專利名稱：紫陶書畫作品金屬熔嵌成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種紫陶制品上制作金屬書畫的方法，即ー種紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝。
背景技術(shù)：
紫陶制品是人們普遍使用或者收藏的生活用品或者藝術(shù)品，如紫陶茶壺、茶杯、酒壺、酒杯、汽鍋、花瓶、筆筒等器皿。為了增加美感，往往在這些器皿上添附一定具有觀賞價(jià)值的書法、詩(shī)詞歌賦、人物、花鳥蟲魚等藝術(shù)作品。目前添附的方式大致是在陶丕上由藝術(shù)家隨興作畫、題詞，隨即由藝人用雕刻工具照墨跡挖出跡槽跡坑，然后用黃泥等材料填充抹平，放入爐窯燒成，最后打磨拋光成藝術(shù)品。黃泥與陶泥性質(zhì)相近，粘貼連結(jié)較為容易，燒成后不易開裂，整體性較好。目前市場(chǎng)上見到的紫陶藝術(shù)品其書畫作品大多屬于這種傳統(tǒng)エ藝做成。黃泥畢竟是ー種賤質(zhì)材料，人們的追求是多層次的，僅有這種黃泥作品顯然不能滿足人們不斷增長(zhǎng)的物質(zhì)文化需求。于是就有了用錫、金、銀、銅等名貴金屬材料添附各種藝術(shù)作品的紫陶制品的嘗試。但到目前為止，均只有剛性鑲嵌、包套方式制作的成品，這種制品與紫陶之間不能形成平整的結(jié)合面，顯得粗糙，使用起來(lái)既不方便，作為藝術(shù)品的觀感性太差，同時(shí)還浪費(fèi)大量的金屬材料，成本高，價(jià)值低，藝術(shù)效果差。更有甚者，金屬鑲嵌體脫落，影響紫陶制品的使用功能和藝術(shù)價(jià)值。由于金屬和紫陶之間性質(zhì)上，特別是熔點(diǎn)、熱傳導(dǎo)性等方面相差較大，要實(shí)現(xiàn)兩者之間完美結(jié)合，形成ー個(gè)沒(méi)有縫隙、連續(xù)嚴(yán)密的整體難度很大，至今還沒(méi)有見到解決此類技術(shù)難題的相關(guān)報(bào)道。因此，很有必要進(jìn)行深入研究，以求攻克。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出ー種紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝方法，該方法能使所用金屬與紫陶致密粘合附牢，金屬不脫落，不掉跡，穩(wěn)定可靠，完整性和藝術(shù)強(qiáng)，節(jié)約材料，降低成本，以此克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的目的通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)。ー種紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝，其特征在于它有如下步驟
(1)在制作好的陶丕上繪制墨跡書畫作品；
(2)照墨跡挖出墨跡槽；
(3)將上步挖好墨跡槽的丕件放入爐窯燒成半成品；
(4)將熔融的金屬注入墨跡槽凝固成形；
(5)打磨、拋光得最終成品。第(2)步的墨跡槽的橫截面形狀為ロ小底大的燕尾槽。第(4)步注入熔融金屬前先熔敷ー層硬脂酸或者松香在墨跡槽的壁和底面，以改善金屬與紫陶間的親和性。方式是用焊槍的火焰將硬脂酸或者松香燒熔噴吹擴(kuò)散，接著將金屬條燒熔注入槽中。第(4)步注入熔融金屬前先清理雜物，清理包括掃除或者用強(qiáng)酸，如硫酸、硝酸、鹽酸清洗槽面，或者兼而有之。如果槽表面清潔干凈，則不必要此步驟。第(4)步的金屬為錫、銅、金或銀，或者它們的合金。本發(fā)明所稱的墨泛指書寫和作畫的顔料，不僅僅是墨ー種。陶丕上的墨跡書畫作品包括一切可辯認(rèn)、有痕跡的作品。
本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于解決了熔融金屬與紫陶表面互相疏遠(yuǎn)不親和的問(wèn)題，使液態(tài)金屬能夠在紫陶表面迅速親和延展，快速灌滿墨跡槽定形，消除接觸面間的孔隙和氣泡，實(shí)現(xiàn)與陶質(zhì)的無(wú)縫鑲嵌，親密連結(jié)，形成穩(wěn)定的金屬書畫作品。為后續(xù)打磨拋光等エ序奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，燕尾槽結(jié)構(gòu)的墨跡槽也為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的發(fā)揮了作用。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的エ藝制作的紫陶茶壺、花瓶、筆筒等制品表面嵌錫、嵌金、嵌銀和嵌銅的書法、風(fēng)景人物等藝術(shù)作品(黃銅和紫銅)的實(shí)踐和實(shí)測(cè)，金屬嵌體與紫陶基質(zhì)間色差鮮明，畫面金光閃亮，有界無(wú)縫，與自然天成無(wú)異。經(jīng)過(guò)三年四季的環(huán)境溫度、濕度的變化，沒(méi)有出現(xiàn)任何裂隙和異象，見者感嘆。與傳統(tǒng)固體鑲嵌包套方式制作的傳統(tǒng)エ藝制作相同或相近書畫作品相比，不僅書畫作品質(zhì)量明顯提升了，錫等金屬的用量也減少了 50-70%。


附圖為用本發(fā)明制作的嵌錫紫陶制品的實(shí)際效果圖。
具體實(shí)施例方式以ー個(gè)紫陶花瓶的瓶身上添附錫嵌“清風(fēng)雅韻”四個(gè)書法字體為例。ー個(gè)瓶高約50cm的花瓶，瓶身上形成見方8-9cm的字體，申請(qǐng)人單位以前用傳統(tǒng)金屬硬性壓嵌、敲打的方式制作，固態(tài)的錫嵌體與墨跡槽間不可能形成無(wú)縫的接觸，花瓶的壁厚只有大3-5mm，在擠壓、敲打和膠粘過(guò)程中很容易損壞，成功率只有50%左右，風(fēng)險(xiǎn)大，效率低，技工都不愿意做，即使做成了。成品也不好看，嵌體不到3年就出現(xiàn)脫膠，松動(dòng)和脫落，因此，這種產(chǎn)品不受歡迎，很快就退出了市場(chǎng)。后來(lái)改用金屬熔嵌的方式制作，雖然成形較以前容易了，損壞陶器的風(fēng)險(xiǎn)也明顯降低了，但在墨跡槽中注入熔錫時(shí)，立即變成錫團(tuán)互相分離成若干錫球，墨跡槽的表面始終不與錫液親和延展，注滿錫時(shí)就分成若干個(gè)先后凝固的錫嵌體，嵌體在槽中還會(huì)活動(dòng)。無(wú)論如何得不到所希望的那種效果。最后，在墨跡槽用強(qiáng)酸清洗后，用錫條蘸取硬脂酸粉末撤在槽中，用噴槍(焊槍)的火焰燒熔，接著將錫條燒熔在槽中，發(fā)現(xiàn)錫液立即在槽中快速展開擴(kuò)散，與槽表面表現(xiàn)出明顯的親和力。如同水一祥無(wú)孔不入，槽中灌滿錫液后很快凝固定形。錫嵌體就被嚴(yán)實(shí)地固定在槽中，無(wú)論怎樣搖動(dòng)，也不會(huì)與紫陶松動(dòng)。經(jīng)過(guò)打磨拋光后即得附圖所示的結(jié)果。經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，嵌體與紫陶間沒(méi)有出現(xiàn)任何縫隙和氣泡，嵌體完全充實(shí)了墨跡槽的空間，打磨拋光后的，渾然天成，銀光閃閃，與紫陶的黑色形成鮮明對(duì)比，質(zhì)感強(qiáng)烈，十分大器。由于改善了成形エ藝，解決了金屬液體與紫陶間的親和カ問(wèn)題，所用金屬較之傳統(tǒng)就大為減少，與同樣大小的書法畫相比，錫用量只有原來(lái)的45%。接著，發(fā)明人又用熔點(diǎn)較高的黃銅、紫銅、金和銀替換錫，得到的結(jié)果與錫無(wú)異。
上述硬脂酸為市售商品，如印尼生產(chǎn)(Made in Indonesia)的SA1801型號(hào)的btearic acid。 松香與硬酸相比，效果近似。但硬脂使用起來(lái)更為方便。
權(quán)利要求
1.ー種紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝，其特征在于它有如下步驟 (1)在制作好的陶丕上繪制墨跡書畫作品； (2)照墨跡挖出墨跡槽； (3)將上步挖好墨跡槽的丕件放入爐窯燒成半成品； (4)將熔融的金屬注入墨跡槽凝固成形； (5)打磨、拋光得最終成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝，其特征在于第(2)步墨跡槽的橫截面形狀為ロ小底大的燕尾槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝，其特征在于第(4)步注入熔融金屬前先熔敷ー層硬脂酸或者松香在墨跡槽的壁和底面，方式是用焊槍的火焰將硬脂酸或者松香燒熔噴吹擴(kuò)散，接著將金屬條燒熔注入槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝，其特征在于第(4)步注入熔融金屬前先清理雜物，清理包括掃除或者用強(qiáng)酸，如硫酸、硝酸、鹽酸清洗槽面，或者兼而有之。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述紫陶書畫作品金屬熔嵌成形エ藝，其特征在于第(4)步的金屬為錫、銅、金或銀，或者它們的合金。
全文摘要
一種紫陶書畫作品金屬熔嵌成形工藝，步驟是在制作好的陶丕上繪制墨跡書畫作品；照墨跡挖出墨跡槽；將挖好墨跡槽的丕件放入爐窯燒成半成品；清理墨跡槽中雜物，將熔融的金屬注入墨跡槽凝固成形；打磨、拋光得最終成品。注入熔融金屬前先熔敷一層硬脂酸或者松香在墨跡槽的壁和底面，以改善金屬與紫陶間的親和性，金屬為錫、銅、金或銀，或者它們的合金。本發(fā)明解決了熔融金屬與紫陶表面互相疏遠(yuǎn)不親和的問(wèn)題，使液態(tài)金屬能夠在紫陶表面迅速親和擴(kuò)散，快速灌滿墨跡槽定形，自動(dòng)消除接觸面間的孔隙和氣泡，實(shí)現(xiàn)與陶質(zhì)的無(wú)縫鑲嵌，形成穩(wěn)定的金屬書畫作品。與傳統(tǒng)工藝相比，書畫作品質(zhì)量明顯提升，金屬的用量也減少了50-70%。
文檔編號(hào)B44C1/00GK102658752SQ201210159530
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者吳滿榮 申請(qǐng)人:個(gè)舊市錫緣錫工藝廠