專利名稱：透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法及其水球容器成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法及其水球容器成品，尤指 一種利用射出成形機先制成一具彈形頭的帽蓋狀模胚，并使射出成形的注料口設(shè)于所述帽 蓋狀模胚的底部的頸口部分，并在吹氣成形模具在接近頸口部分的部位設(shè)有至少一排氣 孔，使吹氣成形的水球容器成品能具有如玻璃水球般的良好外觀，以避免現(xiàn)有技術(shù)所制成 的透明塑材水球容器的球狀部分上有明顯的注料痕及分模線而影響外觀的缺點。
背景技術(shù)：
密閉式液體擺飾物如常見的水球為一種傳統(tǒng)的禮品，其結(jié)構(gòu)一般包含一透明 水球容器、一底蓋及一底座，所述透明水球容器可利用玻璃材并以吹氣成形制法(blow molding)制成，或利用塑材并以吹氣成形制法或射出吹氣成形制法(injection blow)制 成，所述的射出吹氣成形制法即先以射出成形機制成模胚再進行吹氣成形；最后再利用底 蓋封閉于透明容器的底面開口以形成一密閉容器；密閉容器內(nèi)部可設(shè)置固定的裝飾物如人 物雕像及/或自由放置多個白色(供造成飄雪效果)或多彩的蔥狀碎片(aplurality of white or differentlycolored lustrous foil fragments),或各種漂浮物，再由底蓋上 所預(yù)設(shè)的注液孔注入液體并充滿密閉容器內(nèi)部；當(dāng)注入液體為單液時如只注入水，使用者 可搖動水球以使內(nèi)部的蔥狀碎片形成自由飄浮狀態(tài)；當(dāng)注入液體為雙液式時如注入透明油 (如白臘油)及染成藍色的水，雙液式只適合塑材透明容器使用，因油會與玻璃材起化學(xué)作 用而霧化；則使用時，漂浮物可在雙液的交界液面上自由漂浮以產(chǎn)生裝飾效果；密閉透明 容器再固設(shè)在底座上方以向外展示；而底座內(nèi)可增設(shè)各種設(shè)備如發(fā)光裝置如LED(發(fā)光二 極管，light-emitting diode)或其他傳動機構(gòu)(手動或電池帶動)，以增進裝飾效果。現(xiàn)有技術(shù)中包含一種利用塑材以射出吹氣成形方法(injection blow)制成一透 明塑材水球容器IOa如圖5所示，其是利用透明塑材如PC (聚碳酸酯，Polycarbonate)或 壓克力樹脂(Acrylic resin)，并以一射出成形模具20a如圖6所示，由射出成形機先制成 一具彈形頭的帽蓋狀模胚30a如圖7所示；在進行吹氣成形制程之前，先使塑材模胚加熱軟 化，再將已軟化的塑材模胚30a移至吹氣成形模具(圖未示)中并夾緊頸口部分進行吹氣， 以制成一水球容器IOa成品，所述水球容器IOa成品包含球狀部分Ila及頸口部分12a，并 另利用一底蓋40a鎖固封閉于水球容器IOa的頸口部分12a以形成一密閉容器，其中所述 底蓋40a的鎖固方式并不限制，如圖5所示現(xiàn)有技術(shù)一般是以螺合型態(tài)組合。然而，以現(xiàn)有 技術(shù)而言，所述射出成形模具20a的注料口 21a是設(shè)于所述帽蓋狀模胚30a的頂部彈形頭 中央處如圖6所示，其主要目的是使帽蓋狀模胚30a的射出成形后的內(nèi)應(yīng)力能較為平均，以 有利于后續(xù)的吹氣成形過程，也就是避免因內(nèi)應(yīng)力不平均而造成吹氣成形后球狀部分Ila 的厚度不均勻；但如此設(shè)計卻在射出成形的帽蓋狀模胚30a的頂部彈形頭中央處形成一明 顯的注料痕31a如圖7所示，而且在吹氣成形過程后，所成形的水球容器IOa的成品的頂 端，即球狀部分Ila的頂部中央，依然也會存留并造成一明顯的注料痕13a如圖5所示，嚴(yán) 重影響水球容器IOa成品的外觀；又在進行吹氣成形過程時，現(xiàn)有技術(shù)所使用的吹氣成形模具(圖未示)一般是由各具一半球形模穴的左、右對稱兩半體模具所密接組成，而兩半體 模具的交界密合面即一般通的分模線；然而，為使吹氣成形過程較為順利，即吹入的空氣可 均勻地撐開模胚30a以在吹氣成形模具內(nèi)順利吹氣成形出水球容器IOa的球狀部分11a，現(xiàn) 有技術(shù)常故意使兩半體模具之間的交界密合面(即分模線)形成微小間隙以作為排氣孔使 用，使吹氣成形模具的模穴內(nèi)原存有的空氣可隨著球狀部分Ila的吹氣成形(擴張)而由 交界密合面(分模線)的間隙離開模穴，以避免因無法排氣而相對形成空氣阻力而阻礙球 狀部分Ila在吹氣成形時的正常擴張；然而，現(xiàn)有技術(shù)在兩半體模具的交界密合面所形成 的微小間隙卻相對在吹氣成形后的球狀部分Ila表面形成一較明顯的分模線14a如圖5所 示，影響水球容器IOa成品的外觀；由上可知，現(xiàn)有技術(shù)所制成的水球容器IOa成品，不但在 其球狀部分Ila的表面頂部中央有明顯的注料痕13a，且在其球狀部分Ila的表面的經(jīng)線方 向有明顯的分模線14a，很影響外觀，因此現(xiàn)有的透明塑材水球容器IOa的外觀品質(zhì)遠不如 現(xiàn)有的玻璃水球，影響其價值感，故無法有效地滿足消費者的接受度及購買欲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種透明塑材水球容器的射出吹氣成形(injection blow)制法及其水球容器成品，其是利用透明塑材如PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或壓克 力樹脂(Acrylic resin)以射出成形機先制成一具彈形頭的帽蓋狀模胚，其中所述射出成 形的注料口是設(shè)于所述帽蓋狀模胚的底部的頸口部分，而所述頸口部分在射出成形時已被 確實定形；再在進行吹氣成形之前，使塑材模胚加熱軟化至變形溫度如90-12(TC;再將軟化 的塑材模胚移至吹氣成形模具中并夾緊頸口部分以進行吹氣，以使頸口部分上方的模胚成 形為一球狀部分而制成一水球容器成品，其中所述吹氣成形模具在接近頸口部分的部位設(shè) 有至少一排氣孔如在接近頸口部分的環(huán)緣彎弧處對稱設(shè)置二排氣孔。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法，其 包含以下步驟Sl 提供一射出成形模具以制造一具彈形頭的帽蓋狀模胚，其中所述射出成形模 具的注料口設(shè)于所述帽蓋狀模胚的底部的頸口部分處；S2:利用透明塑材以射出成形模具 成一具彈形頭的帽蓋狀模胚，所述模胚包含 球狀部分及頸口部分；其中所述射出成形模具的注料口所可能形成的注料痕是位于所述帽 蓋狀模胚的底部的頸口部分處，而所述頸口部分在射出成形時已被確實定形；S3:在進行吹氣成形之前，將使模胚加熱軟化以使模胚適當(dāng)軟化供進行吹氣成形 程序；S4 再將軟化的模胚移至吹氣成形模具中并夾緊頸口部分以進行吹氣成形作業(yè)； 其中所述吹氣成形模具主要由二對稱半體模具構(gòu)成，而所述二對稱半體模具之間的分模線 是緊密接合；又其中所述吹氣成形模具在接近模胚的頸口部分的部位處設(shè)有至少一排氣 孔；S5:吹入空氣以進行吹氣成形作業(yè)，使模胚的球狀部分吹氣成形為一球狀殼體以 形成水球容器成品的球狀部分，而水球容器成品的頸口部分，即模胚的頸口部分在射出成 形時已被確實定形；又在吹氣成形過程中，吹氣成形模具的模穴內(nèi)原存有的空氣可在模胚 的球狀部分向外擴張時由排氣孔離開模穴而向外排出；
S6:經(jīng)吹氣成形后制成一水球容器成品，包含球狀部分及頸口部分，待冷卻定形 后，分開模具取出水球容器成品。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種水球容器成品，其是利用射出成形模具先制 出一帽蓋狀模胚，所述模胚包含球狀部分及頸口部分，再將軟化的模胚移至吹氣成形模具 中并夾緊所述頸口部分而以吹氣成形方法制成水球容器成品，所述水球容器成品包含球狀 部分及頸口部分，其中所述水球容器成品的球狀部分，其是由模胚的球狀部分在吹氣成形模具內(nèi)吹氣成 形而成，其表面上無吹料痕；及所述水球容器成品的頸口部分，其是在射出成形時已被定形，其中所述射出成形 模具的注料口所形成的注料痕是位于頸口部分處；其中，所述吹氣成形模具在接近模胚的頸口部分的部位處設(shè)有至少一排氣孔，供 在吹氣成形過程中，當(dāng)模胎的球狀部分因吹氣成形而向外擴張時，吹氣成形模具的模穴內(nèi) 原有的空氣由排氣孔排出模穴外，以使球狀部分的表面上的分模線減至最小而不明顯。本發(fā)明的有益效果在于由此制法所制成的水球容器成品具有如玻璃水球般的良 好外觀，可避免現(xiàn)有技術(shù)將射出成形的注料口設(shè)于帽蓋狀模胚的頂部彈形頭中央致在吹氣 成形后的水球容器成品頂端形成一明顯的注料痕而嚴(yán)重影響外觀，并可避免現(xiàn)有技術(shù)在吹 氣成形后的水球容器成品上形成較明顯的分模線的缺點，以增進透明塑材水球容器的優(yōu)良 性及價值感，進而提升消費者的接受度及購買欲。


圖1是本發(fā)明所制成的水球容器成品一實施例及一底蓋的分解立體示意圖。圖2是圖1實施例的剖視示意圖；圖3A 3F是本發(fā)明水球容器的制法示意圖；圖4是本發(fā)明的模胚一實施例的實際尺寸示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)所制成的水球容器成品及一底蓋組合的分解立體示意圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)所使用射出成形模具的剖視示意圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)所使用的帽蓋狀模胚的的剖視示意圖。附圖標(biāo)記說明10_水球容器；11-球狀部分；12-頸口部分；13-注料痕；20-射 出成形模具；21、22_注料口 ；30-模胚；32-頸口部分；33-注料痕；34- 口緣部；40-底蓋； 50-吹氣成形模具；50a、50b-半體模具；51-排氣孔；52-分模線；60-加熱箱；61-加熱器。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。參考圖1、2，本發(fā)明是利用塑材以射出吹氣成形方法(injection blow)制 成一透明塑材水球容器10如圖1所示，其中所使用的透明塑材包含PC(聚碳酸酯， Polycarbonate)或壓克力樹脂(Acrylic resin)；所述水球容器10成品包含一球狀部分11 及一圓環(huán)狀頸口部分12，并另利用一底蓋40鎖固封閉水球容器10的頸口部分12以形成一 密閉容器，其中所述底蓋40的鎖固方式并不限制，本實施例是以超聲波熔接方式結(jié)合。參照圖3A 3F所示，本發(fā)明透明塑材水球容器10的射出吹氣成形(injectionblow)制法，包含以下步驟Sl 提供一射出成形模具20用以制造具彈形頭的帽蓋狀模胚30，其中所述射出成 形模具20的注料口 21設(shè)于所述帽蓋狀模胚30的底部的頸口部分32處，如設(shè)于頸口部分 32的外緣部的注料口 21或設(shè)于頸口部分32的底緣部的注料口 22，本實施例是采用設(shè)于頸 口部分32的外緣部的注料口 21 ；S2 利用透明塑材如PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或壓克力樹脂 (Acrylicresin)以射出成形模具20制成一具彈形頭的帽蓋狀模胚30，包含球狀部分31及 頸口部分32 ；其中所述射出成形模具20的注料口 21所可能形成的注料痕33是位于所述 帽蓋狀模胚30的底部的頸口部分32處，而所述頸口部分32在射出成形時已被確實定形； 而球狀部分31則無任何注料痕；S3 在進行吹氣成形之前，使模胚30加熱軟化如加熱至溫度90-120 V以使模胚30 適當(dāng)軟化供可進行吹氣成形程序；加熱軟化程序可利用一加熱箱60內(nèi)設(shè)置數(shù)個加熱器61 以同時對數(shù)個模胚30進行定溫加熱軟化過程，并有利于量產(chǎn)化；S4 再將軟化的模胚30移至吹氣成形模具50中并夾緊頸口部分32以進行吹氣成 形作業(yè)；所述吹氣成形模具50由二對稱半體模具50a、50b構(gòu)成，其中所述吹氣成形模具50 在接近模胚30的頸口部分32的部位處設(shè)有至少一排氣孔51，而二對稱半體模具50a、50b 之間的分模線52則緊密接合；所述排氣孔51的數(shù)目及環(huán)周緣的設(shè)置角度不限制，本實施例 是在吹氣成形模具50接近頸口部分32的環(huán)緣彎弧處對稱設(shè)置二排氣孔51，而不影響吹氣 成形后水球容器30成品的外觀；S5 吹入空氣如箭頭A所示以進行吹氣成形作業(yè)，使模胚30的球狀部分31可吹氣 成形為一球狀殼體，即形成水球容器10成品的球狀部分11，而水球容器10成品的頸口部分 12，即模胚30的頸口部分32在射出成形時已被確實定形；又在吹氣成形過程S4至S5中， 吹氣成形模具50的模穴53內(nèi)原存有的空氣可隨著模胚30的球狀部分31在吹氣成形時向 外擴張而由排氣孔51離開模穴53而向外排出；S6 經(jīng)吹氣成形后制成一水球容器10成品其包含球狀部分11及頸口部分12，待 冷卻定形后，分開模具50、50a、50b取出水球容器10成品。參考圖4，其是本發(fā)明中具彈形頭的帽蓋狀模胚30的一實施例的實際尺寸參考 圖，其中所述頸口部分32的形狀及尺寸在射出成形時已被確實定形；又頸口部分32的口緣 部34可視超聲波熔接組合的需要而同時在射出成形時設(shè)定其超聲波熔接用構(gòu)造如圖示的 階級構(gòu)造。再參考圖1、2，本發(fā)明是利用射出成形模具20制出一帽蓋狀模胚30，再以吹氣成 形方法制成水球容器10，由于所述射出成形模具20的注料口 21所可能形成的注料痕13是 位于所述帽蓋狀模胚30的底部的頸口部分32，因此在組裝成一水球完成品時，所述頸口部 分32會被底座(圖未示)遮覆而不會顯露于外而影響外觀；又由于所述吹氣成形模具50 在接近模胚30的頸口部分32的部位處設(shè)有至少一排氣孔51，供可在吹氣成形過程中將吹 氣成形模具50的模穴53內(nèi)原存有的空氣隨著模胎30的球狀部分31的吹氣成形(擴張) 而離開模穴53向外排出，因此吹氣成形模具50的兩半體模具50a、50b的交界密合面即分 模線52不必再形成任何排氣用間隙，也就是吹氣成形模具50的兩半體模具50a、50b的交 界密合面可加工設(shè)計成精密接合狀態(tài)，使吹氣成形后的球狀部分11的表面上所形成分模線14較不明顯(以點線表示，代表不明顯)而不致影響外觀；故由此本發(fā)明的制法所制成 的水球容器10成品可具有如玻璃水球般的良好外觀，且避免現(xiàn)有技術(shù)將射出成形的注料 口 21a設(shè)于帽蓋狀模胚的頂部彈形頭中央致在吹氣成形后的水球容器成品頂端形成一明 顯的注料痕及分模線兼具排氣孔作用致在吹氣成形后的水球容器成品上形成較明顯的分 模線而嚴(yán)重影響外觀的缺點，可增進透明塑材水球容器的外觀的優(yōu)良性及價值感，進而提 升消費者的接受度及購買欲。 以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法，其特征在于，其包含以下步驟S1提供一射出成形模具以制造一具彈形頭的帽蓋狀模胚，其中所述射出成形模具的注料口設(shè)于所述帽蓋狀模胚的底部的頸口部分處；S2利用透明塑材以射出成形模具制成一具彈形頭的帽蓋狀模胚，所述模胚包含球狀部分及頸口部分；其中所述射出成形模具的注料口所形成的注料痕是位于所述帽蓋狀模胚的底部的頸口部分處，而所述頸口部分在射出成形時已被確實定形；S3在進行吹氣成形之前，將使模胚加熱軟化以使模胚適當(dāng)軟化供進行吹氣成形程序；S4再將軟化的模胚移至吹氣成形模具中并夾緊頸口部分以進行吹氣成形作業(yè)；其中所述吹氣成形模具主要由二對稱半體模具構(gòu)成，而所述二對稱半體模具之間的分模線是緊密接合；又其中所述吹氣成形模具在接近模胚的頸口部分的部位處設(shè)有至少一排氣孔；S5吹入空氣以進行吹氣成形作業(yè)，使模胚的球狀部分吹氣成形為一球狀殼體以形成水球容器成品的球狀部分，而水球容器成品的頸口部分，即模胚的頸口部分在射出成形時已被確實定形；又在吹氣成形過程中，吹氣成形模具的模穴內(nèi)原存有的空氣在模胚的球狀部分向外擴張時由排氣孔離開模穴而向外排出；S6經(jīng)吹氣成形后制成一水球容器成品，包含球狀部分及頸口部分，待冷卻定形后，分開模具取出水球容器成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法，其特征在于，所述 透明塑材是采用聚碳酸酯或壓克力樹脂中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法，其特征在于，所述 射出成形模具的注料口設(shè)于所述帽蓋狀模胚的頸口部分的外緣部或底緣部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法，其特征在于，在所 述S3步驟中進一步利用一加熱箱內(nèi)設(shè)置數(shù)個加熱器以同時對數(shù)個模胚進行定溫的加熱軟 化過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法，其特征在于，在所 述S3步驟中加熱溫度是90-120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法，其特征在于，在所 述S4步驟中所述吹氣成形模具是在接近模胚的頸口部分的環(huán)緣彎弧處對稱設(shè)置二排氣 孔。
7.—種水球容器成品，其特征在于，其是利用射出成形模具先制出一帽蓋狀模胚，所述 模胚包含球狀部分及頸口部分，再將軟化的模胚移至吹氣成形模具中并夾緊頸口部分而以 吹氣成形方法制成水球容器成品，所述水球容器成品包含球狀部分及頸口部分，其中所述水球容器成品的球狀部分，其是由模胚的球狀部分在吹氣成形模具內(nèi)吹氣成形而 成，其表面上無吹料痕；及所述水球容器成品的頸口部分，其是在射出成形時已被定形，其中所述射出成形模具 的注料口所形成的注料痕是位于頸口部分處；其中，所述吹氣成形模具在接近模胚的頸口部分的部位處設(shè)有至少一排氣孔，供在吹 氣成形過程中，當(dāng)模胎的球狀部分因吹氣成形而向外擴張時，吹氣成形模具的模穴內(nèi)原有 的空氣由排氣孔排出模穴外，以使球狀部分的表面上的分模線減至最小而不明顯。全文摘要
一種透明塑材水球容器的射出吹氣成形制法及其水球容器成品，其是利用透明塑材如PC或壓克力樹脂以射出成形機先制成一具彈形頭的帽蓋狀模胚，其中所述射出成形的注料口設(shè)于所述帽蓋狀模胚底部的頸口部分，而所述頸口部分在射出成形時已被確實定形；再在進行吹氣成形之前，使塑材模胚加熱軟化至變形溫度如90-120℃；再將軟化的塑材模胚移至吹氣成形模具中并夾緊頸口部分進行吹氣，以使頸口部分上方的模胚成形為一球狀部分而制成一水球容器成品，其中所述吹氣成形模具在接近頸口部分的部位設(shè)有至少一排氣孔如在接近頸口部分的環(huán)緣彎弧處對稱設(shè)置二排氣孔；由此制法，可使吹氣成形的水球容器成品具有如玻璃水球般的良好外觀。
文檔編號B44F1/06GK101898483SQ20091014372
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者蔡瑞安 申請人:蔡瑞安