本實(shí)用新型涉及一種數(shù)碼管，特別涉及一種防反射蓋側(cè)面變形的數(shù)碼管。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)數(shù)碼管工藝中，灌膠封裝以及烘箱烘烤是兩個(gè)非常總要的工序，PCB板以及PIN針通過膠體灌封在反射蓋內(nèi)，最后將灌封好膠體的反射蓋放置在烘箱中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥。

但是在數(shù)碼管灌膠烘烤過程中，由于膠體受熱，反射蓋的側(cè)蓋與膠體之間會(huì)存在較大的應(yīng)力，由于受應(yīng)力的影響經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)REF反射蓋側(cè)蓋漲肚的不良現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的數(shù)碼管質(zhì)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠減輕反射蓋側(cè)面變形的防反射蓋側(cè)面變形的數(shù)碼管。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種防反射蓋側(cè)面變形的數(shù)碼管，包括數(shù)碼管本體，數(shù)碼管本體包括兩排PIN針、REF反射蓋以及LED電路板組件，所述REF反射蓋為矩形的殼體，殼體內(nèi)形成有殼腔，所述殼腔內(nèi)灌裝有透明膠體，所述PIN針與LED電路板組件通過所述透明膠體灌裝固定連接在殼腔中，所述REF反射蓋包括上蓋以及相對設(shè)置的第一側(cè)蓋與相對設(shè)置的第二側(cè)蓋，所述第一側(cè)蓋與第二側(cè)蓋分別沿各自的側(cè)蓋向內(nèi)凹陷形成有第一缺口與第二缺口，所述第一缺口與第二缺口的截面均呈梯形，相鄰的第一缺口與第二缺口之間形成有支腳。

通過采用上述技術(shù)方案，灌膠之后的數(shù)碼管放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘箱內(nèi)部的循環(huán)風(fēng)對REF反射蓋內(nèi)部的透明膠體進(jìn)行烘烤干燥，在REF反射蓋的側(cè)蓋上開設(shè)有梯形缺口，梯形缺口減小了側(cè)蓋的面積，這樣反射蓋殼體內(nèi)的膠體量也得到了減小，循環(huán)風(fēng)可以通過側(cè)面的梯形缺口對透明膠體進(jìn)行吹風(fēng)烘干，使得膠體受熱較為均勻，固化速度較快，減小了膠體的內(nèi)應(yīng)力，這樣對反射蓋側(cè)蓋的應(yīng)力也相應(yīng)減小；同時(shí)由于側(cè)蓋的面積較小，膠體固化時(shí)對側(cè)蓋的應(yīng)力較小；由于在灌膠時(shí)，一部分側(cè)蓋接觸膠體，另一部分側(cè)蓋不接觸膠體，在烘干過程中，由于側(cè)蓋受到應(yīng)力不同，導(dǎo)致側(cè)蓋發(fā)生變形，通過將不接觸的側(cè)蓋部分裁剪，減小了側(cè)蓋應(yīng)力不均的問題，使得側(cè)蓋不容產(chǎn)生漲肚變形的現(xiàn)象，提高了數(shù)碼管質(zhì)量；另外由于側(cè)面開設(shè)有梯形缺口，當(dāng)需要對數(shù)碼管進(jìn)行更換時(shí)，可以用手指插入側(cè)面的凹槽中拔出數(shù)碼管，方便對數(shù)碼管進(jìn)行維修更換。

較佳的，所述第二缺口的上底長度為9mm。

通過采用上述技術(shù)方案，上底長度為9mm，使得數(shù)碼管結(jié)構(gòu)更加合理、穩(wěn)定，能夠適應(yīng)通用規(guī)格的插座。

較佳的，所述第二缺口的下底長度為11mm。

通過采用上述技術(shù)方案，使得數(shù)碼管結(jié)構(gòu)更加合理、穩(wěn)定。

較佳的，所述REF反射蓋的高度與所述兩排PIN針之間的間距相等。

通過采用上述技術(shù)方案，限制REF反射蓋與PIN針的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，能夠適應(yīng)于通用插座。

較佳的，所述兩排PIN針之間的間距為12.7mm。

通過采用上述技術(shù)方案，兩排PIN針之間的間距為12.7mm，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，較為穩(wěn)定，能夠適應(yīng)通用規(guī)格的插座。

較佳的，所述第一缺口與第二缺口的高度為6.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，第一缺口與第二缺口的高度為6.5mm，使得第二側(cè)蓋的面積較小，使得第二側(cè)蓋與膠體的接觸面積降低，應(yīng)力減小，減小了反射蓋側(cè)面變形。

較佳的，所述第一側(cè)蓋與第二側(cè)蓋上設(shè)置有條形防滑紋。

通過采用上述技術(shù)方案，由于PIN腳插入插座中后，在維修或者更換數(shù)碼管時(shí)很難將其從插座上拔出，用力過度會(huì)導(dǎo)致PIN腳折斷在插座內(nèi)，通過在第一側(cè)蓋以及第二側(cè)蓋上開設(shè)條形的防滑紋，可以增大手指與側(cè)蓋的摩擦力，方便拔出數(shù)碼管。

較佳的，所述殼腔內(nèi)側(cè)四面固定連接有弧形凸棱，所述弧形凸棱首尾相互連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在殼腔的內(nèi)側(cè)四面上設(shè)置的弧形凸棱可以使得第一反射蓋與第二反射蓋連接處更加牢固，很難產(chǎn)生物理變形，在灌膠烘烤過程中，弧形凸棱可以使得應(yīng)力分布更加均勻，最大應(yīng)力值是隨著弧度的半徑增大而減小，這樣可以提高了反射蓋的疲勞安全系數(shù)，使得反射蓋不易變形、破裂。

由于凸棱的弧形面可以使得應(yīng)力得到分散，不會(huì)集中到側(cè)面上，所以反射蓋的側(cè)面不容易產(chǎn)生漲肚現(xiàn)象。

較佳的，所述殼腔內(nèi)側(cè)四面固定連接有豎直的弧形凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，在灌膠烘烤過程中，豎直凸棱的弧形面可以使應(yīng)力分散，使得集中到反射蓋側(cè)的應(yīng)力減小；另外豎直的弧形凸棱

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過在REF反射蓋的側(cè)面上開設(shè)有梯形的缺口，減小了側(cè)蓋的面積，減小了灌膠量，同時(shí)使得側(cè)蓋與膠體均勻，不會(huì)發(fā)生側(cè)蓋受力不均的問題，減小了側(cè)蓋受到膠體的應(yīng)力，使得側(cè)蓋不容易發(fā)生變形；

2、通過在反射蓋側(cè)面上設(shè)置防滑紋，可以方便將數(shù)碼管從插座上拔出來，方便維修更換；

3、通過在反射蓋的殼腔內(nèi)部的四面上設(shè)置水平與豎直的弧形凸棱，可以使得反射蓋的側(cè)蓋固定穩(wěn)定，另外由于凸棱弧形設(shè)置，可以使得應(yīng)力分布更加均勻，可以分散一部分作用在側(cè)蓋上的應(yīng)力，這樣可以提高了反射蓋的疲勞安全系數(shù)，使得反射蓋的側(cè)蓋不易變形、破裂。

附圖說明

圖1是防反射蓋側(cè)面變形的數(shù)碼管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是突出電路板組件的示意圖；

圖3是突出第一側(cè)蓋的正視圖；

圖4是突出第二側(cè)蓋的側(cè)視圖；

圖5是突出殼腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、REF反射蓋；11、上蓋；12、第一側(cè)蓋；13、第二側(cè)蓋；14、殼腔；2、PIN針；3、LED電路板組件；42、第一缺口；41、第二缺口；411、上底；412、下底；313、防滑紋；4、支腳；5、水平弧形凸棱；51、豎直弧形凸棱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：一種防反射蓋側(cè)面變形的數(shù)碼管，如圖1所示，包括數(shù)碼管本體，數(shù)碼管本體包括矩形的REF反射蓋1，REF反射蓋1內(nèi)部形成有殼腔14，殼腔14內(nèi)設(shè)置有LED電路板組件3以及兩排PIN針2，殼腔14內(nèi)的LED電路板組件3（如圖2所示）以及PIN針2通過透明膠體進(jìn)行灌封。

REF反射蓋1包括上蓋11、第一側(cè)蓋12與第二側(cè)蓋13，REF反射蓋1的上蓋11長邊長度為40.5mm，短邊長度為16mm；第二側(cè)蓋13的高度為12.7mm。

兩排PIN針2分別位于第一側(cè)蓋12內(nèi)側(cè)且與第一側(cè)蓋12平行，兩排PIN針2之間的距離與第二側(cè)蓋13的高度一致，高度均為12.7mm，第一側(cè)蓋12與第二側(cè)蓋13上設(shè)置有水平的條形防滑紋313。

結(jié)合圖3和圖4看，REF反射蓋1的第一側(cè)蓋12與第二側(cè)蓋13分別沿各自的側(cè)面向內(nèi)凹陷形成有截面呈等腰梯形的第一缺口42與第二缺口41，第二缺口41的上底411長度為9mm，下底412長度為11mm，第一缺口42與第二缺口41的高度為6.5mm。

相鄰的第一缺口42與第二缺口41之間形成有支腳4，PIN針2長度超出支腳4。

結(jié)合圖5看，REF反射蓋1的殼腔14內(nèi)部的四個(gè)面上一體成型有水平弧形凸棱5，各水平弧形凸棱5的首端與尾端相互連接。

工作過程：將灌膠后的數(shù)碼管放入烘箱中進(jìn)行烘烤，透明膠體受熱膨脹，對第一側(cè)蓋12與第二側(cè)蓋13產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生漲肚現(xiàn)象，在側(cè)面開設(shè)梯形的缺口，第一側(cè)蓋12與第二側(cè)蓋13的與透明膠體接觸的面較窄，同時(shí)殼腔14內(nèi)的膠量較小，烘箱內(nèi)的循環(huán)風(fēng)經(jīng)過第一缺口42與第二缺口41對殼腔14內(nèi)的透明膠體進(jìn)行干燥固化，透明膠體受熱較為均勻，透明膠體以及側(cè)蓋的熱應(yīng)力較小，使得REF反射蓋1的側(cè)面不容易發(fā)生變形。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同之處在于，如圖6所示，REF反射蓋1的殼腔14內(nèi)部的四個(gè)面上一體成型有豎直弧形凸棱51，豎直弧形凸棱51與水平弧形凸棱5交叉設(shè)置。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。