專利名稱：鋁板表面三維立體花紋的加工裝置的制作方法
技術領域：
鋁板表面三維立體花紋的加工裝置技術領域[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種鋁板表面三維立體花紋的加工裝置。
背景技術：
[0002]三維鋁板也叫夢幻鋁板，這種在表面加工出精美花紋的鋁板在產品的包裝和建筑裝飾等領域中具有廣泛的應用。[0003]鋁板表面三維立體花紋的加工裝置需牽引鋁板在一個平面上勻速移動，再利用可三維移動的砂輪對鋁板表面進行加工，從而得到表面光滑、圖案精美的三維鋁板。對于鋁板表面三維立體花紋的加工裝置應具有以下功能I、應具有一個能使鋁板勻速移動的牽引結構；2、鋁板的加工區域應該水平且在移動過程中不能顫抖；3、刻刀能夠在三維方向上精準的移動。[0004]鋁板表面三維立體花紋的加工裝置對待加工鋁板的張緊度、花紋雕刻平臺的結構等，對鋁板三維立體花紋的效果和精美度等有較大的影響。發明內容[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，本實用新型所要解決的技術問題是使本裝置加工出來的花紋精美，而且具有三維效果。[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，該加工裝置包括底座和設置在底座兩端且由電機一驅動的放料滾筒和收料滾筒， 其特征在于，所述的底座上還水平設置有若干個被動滾筒，所述被動滾筒的兩端設置有能夠 使待加工鋁板貼靠在被動滾筒上方的牽引結構，所述被動滾筒的上方設置有一個能夠對待加工鋁板進行花紋雕刻的刻刀，所述的刻刀由一個電機二驅動，所述的電機二與一個設置在底座上的支架連接。[0007]本實用新型的工作原理是本鋁板表面三維立體花紋的加工裝置利用電機一驅動放料滾筒和收料滾筒，放料滾筒和收料滾筒之間連接有待加工鋁板，在放料滾筒和收料滾筒之間的底座上設置有水平布置的被動滾筒，待加工鋁板還通過牽引結構將其張緊并水平貼靠在被動滾筒上，待加工鋁板的上方設有能夠對鋁板進行花紋雕刻的刻刀，提高了花紋雕刻的三維效果，同時也能夠改善花紋雕刻的精度，使花紋鋁板具有更加廣闊的市場空間。[0008]在上述的一種鋁板表面三維立體花紋的加工裝置中，所述的牽引結構包括抵靠在待加工鋁板下表面上的張緊滾筒，張緊滾筒的兩側各設有一個緊壓在待加工鋁板上表面上的定位滾筒，所述的張緊滾筒的離地高度大于定位滾筒的離地高度，所有定位滾筒的下端有一公切面且該公切面與被動滾筒的上端公切面重合。待加工鋁板分別穿過一個張緊滾筒和兩個定位滾筒，兩個張緊滾筒之間的定位滾筒處在同一水平面上，這就可以保證待加工鋁板在該水平面上。[0009]在上述的一種鋁板表面三維立體花紋的加工裝置中，所述的張緊滾筒和定位滾筒均通過軸承與底座固連，且張緊滾筒和定位滾筒均能夠繞各自軸線自由轉動。張緊滾筒和定位滾筒均通過軸承與底座固連，減小待加工鋁板從該牽引結構中經過時的阻力。[0010]在上述的一種鋁板表面三維立體花紋的加工裝置中，所述電機一的功率為10 20kw，且電機一通過減速齒輪將動力傳遞至放料滾筒和收料滾筒。傳統三維鋁板花紋加工裝置上的牽引電機一般采用7. 5kw，本結構中由于多次采用了張緊滾筒和定位滾筒，為保證其牽引效果和流暢，采用10 20kw的電機驅動。[0011]在上述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置中，所述的被動滾筒的個數為2 6 個，所述的被動滾筒通過軸承與底座相連且能夠繞滾筒軸心自由轉動。被動滾筒可以自由旋轉，減小了鋁板移動過程中的阻力。[0012]在上述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置中，所述的刻刀與電機二的輸出軸固連，電機二固定在一個支架上，所述的支架與一個數控液壓機構相連且使支架能夠在待加工鋁板上方的設定空間內移動。數控液壓機構能夠根據設定好的雕刻程序，控制電機，以便電機輸出軸上的刻刀對鋁板進行雕刻。[0013]在上述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置中，所述的底座上還設有若干個能夠垂直待加工鋁板邊緣線的壓邊桿，所述的壓邊桿鉸接在兩個被動滾筒之間的底座上，所述的壓邊桿上空套有一個滑套，所述的滑套能夠在壓邊桿上軸向轉動且能夠與待加工鋁板的邊緣抵靠。為防止刻刀在鋁板上移動雕刻時對鋁板的邊緣造成損傷，在鋁板的邊緣處設置有壓邊桿，將鋁板邊緣處壓向鋁板平面之下，還有益于殘渣的滑落，避免殘渣對鋁板進行二次切割而損傷鋁板，而且滑套還能減小鋁板與定位滾筒之間的阻力。[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點[0015]I、本三維鋁板花紋加工裝置改變傳統的輥扎方式，采用數控液壓機構控制的刻刀在鋁板上雕刻出精美花紋，具有明顯的三維效果，亦稱夢幻鋁板。[0016]2、本三維鋁板花紋加工裝置采用了牽引結構，該牽引結構能夠提高待加工鋁板的張緊力，而且在加工區域·內形成一個水平的加工平臺，為刻刀的雕刻提供方便。[0017]3、為防止刻刀在鋁板上移動雕刻時對鋁板的邊緣造成損傷，在鋁板的邊緣處設置有壓邊桿，將鋁板邊緣處壓向鋁板平面之下，還有益于殘渣的滑落，避免殘渣對鋁板進行二次切割而損傷鋁板。


[0018]圖I是本實施例中鋁板表面三維立體花紋加工裝置的立體結構示意圖。[0019]圖2是本實施例中三維鋁板花紋加工裝置圖IA-A方向的結構示意圖。[0020]圖3是本實施例中定位滾筒和滑套的連接結構示意圖。[0021]圖中，I、底座；2、電機一 ；3、放料滾筒；4、收料滾筒；5、被動滾筒；61、張緊滾筒； 62、定位滾筒；7、刻刀；8、電機二 ；9、支架；101、壓邊桿;102、滑套;11、待加工鋁板。
具體實施方式
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。[0023]如圖I所示,招板表面三維立體花紋的加工裝置,該加工裝置包括底座I和設置在底座I兩端且由電機一 2驅動的放料滾筒3和收料滾筒4，底座I上還水平設置有若干個被動滾筒5，被動滾筒5的兩端設置有能夠使待加工鋁板11貼靠在被動滾筒5上方的牽引結構，牽引結構包括能抵靠在待加工鋁板11下表面上的張緊滾筒61，張緊滾筒61的兩側各設有一個能夠緊壓在待加工鋁板11上表面上的定位滾筒62，張緊滾筒61的離地高度大于定位滾筒62的離地高度，所有定位滾筒62的下端有一公切面且該公切面與被動滾筒5的上端公切面重合。待加工鋁板11能分別穿過一個張緊滾筒61和兩個定位滾筒62，兩個張緊滾筒61之間的定位滾筒62處在同一水平面上，這就可以保證待加工鋁板11安裝在該裝置上時在該水平面上，張緊滾筒61和定位滾筒62均通過軸承與底座I固連，且張緊滾筒61 和定位滾筒62均能夠繞各自軸線自由轉動。張緊滾筒61和定位滾筒62均通過軸承與底座I固連，減小了當待加工鋁板11從該牽引結構中經過時的阻力，被動滾筒5的上方設置有一個能夠對待加工鋁板11進行花紋雕刻的刻刀7，刻刀7由一個電機二 8驅動。[0024]其中，電機一 2的功率為10 20kw，且電機一 2通過減速齒輪將動力傳遞至放料滾筒3和收料滾筒4。傳統三維鋁板花紋加工裝置上的牽引電機一 2般采用7. 5kw，本結構中由于多次采用了張緊滾筒61和定位滾筒62，為保證其牽引效果和流暢，采用10 20kw 的電機驅動。被動滾筒5的個數為2 6個。[0025]本實施例中被動滾筒5的個數為3個，被動滾筒5通過軸承與底座I相連且能夠繞滾筒軸心自由轉動。被動滾筒5可以自由旋轉，減小了鋁板移動過程中的阻力，刻刀7與電機二 8的輸出軸固連，電機二 8固定在一個支架9上，支架9與一個數控液壓機構相連且使支架9能夠在待加工鋁板11上方的設定空間內移動。數控液壓機構能夠根據設定好的雕刻程序，控制電機，以便電機輸出軸上的刻刀7對鋁板進行雕刻。如圖2所示，待加工鋁板11與各個滾筒之間的連接方式是由放料滾筒3穿過定位滾筒62的下端，從定位滾筒62的下端繞至張緊滾筒61的上端，然后再穿過張緊滾筒61 的右側的另一個定位滾筒62的下端，這樣就能夠使待加工鋁板11處于張緊狀態且由定位滾筒62引導至被動滾筒5上，以同樣的方式穿過右側的張緊滾筒61和定位滾筒62，最后待加工鋁板11與收料滾筒4連接并被收卷。[0027]如圖I和圖3所示，待加工鋁板11安裝在該裝置上后，它的兩側設有若干個垂直待加工鋁板11邊緣線的壓邊桿101，壓邊桿101鉸接在兩個被動滾筒5之間的底座I上，壓邊桿101上空套有一個滑套102，滑套102能夠在壓邊桿101上軸向轉動且能與待加工鋁板 11的邊緣抵靠。為防止刻刀7在鋁板上移動雕刻時對鋁板的邊緣造成損傷，在鋁板的邊緣處設置有壓邊桿101，將鋁板邊緣處壓向鋁板平面之下，還有益于殘渣的滑落，避免殘渣對鋁板進行二次切割而損傷鋁板，而且滑套102還能減小鋁板與定位滾筒62之間的阻力。[0028]本加工裝置的工作原理是本鋁板表面三維立體花紋的加工裝置利用電機一 2驅動放料滾筒3和收料滾筒4，放料滾筒3和收料滾筒4之間能夠連接待加工鋁板11，在放料滾筒3和收料滾筒4之間的底座I上設置有水平布置的被動滾筒5，待加工鋁板11還通過牽引結構將其張緊并水平貼靠在被動滾筒5上，鋁板的上方設有能夠對鋁板進行花紋雕刻的刻刀7，提高了花紋雕刻的三維效果，同時也能夠改善花紋雕刻的精度，使花紋鋁板具有更加廣闊的市場空間。[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。[0030]盡管本文較多地使用了底座I、電機一 2、放料滾筒3、收料滾筒4、被動滾筒5、張緊滾筒61、定位滾筒62、刻刀7、電機二 8、支架9、壓邊桿101、滑套102、11待加工鋁板等術語，但并不排除使用其它術語的 可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，該加工裝置包括底座(I)和設置在底座(I)兩端且由電機一(2)驅動的放料滾筒(3)和收料滾筒(4)，其特征在于，所述的底座(I) 上還水平設置有若干個被動滾筒(5)，所述被動滾筒(5)的兩端設置有能夠使待加工鋁板(II)貼靠在被動滾筒(5)上方的牽引結構，所述被動滾筒(5)的上方設置有一個能夠對待加工鋁板(11)進行花紋雕刻的刻刀(7 )，所述的刻刀(7 )由一個電機二( 8 )驅動，所述的電機二( 8 )與一個設置在底座(I)上的支架(9 )連接。
2.根據權利要求I所述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，其特征在于，所述的牽引結構包括抵靠在待加工鋁板(11)下表面上的張緊滾筒(61)，每個張緊滾筒(61)的兩側各設有一個能夠緊壓在待加工鋁板(11)上表面上的定位滾筒(62)，所述的張緊滾筒(61) 的離地高度大于定位滾筒(62)的離地高度，所有定位滾筒(62)的下端有一公切面且該公切面與被動滾筒(5)的上端公切面重合。
3.根據權利要求2所述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，其特征在于，所述的張緊滾筒(61)和定位滾筒(62)均通過軸承與底座(I)固連，且張緊滾筒(61)和定位滾筒(62) 均能夠繞各自軸線自由轉動。
4.根據權利要求I或2或3所述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，其特征在于，所述電機一(2)的功率為10 20kw，且電機一(2)通過減速齒輪將動力傳遞至放料滾筒(3) 和收料滾筒(4)。
5.根據權利要求I或2或3所述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，其特征在于，所述的被動滾筒(5)的個數 為2 6個，所述的被動滾筒(5)通過軸承與底座(I)相連且能夠繞滾筒軸心自由轉動。
6.根據權利要求I或2或3所述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，其特征在于， 所述的刻刀(7 )與電機二( 8 )的輸出軸固連，電機二( 8 )固定在支架(9 )上，所述的支架(9 ) 與一個數控液壓機構相連且使支架(9)能夠在待加工鋁板(11)上方的設定空間內移動。
7.根據權利要求I或2或3所述的鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，其特征在于，所述的底座(I)上還設有若干個能夠垂直待加工鋁板(11)邊緣線的壓邊桿(101 )，所述的壓邊桿(101)鉸接在兩個被動滾筒(5)之間的底座(I)上，所述的壓邊桿(101)上空套有一個滑套(102 )，所述的滑套(102 )能夠在壓邊桿(101)上軸向轉動且與待加工鋁板(11)的邊緣抵靠。
專利摘要本實用新型提供了一種鋁板表面三維立體花紋的加工裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有鋁板表面三維立體花紋的加工裝置三維效果不佳、花紋精度不高等技術問題。該加工裝置包括底座和設置在底座兩端且由電機一驅動的放料滾筒和收料滾筒，底座上還水平設置有若干個被動滾筒，被動滾筒的兩端設置有能夠使待加工鋁板貼靠在被動滾筒上方的牽引結構，被動滾筒的上方設置有一個能夠對待加工鋁板進行花紋雕刻的刻刀，刻刀由一個電機二驅動，電機二與一個設置在底座上的支架連接。本實用新型具有三維效果顯著、加工精度高等優點。
文檔編號B44B5/02GK202782424SQ20122046460
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者李書通, 陳朔裕, 章以中 申請人:浙江巨科裝飾材料有限公司