專利名稱：圖樣成形方法及使用該方法制作的筆記本電腦殼體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機殼圖樣成形方法及使用該方法制作的筆記本電腦殼 體，特別涉及一種在電子裝置的外殼上形成立體圖樣的方法及使用該方法制 作的筆記本電腦殼體。
背景技術：
移動電話(Mobile phone)、個人數字助理(PDA)、多媒體播放器(PMP、 MP3 Player)、掌上電腦(Hand-held PC、 UMPC)或筆記本電腦(Notebook) 等科技產品具有強大的記憶以及運算功能，以使使用者存儲并處理數據，這 些產品已成為目前相當普遍的個人隨身工具。隨著科學技術的不斷發展與進 步，體積更小、記憶容量更大、運算效率更快的科技產品也隨之不斷地推陳 出新，在功能上，消費者可以有很多種選擇來滿足使用上的需求。然而，無 論是個人數字助理、掌上電腦或是筆記本電腦，由于內部電子零組件及體積 上的限制，其外殼多為長方形造型，其材質則為塑料材質或是金屬材質，因 此，這些大量生產制造的電子數據處理裝置在外觀上大多呈現生冷單調的科 技產品感受，無法滿足目前消費者期望擁有個性化、差異化的商品需求。
有廠商利用涂裝技術推出不同顏色或鏡面涂裝的外殼，另外美國第 6327142號及第6775130號專利申請公開了以皮革等材料包覆的外殼，這些 都是希望能夠滿足消費者對科技產品外觀的需求，然而單純涂裝或材質上的 改變似乎仍嫌單調，因此英特爾公司(Intel corporation)推出一種組件交換 機制(Interchangeability)，在組件交換機制中提出了可以提供制造筆記本電 腦的廠商更換筆記本電腦面板的客制化(Customizable Notebook Panel)做法 (http:〃www.intel.com/cd/channel/reseller/asmo-na/eng/products/mobile/mprod/ bb/271562.htm)，這種做法是在筆記本電腦的外殼上設計一凹槽，凹槽上可 以配置一繪制有所需圖樣、圖像的面板，這樣除了可使生冷的筆記本電腦在 外觀上增添視覺上的趣味，還可符合消費者的個性化及差異化的需求。 可更換面板的客制化做法確實可以滿足個人化的需求，但可更換的面板 僅僅呈現平面的視覺感受，無法呈現出科技產品的質感。因此，目前可見的 科技產品在外觀質感上的呈現仍無法滿足要求高質感的消費群。
綜上所述，現有科技產品為了解決生冷單調的外觀形態，提供不同顏色 或鏡面涂裝的外殼、或可更換面板的外殼，但其所呈現的外殼仍為平面的視 覺感受，并且仍未考慮到科技產品在質感上的呈現，并非是科技產品外殼形 態的最佳設計。

發明內容
鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種可以在科技產品的外殼上形 成具有高質感的立體圖樣的圖樣成形方法及使用該方法制作的筆記本電腦 殼體。
為了實現上述目的，本發明提供了一種圖樣成形方法，該方法應用于一 科技產品的外殼，并在外殼上通過多個飾件排列出圖樣，該方法包括以下步 驟
以制圖手段在一基材上繪制出如圖形、符號或文字之類的預設圖樣；
以結合手段將多個飾件排列在基材上；
多個排列在基材上的飾件構成一立體圖樣。
另外，使用根據本發明所公開的圖樣成形方法的筆記本電腦的外殼包括 一殼體，殼體表面上設置有多個如鉆石之類的顆粒狀飾件，多個顆粒狀飾件 構成一圖形、符號或文字的圖樣，以使得筆記本電腦的外殼表面具有以鉆石 等飾件排列出的圖樣。
具體而言，本發明提供一種圖樣成形方法，該方法包括以下步驟選擇 一基材及多個飾件；以制圖手段在該基材上形成多個置件位置，從而繪制出 一預設圖樣；以結合手段將所述多個飾件固定于所述多個置件位置；及所述 多個飾件在該基材上構成一立體圖樣。
優選地，該制圖手段為數字控制機床加工方法。
優選地，該數字控制機床加工方法包含預先在計算機上繪制一數字圖形 作為數字圖形文件，并將該數字圖形文件輸入數字控制機床的步驟，進而在 該基材上形成所述多個置件位置。
優選地，通過該數字控制機床加工方法在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
優選地，該制圖手段為沖壓裝置加工方法。
優選地，該沖壓裝置加工方法包含預先在計算機上繪制一數字圖形作為 數字圖形文件，通過該數字圖形文件制作出一模板，并一次沖壓形成所述多 個置件位置的步驟。
優選地，通過該沖壓裝置加工方法在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
優選地，該制圖手段為塑料射出成型加工方法。
優選地，該塑料射出成型加工方法包含預先在計算機上繪制一數字圖形 作為數字圖形文件，通過該數字圖形文件制作出一射出成型模塊，并一體成 型所述多個置件位置的步驟。
優選地，通過該塑料射出成型加工方法在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
優選地，該結合手段為黏貼加工方法，并包含以下步驟對所述多個置 件位置涂布粘合劑；將所述多個飾件設置于所述多個置件位置；及以固化手 段將粘合劑固化。
本發明還提供一種圖樣成形方法，該方法包括以下步驟選擇一基材及 多個飾件；以制圖手段在該基材上形成多個置件位置，從而繪制出一預設圖 樣；以測量手段測量所述多個置件位置的坐標數據；根據所述坐標數據，以 結合手段將所述多個飾件固定于所述置件位置；及所述多個飾件在該基材上 構成一立體圖樣。
優選地，該制圖手段為激光雕刻加工方法。
優選地，通過該激光雕刻加工方法在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
優選地，該制圖手段為化學蝕刻加工方法。
優選地，通過該化學蝕刻加工方法在所述置件位置形成凹槽。
優選地，該測量手段采用坐標測量機計算每一個所述置件位置的坐標數據。
優選地，該結合手段為黏貼加工方法，并包含以下步驟對所述多個置 件位置涂布粘合劑；將所述多個飾件設置于所述多個置件位置；及以固化手 段將粘合劑固化。
優選地，該固化手段為自然固化或烘干固化。
優選地，該結合手段為鑲嵌加工方法，該鑲嵌加工方法包括將所述飾件 鑲嵌于所述置件位置而構成緊配合的步驟。
優選地，該結合手段為冶金鍵結加工方法，該冶金鍵結加工方法包括將 所述飾件鑲嵌于所述置件位置并施加高熱，從而使該基材與所述飾件產生合 金化的步驟。
本發明還提供一種通過上述圖樣成形方法形成的筆記本電腦殼體。 根據本發明所公開的圖樣成形方法，其中制圖手段及結合手段皆可利用 自動化機器進行，采用自動或半自動生產方式在科技產品的外殼鑲嵌鉆石， 多個鉆石可排列出圖形、符號或文字等立體圖樣，以為生冷單調的科技產品 上賦予高質感的視覺感受，提高科技產品在功能表現外的產品價值。
現配合附圖，采用優選實施例對有關本發明的特征與優選實施例詳細說 明如下。


圖1為本發明第一實施例的步驟的流程示意圖2A 圖2C為本發明第一實施例的具體步驟的實施示意圖3為本發明第二實施例的結構應用例圖4為本發明第二實施例的步驟的流程示意圖5A和圖5B為本發明第三實施例的具體步驟的實施示意圖。
其中，附圖標記說明如下
10基材 101外表面 102內表面 11凹槽
12穿孔 121接著面 20飾件 30預設圖樣
31立體圖樣 40粘合劑
步驟100 選取一基材及多個飾件
步驟200 以制圖手段于基材上形成凹槽，從而繪制出預設圖樣，并 定義凹槽為置件位置
步驟300 以測量手段測量各個置件位置的坐標數據 步驟400 根據該坐標數據在各置件位置上涂布粘合劑 步驟500 根據該坐標數據將多個飾件設置于各置件位置
步驟501 將多個飾件設置于各置件位置
步驟600 以固化手段將粘合劑固化
步驟700多個飾件固定于基材上，從而構成一立體圖樣
具體實施例方式
本發明所公開的圖樣成形方法是在一科技產品的外殼上通過多個飾件 形成立體圖樣，其中所指的科技產品包括但不局限于移動電話、個人數字助 理、多媒體播放器、掌上電腦或筆記本電腦等電子數據處理裝置；其中所指 的外殼的材質包括但不局限于高分子材質(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物， Acrylonitrile Butadiene Styre (ABS))、鎂鋁合金禾才質(Magnesium)、,太 合金材質(Titanium)或碳纖維材質(Carbon-Fiber)等塑料、合金或碳纖維 材料；其中所指的飾件包括但不局限于珠寶、鉆石、重金屬、合金、水晶、 玻璃、壓克力或檜木等與外殼材質相同或不相同的裝飾材料，并且飾件具有 但不局限于不規則或規則顆粒狀、球狀、方塊狀、長條狀等幾何形狀。以下 本發明的具體實施例為使用鑲嵌鉆石并采用鎂鋁合金外殼的筆記本電腦。
根據本發明所公開的圖樣成形方法，該方法至少包括制圖手段步驟及結 合手段步驟，其中制圖手段是通過激光雕刻、轉印、鉆銑、蝕刻、數字控制 機床(Computer Numerical Control, CNC)、沖壓等加工方法在一基材上形 成一預設圖案，結合手段是通過黏貼(Adhesive)、表面黏著(Surface Mount Technology, SMT)、鑲嵌(Mosaicking)、冶金鍵結(Bonding)等加工方 法將飾件固定于基材上。在具體實施中，根據基材與飾件的材質的選擇，以 及各種不同加工方法，實施步驟有多種變化，或是增加其它步驟，或是以全 自動或半自動的方式進行。
第一實施例
如圖1所示，根據本發明第一實施例所公開的圖樣成形方法，首先先選 取一基材10及多個飾件20 (步驟100)，基材10為鎂鋁合金材質，多個飾 件20為鉆石；然后采用激光雕刻的制圖手段在基材10的上表面上形成多個 凹槽ll，從而繪制出一預設圖樣30 (步驟200，并參閱圖2A)，預設圖樣 可以為圖形、符號或文字，譬如圖2A所示的花卉形式；每一個凹槽ll均可 設置一個飾件20，并定義凹槽11為一置件位置；以測量手段測量各個置件
位置的坐標數據(步驟300)，測量手段采用坐標測量機計算；以黏貼方式 作為結合手段，利用自動點膠機根據步驟300所取得的坐標數據，對每一個
置件位置涂布粘合劑40 (步驟400，并參閱圖2B)，進一步根據步驟300 所取得的坐標數據，以自動插件機吸附飾件20，將飾件20設置于各置件位 置(步驟500)，釆用固化手段將粘合劑固化(步驟600)，固化手段可以 為自然固化或烘干固化，使各個飾件20固定于基材10上的凹槽11，各個飾 件20凸出于基材10的表面上，通過各個飾件20在基材10上構成一立體圖 樣31 (步驟700，并參閱圖2C)。
以點綴有飾件20的基材10作為筆記本電腦的外殼(如圖3所示)，飾 件20為鉆石并排列成一花卉形式，即可呈現出立體且高質感的視覺感受， 進而增加筆記本電腦的產品價值。
另外，激光雕刻使用激光雕刻機以工匠半自動化的方式進行預設圖樣30 的繪制，每一次所完成的預設圖樣30將會略有差異，其較適用于客制化的 方式。如需要采用大量生產的方式，則可先在基材10上利用如轉印的制圖 手段，將圖案、符號或文字等墨印在基材10上，再進行例如激光雕刻，或 是如銑床等半自動機器鉆銑，或是如化學蝕刻等方式，這些都屬于第一實施 例所稱的制圖手段。
第二實施例
如圖4所示，根據本發明第二實施例所公開的圖樣成形方法，首先先選 取一基材10及多個飾件20 (步驟IOO)，基材10為鎂鋁合金材質，多個飾 件20為鉆石；然后釆用數字控制機床的制圖手段在基材10的上表面上形成 多個凹槽ll，從而繪制出一預設圖樣30 (步驟200)，其中采用數字控制機 床(CNC)的制圖手段包含預先在計算機上繪制數字圖形的數字圖形文件， 將數字圖形文件輸入數字控制機床的步驟，使數字控制機床根據數字圖形文 件的數據，利用如銑刀之類的工件在基材IO上加工出凹槽11，每一個凹槽 11均可設置一個飾件20，并定義凹槽ll為一置件位置；選擇黏貼方式的結 合手段，利用自動點膠機根據數字圖形文件的數據，對每一個置件位置涂布 粘合劑40 (步驟400),進一步根據數字圖形文件的數據，以自動插件機吸 附飾件20，將飾件20設置于各置件位置(步驟501)，采用固化手段將粘 合劑固化(步驟600)，固化手段可以為自然固化或烘干固化，使各個飾件
20固定于基材10上的凹槽11，各個飾件20凸出于基材10的表面上，通過 各個飾件20在基材IO上構成一立體圖樣(步驟700)。
根據本發明第二實施例所公開的圖樣成形方法，其釆用預先在計算機上 繪制數字圖形的數字圖形文件，因此每一個置件位置坐標在計算機繪制時已 確定，因而可以省略第一實施例的測量手段，采用全自動化方式，這樣可以 加快制作流程。并且，通過數字圖形文件也可制作出一模板，采用沖床等沖 壓裝置一次沖壓的動作即可形成全部的凹槽11，也可進一步縮短所需的制作 時間。
另外，基材10采用高分子材料(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)，并以 塑料射出成型機器制作，同樣的，可利用數字圖形文件制作出射出成型模具， 采用高分子材料的基材IO—體成型有凹槽11。因此，數字控制機床、沖壓 裝置或塑料射出成型機器等加工方法通過數字圖形文件即可取得置件位置 的數據，這些都屬于本發明第二實施例的制圖手段。
第三實施例
如圖5A、圖5B所示，根據本發明第三實施例所公開的圖樣成形方法所 采用的方法步驟與第一實施例或第二實施例相同，即同樣采用激光雕刻、半 自動機器鉆銑、數字控制機床、沖壓裝置或塑料射出成型機器等制圖手段， 根據本發明第三實施例所采用的制圖手段是在基材IO上形成穿孔12來繪制 出一預設圖樣30，將穿孔12的內孔壁形成一接著面121，根據不同基材10 與飾件20材質的特性可采用不同的結合手段。譬如黏貼方式的結合手段， 即如第一實施例及第二實施例所述，將粘合劑40涂布于接著面121上。或 是將穿孔12制作為一不等徑孔，將基材10對應穿孔12的小孔徑處定義為 外表面101。將對應穿孔12的大孔徑處定義為內表面102，飾件20的尺寸 略大于穿孔12的尺寸，采用如自動插件機等機器吸附飾件20從基材10的 內表面102鑲嵌于穿孔12內，從而構成緊配合，并且飾件20凸出于外表面 101，以構成立體圖樣31。
又譬如基材10為鎂鋁合金材質，飾件20也為鎂鋁合金材質或是其它金 屬材質(如鈦合金材質)，在飾件20鑲嵌于穿孔12后，可采用冶金鍵結的 結合手段，冶金鍵結通過施加高熱使基材10與飾件20產生相互擴散或合金 化，同樣可以使飾件20固定于基材10的穿孔12上。
雖然本發明以前述的較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發明， 本領域的技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，可以進行各種修改與變 型，因此本發明的所要保護的范圍應以本說明書所附的權利要求書所界定的 范圍為準。
權利要求
1.一種圖樣成形方法，該方法包括以下步驟選擇一基材及多個飾件；以制圖手段在該基材上形成多個置件位置，從而繪制出一預設圖樣；以結合手段將所述多個飾件固定于所述多個置件位置；及所述多個飾件在該基材上構成一立體圖樣。
2. 如權利要求1所述的圖樣成形方法，其中該制圖手段為數字控制機 床加工方法。
3. 如權利要求2所述的圖樣成形方法，其中該數字控制機床加工方法 包含預先在計算機上繪制一數字圖形作為數字圖形文件，并將該數字圖形文 件輸入數字控制機床的步驟，進而在該基材上形成所述多個置件位置。
4. 如權利要求3所述的圖樣成形方法，其中通過該數字控制機床加工 方法在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
5. 如權利要求1所述的圖樣成形方法，其中該制圖手段為沖壓裝置加 工方法。
6. 如權利要求5所述的圖樣成形方法，其中該沖壓裝置加工方法包含 預先在計算機上繪制一數字圖形作為數字圖形文件，通過該數字圖形文件制 作出一模板，并一次沖壓形成所述多個置件位置的步驟。
7. 如權利要求6所述的圖樣成形方法，其中通過該沖壓裝置加工方法 在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
8. 如權利要求1所述的圖樣成形方法，其中該制圖手段為塑料射出成 型加工方法。
9. 如權利要求8所述的圖樣成形方法，其中該塑料射出成型加工方法 包含預先在計算機上繪制一數字圖形作為數字圖形文件，通過該數字圖形文 件制作出一射出成型模塊，并一體成型所述多個置件位置的步驟。
10. 如權利要求9所述的圖樣成形方法，其中通過該塑料射出成型加工 方法在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
11. 如權利要求1所述的圖樣成形方法，其中該結合手段為黏貼加工方 法，并包含以下步驟 對所述多個置件位置涂布粘合劑； 將所述多個飾件設置于所述多個置件位置；及 以固化手段將粘合劑固化。
12. 如權利要求11所述的圖樣成形方法，其中該固化手段為自然固化 或烘干固化。
13. 如權利要求l所述的圖樣成形方法，其中該結合手段為鑲嵌加工方 法，該鑲嵌加工方法包括將所述飾件鑲嵌于所述置件位置而構成緊配合的步 驟。
14. 如權利要求l所述的圖樣成形方法，其中該結合手段為冶金鍵結加 工方法，該冶金鍵結加工方法包括將所述飾件鑲嵌于所述置件位置并施加高 熱，從而使該基材與所述飾件產生合金化的步驟。
15. —種圖樣成形方法，該方法包括以下步驟 選擇一基材及多個飾件；以制圖手段在該基材上形成多個置件位置，從而繪制出一預設圖樣； 以測量手段測量所述多個置件位置的坐標數據；根據所述坐標數據，以結合手段將所述多個飾件固定于所述置件位置；及所述多個飾件在該基材上構成一立體圖樣。
16. 如權利要求15所述的圖樣成形方法，其中該制圖手段為激光雕刻 加工方法。
17. 如權利要求16所述的圖樣成形方法，其中通過該激光雕刻加工方 法在所述置件位置形成凹槽或穿孔。
18. 如權利要求15所述的圖樣成形方法，其中該制圖手段為化學蝕刻 加工方法。
19. 如權利要求18所述的圖樣成形方法，其中通過該化學蝕刻加工方 法在所述置件位置形成凹槽。
20. 如權利要求15所述的圖樣成形方法，其中該測量手段采用坐標測 量機計算每一個所述置件位置的坐標數據。
21. 如權利要求15所述的圖樣成形方法，其中該結合手段為黏貼加工 方法，并包含以下步驟對所述多個置件位置涂布粘合劑； 將所述多個飾件設置于所述多個置件位置；及 以固化手段將粘合劑固化。
22. 如權利要求21所述的圖樣成形方法，其中該固化手段為自然固化 或烘干固化。
23. 如權利要求15所述的圖樣成形方法，其中該結合手段為鑲嵌加工 方法，該鑲嵌加工方法包括將所述飾件鑲嵌于所述置件位置而構成緊配合的 步驟。
24. 如權利要求15所述的圖樣成形方法，其中該結合手段為冶金鍵結 加工方法，該冶金鍵結加工方法包括將所述飾件鑲嵌于所述置件位置并施加 高熱，從而使該基材與所述飾件產生合金化的步驟。
25. —種如權利要求1所述的方法制作的筆記本電腦殼體。
26. —種如權利要求15所述的方法制作的筆記本電腦殼體。
全文摘要
本發明涉及一種圖樣成形方法及使用該方法制作的筆記本電腦殼體，該方法包括以下步驟選擇一基材及多個飾件；以制圖手段在該基材上形成多個置件位置，從而繪制出預設圖樣；以結合手段將所述多個飾件固定于所述多個置件位置；及所述多個飾件在該基材上構成一立體圖樣。本發明的圖樣成形方法可提高現有科技產品的外觀形態，并提高科技產品的產品價值。
文檔編號B44C1/00GK101195320SQ20061016402
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月5日 優先權日2006年12月5日
發明者陳裕和 申請人:微星科技股份有限公司