專利名稱：鋁箔畫的雕刻方法
技術領域：
本發明涉及工藝品制作技術領域，具體涉及到一種鋁箔畫的雕刻方法。
背景技術：
與其他金屬箔綜合對比，鋁箔不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味 等優點，而且質地輕、具有優雅的銀白色光澤，易于加工出各種美麗圖案和花紋，所以，鋁箔 是雕刻工藝品的上乘材料。然而，現有的雕刻技術存在重大缺陷，具體如下在使用雕刻工 具雕刻某種圖案前，需先用畫筆等繪圖工具在鋁箔上繪出所需圖案，這道工序耗時長、效率 低,增加了過多的人工成本,不適合于大規模工業生產。
所以，提供一種能夠解決上述缺陷的鋁箔畫的雕刻方法已為急需。發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種極大提升效率、降低人工成本的鋁箔畫的雕刻 方法。
為了解決上述問題，本發明所提供的技術方案是一種鋁箔畫的雕刻方法，所述方法包括以下步驟A、設計鋁箔畫圖案的圖紙；B、將圖紙固定在鋁箔的表面上。
可選的，所述鋁箔的厚度為O. 07-0. 12mm。
可選的，所述方法還包括以下步驟在雕刻前，將所述鋁箔平放在蠟板上，所述蠟 板與所述鋁箔的接觸面互相貼合。
可選的，所述臘板的密度為800kg/m3 _900kg/m3。
可選的，所述蠟板保持于室溫狀態下。
可選的，所述鋁箔與所述蠟板之間放置一張紙。
本發明的有益效果在于在采用本發明的技術方案后，效率極大提升，人工成本極大降低。因為在本發明技術 方案中，徹底改變了現有技術中每次雕刻前需在鋁箔上繪圖的工序，而是在雕刻前，設計鋁 箔畫圖案的圖紙，并將圖紙固定在鋁箔的表面上，然后即可使用雕刻工具雕刻所需圖案，并 且，本技術方案中的圖紙可以利用辦公設備進行大量復制，這就極大的節約了現有技術中 每次雕刻前需在鋁箔上繪圖所浪費的時間與人工成本，效率大大提升。
進一步的，本發明技術方案中，所述鋁箔的厚度為O. 07-0. 12mm。這克服了鋁箔厚 度〈O. 07mm時鋁箔容易斷裂、成品率低的缺點，保證了成品率；也克服了鋁箔厚度>0. 12mm 時圖案的雕刻難度較大的缺點，保證了雕刻質量與效率。并且，在雕刻時，O. 07-0. 12mm厚度 的鋁箔更加有利于呈現出雕刻邊緣處的立體感，同時也使得雕刻后的整體圖案更加逼真、 栩栩如生。因為當鋁箔厚度〈O. 07mm或>0. 12mm時，鋁箔雕刻邊緣處皆難以呈現出逼真的 立體感。
進一步的，本發明技術方案中，在雕刻前，將所述鋁箔平放在蠟板上，所述蠟板與 所述鋁箔的接觸面互相貼合。這不僅使得雕刻后的圖案更具立體感，更加生動形象、栩栩如 生，而且簡單易用、制作效率大大提高。由于蠟板軟硬適中，可塑性好，當雕刻工具劃開金屬 箔后，隨即順勢進入蠟板中，同時使得金屬箔被劃邊緣呈現彎曲狀，立體效果明顯，克服了 現有技術中雕刻后金屬箔圖案為平面狀的缺點。并且，這種立體效果與雕刻步驟同步成形，無需修整等二次加工，大大提高了制作效率，克服了現有技術操作不便、加工難度大、 效率低下的缺點。
進一步的，本發明技術方案中，所述蠟板的密度為800kg/m3 _900kg/m3，這確保了 蠟板軟硬適中，可塑性好，便于雕刻制作。
進一步的，本發明技術方案中，所述蠟板保持于室溫狀態下。這既克服了蠟板所處 溫度過高而導致的掉屑問題，保證了雕刻工具與鋁箔的清潔，也克服了蠟板所處溫度過度 而導致的蠟板過硬問題，保證了雕刻質量與效率。
進一步的，本發明技術方案中，所述鋁箔與所述蠟板之間放置一張紙。
這避免了鋁箔與所述蠟板直接接觸，從而避免鋁箔表面沾染蠟板的碎屑，也就保 證了鋁箔的清潔。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一一種鋁箔畫的雕刻方法，所述方法包括以下步驟A、設計鋁箔畫圖案的圖紙；B、將圖紙固定在鋁箔的表面上。
在雕刻前，設計鋁箔畫圖案的圖紙，并且，本技術方案中的圖紙可以利用辦公設備 進行大量復制，這就極大節約了現有技術中每次雕刻前需在鋁箔上繪圖所浪費的時間與人 工成本，便于大規模工業化生產。
此外，將圖紙固定在鋁箔的表面上，固定的功能在于，保證圖紙與鋁箔表面相互貼 合，并且不會發生位移，這就使得雕刻工具可以精確地雕刻出所需圖案。所以，凡是能夠實 現上述功能的固定方式皆落入本發明的保護范圍，如使用裝訂器、圖釘、別針、夾子、膠帶等 工具將圖紙固定在鋁箔表面上。
實施例二 在實施例一所述一種鋁箔畫的雕刻方法的基礎之上，所述鋁箔的厚度為O. 07mm或 O. 075mm 或 O. 08mm 或 O. 085mm 或 O. 09mm 或 O. 095mm 或 O.1mm 或 O. 105mm 或 O. 11mm 或O.11 5mm 或 O. 12mm。
當鋁箔的厚度為上述數值時，功能在于1、鋁箔不易斷裂，鋁箔畫成品率高；2、鋁 箔厚度適中，雕刻難度小；3、更加有利于呈現出雕刻邊緣處的立體感，同時也使得雕刻后的 整體圖案更加逼真、栩栩如生。
但如果鋁箔厚度〈O. 07mm，鋁箔容易斷裂，成品率低；如果鋁箔厚度>0. 12mm,圖案 的雕刻難度較大。并且，當鋁箔厚度〈O. 07mm或>0. 12mm時，鋁箔雕刻邊緣處皆難以呈現出逼真的立體感。
所以，所述鋁箔的厚度可為0.07mm或0.075mm或O. 08mm或O. 085mm或O. 09mm或O.095mm或O.1mm或O. 105mm或O.1lmm或O. 115mm或O. 12mm等所有符合上述有益效果的厚度。
實施例三在實施例一或二所述一種鋁箔畫的雕刻方法的基礎之上，在雕刻前，將鋁箔平放在蠟 板上，所述蠟板與所述鋁箔的接觸面互相貼合。
所述蠟板需軟硬適中，可塑性好，比如當蠟板的密度為800kg/m3-900kg/m3，可 以達到上述效果。
所述蠟板的功能在于利用蠟板軟硬適中、可塑性好的特點，當雕刻工具劃開鋁箔 后，隨即順勢進入蠟板中，同時使得鋁箔被劃邊緣呈現彎曲狀，立體效果明顯，克服了現有 技術中雕刻后鋁箔圖案為平面狀的缺點。所以，凡是能夠實現上述功能的蠟板皆落入本發 明的保護范圍。此外，除了使用蠟板之外，其他具備軟硬適中、可塑性好特征的材料如橡皮 泥等皆可以作為蠟板的替代品。
此外，將鋁箔平放在蠟板上，所述蠟板與所述鋁箔的接觸面互相貼合。
功能在于由于所述蠟板與所述鋁箔的接觸面互相貼合，則所述蠟板與所述鋁箔 之間空隙極小，所以當雕刻工具劃開鋁箔后，能夠隨即順勢進入蠟板中，同時使得鋁箔被劃 邊緣呈現彎曲狀。
實施例四在實施例三所述一種鋁箔畫的雕刻方法的基礎之上，所述蠟板的密度為800kg/m3或 820kg/m3 或 840kg/m3 或 860kg/m3 或 880kg/m3 或 900kg/m3。
當所述蠟板的密度為上述數值時，功能在于這確保了蠟板軟硬適中，可塑性好， 便于雕刻制作。如果所述蠟板密度<800kg/m3，蠟板過軟，導致雕刻工具易沾染蠟板碎屑， 進而導致蠟板碎屑沾染在鋁箔表面，增加了清潔負擔；如果所述蠟板密度>900kg/m3，則 蠟板過硬，導致雕刻工具難以順利深入蠟板中，從而影響雕刻的效率與質量。
所以，所述蠟板的密度可為800kg/m3或820kg/m3或840kg/m3或860kg/m3或 880kg/m3或900kg/m3等所有符合上述有益效果的密度。
實施例五在實施例三或四所述一種鋁箔畫的雕刻方法的基礎之上，所述蠟板保持于室溫狀態 下。當所述蠟板所處溫度高于室溫，則蠟板過軟，導致雕刻工具易沾染蠟板碎屑，進而導致 蠟板碎屑沾染在鋁箔表面，增加了清潔負擔；當所述蠟板所處溫度低于室溫，則蠟板過硬， 導致雕刻工具難以順利深入蠟板中，從而影響雕刻的效率與質量。
實施例六在前述三至五任意一個實施例所述一種鋁箔畫的雕刻方法的基礎之上，所述鋁箔與所 述蠟板之間放置一張紙。所述紙應軟硬適中，保證雕刻工具如刻刀能夠順利插入，比如所 述紙為32 80g/m2的打印紙等辦公用紙，可以達到上述效果。放置一張紙的功能在于避 免鋁箔與所述蠟板直接接觸，從而避免鋁箔表面沾染蠟板的碎屑，也就保證了鋁箔的清潔。所以，凡是能夠實現上述功能的紙皆落入本發明的保護范圍。
綜上，以上對本發明實施例提供的一種鋁箔畫的雕刻方法進行了詳細介紹，本文 中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫 助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思 想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內容不應理解為對 本發明的限制。
權利要求
1.一種鋁箔畫的雕刻方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 A、設計鋁箔畫圖案的圖紙； B、將圖紙固定在鋁箔的表面上。
2.根據權利要求1所述的一種鋁箔畫的雕刻方法，其特征在于，所述鋁箔的厚度為 O.07-0. 12_。
3.根據權利要求1或2所述的一種鋁箔畫的雕刻方法，其特征在于，所述方法還包括以下步驟在雕刻前，將所述鋁箔平放在蠟板上，所述蠟板與所述鋁箔的接觸面互相貼合。
4.根據權利要求3所述的一種鋁箔畫的雕刻方法，其特征在于，所述蠟板的密度為800kg/m3 -900kg/m3o
5.根據權利要求4所述的一種鋁箔畫的雕刻方法，其特征在于，所述蠟板保持于室溫狀態下。
6.根據權利要求5所述的一種鋁箔畫的雕刻方法，其特征在于，所述鋁箔與所述蠟板之間放置一張紙。
全文摘要
本發明涉及工藝品制作技術領域，具體涉及一種鋁箔畫的雕刻方法。本發明所要解決的問題是提供一種極大提升效率、降低人工成本的鋁箔畫的雕刻方法。為了解決上述問題，本發明所提供的技術方案是一種鋁箔畫的雕刻方法，所述方法包括以下步驟A.設計鋁箔畫圖案的圖紙；B.將圖紙固定在鋁箔的表面上。本發明的有益效果在于在采用本發明的技術方案后，極大的節約了現有技術中每次雕刻前需在鋁箔上繪圖所浪費的時間與人工成本，效率大大提升。
文檔編號B44C1/22GK103029504SQ20131003112
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者不公告發明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司