于各個處理工位的調取的類型。這會意味著，代替所述的主軸（其通過整個膠訂機引導，并且由其掌控各個處理工位的驅動），能夠使用單個驅動用于處理工位。

膠訂機3的單個地驅動的處理工位、如書背處理工位、上膠工位、封面輸紙機和壓平工位通過運輸系統連接，所述運輸系統具有大量夾具用于夾入書芯、頁堆垛、配頁的帖碼或者類似物，其中，所述夾具以有利的方式單個地驅動且在引導軌道上引導。所述夾具以有利的方式通過行波場馬達、即線性馬達或者伺服馬達來驅動。所述膠訂機的運輸系統具有控制單元用于控制相應的夾具的速度。以此每個夾具能夠以其自身的速度在引導軌道上運動。在另一特別有利的實施方式中，夾具的速度取決于不同的參數來控制（其中夾具在書籍裝訂機器內部的位置）。由此夾具能夠在處理工位中較緩慢地行進且在純的運輸段中較快地行進。此外，速度能夠取決于產品厚度受控制。由此為了準確處理厚的書，速度在書背處理工位中能夠降低。另一參數可以是在上膠工位中加工的粘接劑的粘度。一般來說，每個處理工位和從屬的處理工具具有最優的處理速度。

圖2顯示了在膠訂機3中風格化地生產第一作業A(為了更好地表示通過水平的線條補充)，所述作業A具有從屬于其的來自封面輸紙機4(參見圖1)的封面A1，所述封面的供給由控制部位102監視。圖此外示出，屬于接下來的作業B(為了更好地表示通過豎直的線條補充)的印刷產品跟隨。

在這樣的生產中，屬于接下來的作業B的印刷產品在控制工位101的區域中通過條碼檢測，且首先在其引入到膠訂機3中之前停住。

在接下來的作業B的印刷產品在等待位置中保持在膠訂機3之前期間，先前的作業A的剩余的印刷產品通過所述膠訂機3的各個處理工位（如其上面已經述及的那樣）引導且完成加工。

在完成先前的作業A(參見圖7)的最后的印刷產品之后，導入屬于接下來的作業B的封面B1(參見圖8，9)的空抽出，以此確保，這些封面而后可靠地供支配用于接下來的作業B的印刷產品。

一旦確定抽出的封面B1可靠地與接下來的作業B的印刷產品協調一致(參見圖10)，膠訂機3的主控制部就釋放接下來的作業B的停住的印刷產品(參見圖8-10)，其接著引導到膠訂機中且通過其處理工位來加工(參見圖11)。

圖12最后顯示了另一作業C(為了更好地表示通過加號補充)移近。原則上，此處所述生產在膠訂機3中與這已經在圖2-11中關聯作業A和B說明的相同或類似地解開。也就是說，作業B現在相對作業C占據先前的作業的功能，而作業C接受接下來的作業的位置。但是這些過程保持相同。僅僅用于作業C的封面的進給在所述圖中未示出。但進給的方式類似于對于封面A1和B1所基于的過程解開。