裝飾板的印刷方法及裝飾板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種裝飾板的印刷方法及裝飾板。該印刷方法包括以下步驟：在透明基材的正面上設置第一圖案層復合體；在透明基材的背面上設置第二圖案層；在第一圖案層復合體上設置UV立體轉印層；以及在UV立體轉印層上設置蓋底層，得到裝飾板。采用在透明基材的正背面上分別設置第一圖案層復合體和第二圖案層，之后再在第一圖案層復合體上形成UV立體轉印層和蓋底層。通過將多層立體印刷工藝和UV立體轉印的工藝相結合，突破了現有的印刷效果，使得圖案具有更豐富、立體的表面，視覺感受更強烈。該制備方法工藝簡單、成本較低且不需要大型設備，適合于工業化生產。
【專利說明】裝飾板的印刷方法及裝飾板
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷【技術領域】，具體而言，涉及一種裝飾板的印刷方法及裝飾板。
【背景技術】
[0002]目前比較成熟的印刷技術是網版印刷，該印刷的圖案給人一種平面、單層的視覺效果，消費者已對此無新鮮感，尤其是在家電或小型電子產品方面，由于裝飾的圖案和色彩比較單一，使得家電或小型電子產品的外殼在外觀裝飾上不夠時尚和個性，所以開發具有強烈立體效果的印刷成為趨勢所在。

【發明內容】

[0003]本發明旨在提供一種裝飾板的印刷方法及裝飾板，以解決現有技術中的印刷沒有立體效果的技術問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種裝飾板的印刷方法，包括以下步驟:在透明基材的正面上設置第一圖案層復合體；在透明基材的背面上設置第二圖案層；在第一圖案層復合體上設置UV立體轉印層；以及在UV立體轉印層上設置蓋底層，得到裝飾板。
[0005]進一步地，在透明基材的正面上設置第一圖案層復合體的步驟包括:在透明基材的正面上設置UV膠層；在透明片材的背面上設置第一圖案層；以及將透明片材的背面與透明基材的正面通過UV膠層粘結，紫外光固化，得到第一圖案層復合體。
[0006]進一步地，在透明基材的正面上設置第一圖案層復合體的步驟包括:在透明基材的正面上設置第一圖案層；以及在第一圖案層上設置UV光油層，紫外光固化，得到第一圖案層復合體。
[0007]進一步地，在第一圖案層復合體上設置UV立體轉印層的步驟包括:在鋼模上加入UV膠形成待轉印的UV立體轉印層，并滾輪流平；將待轉印的UV立體轉印層接合到第一圖案層復合體上；以及紫外光固化，脫除鋼模。
[0008]進一步地，第一圖案層、第二圖案層與蓋底層均是通過印刷、噴繪或電鍍的方式設置的。
[0009]進一步地，印刷是采用絲印油墨進行絲網印刷實現的。
[0010]根據本發明的另一方面，提供了采用上述任一種印刷方法制備的裝飾板，包括:透明基材；第一圖案層復合體，設置在透明基材的正面上；第二圖案層，設置在透明基材的背面上；以及UV立體轉印層和蓋底層，依次設置在第一圖案層復合體上。
[0011]進一步地，第一圖案層復合體包括:透明片材；第一圖案層，設置在透明片材的背面；以及UV膠層，設置在第一圖案層上。
[0012]進一步地，第一圖案層復合體包括:第一圖案層，設置在透明基材的正面上；以及UV光油層，設置在第一圖案層上。
[0013]采用在透明基材的正背面上分別設置第一圖案層復合體和第二圖案層，之后再在第一圖案層復合體上形成UV立體轉印層和蓋底層。通過將多層立體印刷工藝和UV立體轉印的工藝相結合，突破了現有的印刷效果，使得圖案具有更豐富、立體的表面，視覺感受更強烈。該制備方法工藝簡單、成本較低且不需要大型設備，適合于工業化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據本發明一種典型實施例的制備裝飾板的流程圖；
[0016]圖2示出了根據本發明另一種典型實施例的制備裝飾板的流程圖；
[0017]圖3示出了本發明一種典型實施例的裝飾板的結構示意圖；以及
[0018]圖4示出了本發明另一種典型實施例的裝飾板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0020]本發明中形成UV立體轉印層、UV膠層和UV光油層的光固化材料均為市售產品，是由丙烯酸類預聚物(又稱寡聚物)、活性單體和紫外線光引發劑構成，雖然都是光固化材料，但由于所起的作用不同，所以在成分配比上略有不同。其中形成UV立體轉印層的光固化材料稱之為UV立體膠，是一種光固化膠，可以在紫外線的照射下，光引發劑發生作用進而使預聚物進一步聚合形成大分子而固化。
[0021]如圖1和圖2所示，根據本發明的一種典型實施方式，該裝飾板的印刷方法包括以下步驟:在透明基材I的正面上設置第一圖案層復合體2 ;在透明基材I的背面上設置第二圖案層3 ;在第一圖案層復合體2上設置UV立體轉印層4 ;在第一圖案層復合體2上形成UV立體轉印層4以及在UV立體轉印層4上設置蓋底層5，得到裝飾板。本發明所指的第一圖案層復合體2是指該復合體中同時具有圖案層以及功能材料層，該功能材料層可以發揮粘附和/或保護作用。
[0022]采用在透明基材I的正背面上分別設置第一圖案層復合體2和第二圖案層3，之后再在第一圖案層復合體2上形成UV立體轉印層4和蓋底層5。通過將多層立體印刷工藝和UV立體轉印的工藝相結合，突破了現有印刷的效果，圖案具有更豐富、立體的表面，視覺感受更強烈。該制備方法工藝簡單、成本較低且不需要大型設備，適合于工業化生產。
[0023]根據本發明的一種優選實施方式，如圖1所示，圖1示出了制備裝飾板的一種流程結構示意圖。其中在透明基材I的正面上設置第一圖案層復合體2的步驟包括:在透明基材I的正面上設置UV膠層20 ;在透明片材23的背面上設置第一圖案層21 ;以及將透明片材23的背面與透明基材I的正面通過UV膠層20粘結，紫外光固化，得到第一圖案層復合體2。
[0024]通過絲網印刷在透明片材23的背面上印刷油墨層，即第一圖案層21通過點膠儀在透明基材I的正面點上UV膠，利用鋼滾輪流平，得到UV膠層20，將印刷油墨層與UV膠層20拼合后送入紫外光照射儀內進行紫外光固化，UV膠層20固化后將二者緊密粘結在一起。光固化的時間一般在10分鐘以內，讓UV膠充分接觸紫外線發生固化反應即可。本發明中所采用的透明片材23優選為透明PET膜，該PET膜主要起到加強表面硬度和保護PET膜下面的油墨的作用。該制備方法可以得到立體效果較好的裝飾板，且由于透明片材23的存在，加強了對第一圖案層21的保護作用。
[0025]根據本發明的另一種優選實施方式，如圖2所示，圖2示出了制備裝飾板的另一種流程結構示意圖。其中在透明基材I的正面上設置第一圖案層復合體2的步驟包括:在透明基材I的正面上設置第一圖案層21 ;以及在第一圖案層21上設置UV光油層22，紫外光固化，得到第一圖案層復合體2。
[0026]該制備第一圖案層復合體2的方法相對于上述制備第一圖案層復合體2的方法工藝上更為簡單，其中在第一圖案層21上設置UV光油層的作用是保護表面油墨層、加強表面光澤度。本發明中所采用的透明基材I優選PMMA或PC材料。
[0027]優選地，如圖1和圖2所示，在第一圖案層復合體2上設置UV立體轉印層4的步驟包括:在鋼模上加入UV膠形成待轉印的UV立體轉印層4，并滾輪流平；將所述待轉印的UV立體轉印層4接合到第一圖案層復合體2上；以及紫外光固化，脫模。
[0028]本發明通過在具有凹凸紋理的鋼模上點上UV膠，滾輪流平，送入紫外光照射儀內進行紫外光固化，在此步驟中光固化的時間為約為10分鐘，經光固化后，得到的UV立體轉印層4粘結在了透明片材23或UV光油層22上，之后進行脫模處理，在脫去鋼模的UV立體轉印層4上設置蓋底層5，裁邊，得到裝飾板。由于固化后形成的UV立體轉印層4為大分子聚合物，而鋼模是金屬模，這樣聚合物和金屬之間并無粘結力，所以很容易實現脫模工藝，得到的UV立體轉印層4除了粘結外，主要是起到實現立體效果的作用。
[0029]優選地，第一圖案層21、第二圖案層3和蓋底層5是采用印刷、噴繪或電鍍的方式設置的。進一步優選地，印刷是采用絲印油墨進行絲網印刷。本發明中的蓋底層5—般為薄膜材料或塑料材料，主要起到遮擋背面零件、襯托上層的UV立體轉印層4的作用，使得多層立體印刷的效果更好。
[0030]根據本發明的另一方面，提供了采用上述任一種印刷方法制備的裝飾板，如圖3和圖4所示，該裝飾板包括透明基材1、第一圖案層復合體2、第二圖案層3和UV立體轉印層4以及蓋底層5。其中第一圖案層復合體2設置在透明基材I正面上，第二圖案層3設置在透明基材I的背面上，以及UV立體轉印層4和蓋底層5依次設置在第一圖案層復合體2上。本發明制備的裝飾板具有較豐富的表現，給人強烈的立體感受。
[0031]根據本發明的一種典型實施方式，如圖3所示，第一圖案層復合體2包括透明片材
23、第一圖案層21和UV膠層20。其中第一圖案層21設置在透明片材23的背面，UV膠層20設置在第一圖案層21上。
[0032]根據本發明的另一種典型實施方式，如圖4所示，第一圖案層復合體2包括第一圖案層21和UV光油層22，其中第一圖案層21設置在透明基材I正面上，UV光油層22設置在第一圖案層21上。
[0033]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種裝飾板的印刷方法，其特征在于，包括以下步驟: 在透明基材(I)的正面上設置第一圖案層復合體(2)； 在所述透明基材(I)的背面上設置第二圖案層(3)； 在所述第一圖案層復合體(2)上設置UV立體轉印層(4);以及 在所述UV立體轉印層(4)上設置蓋底層(5)，得到裝飾板。
2.根據權利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述在透明基材(I)的正面上設置第一圖案層復合體(2)的步驟包括: 在所述透明基材(I)的正面上設置UV膠層(20)； 在透明片材(23)的背面上設置第一圖案層(21);以及 將所述透明片材(23)的背面與所述透明基材(I)的正面通過所述UV膠層(20)粘結，紫外光固化，得到所述第一圖案層復合體(2)。
3.根據權利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述在透明基材(I)的正面上設置第一圖案層復合體(2)的步驟包括: 在所述透明基材(I)的正面上設置第一圖案層(21);以及 在所述第一圖案層(21)上設置UV光油層(22)，紫外光固化，得到所述第一圖案層復合體⑵。
4.根據權利要求2或3所述的印刷方法，其特征在于，在所述第一圖案層復合體(2)上設置UV立體轉印層(4)的步驟包括: 在鋼模上加入UV膠形成待轉印的UV立體轉印層(4)，并滾輪流平； 將所述待轉印的UV立體轉印層(4)接合到第一圖案層復合體(2)上；以及 紫外光固化，脫除鋼模。
5.根據權利要求4所述的印刷方法，其特征在于，所述第一圖案層(21)、所述第二圖案層(3 )與所述蓋底層(5 )均是通過印刷、噴繪或電鍍的方式設置的。
6.根據權利要求5所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷是采用絲印油墨進行絲網印刷實現的。
7.一種根據權利要求1至6中任一項所述的印刷方法制備的裝飾板，其特征在于，包括: 透明基材(I)； 第一圖案層復合體(2)，設置在所述透明基材(I)的正面上； 第二圖案層(3)，設置在所述透明基材(I)的背面上；以及 UV立體轉印層(4)和蓋底層(5)，依次設置在所述第一圖案層復合體(2)上。
8.根據權利要求7所述的裝飾板，其特征在于，所述第一圖案層復合體(2)包括: 透明片材(23); 第一圖案層(21)，設置在所述透明片材(23)的背面；以及 UV膠層(20 )，設置在所述第一圖案層(21)上。
9.根據權利要求7所述的裝飾板，其特征在于，所述第一圖案層復合體(2)包括: 第一圖案層(21 )，設置在所述透明基材(I)的正面上；以及 UV光油層(22)，設置在所述第一圖案層(21)上。
【文檔編號】B44C5/04GK103568613SQ201210274091
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優先權日:2012年7月31日
【發明者】李引, 徐美雙 申請人:珠海格力電器股份有限公司