一種煙襯紙的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種煙襯紙的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：對薄膜進行鐳射全息模壓，在薄膜上形成鐳射全息圖案，在模壓面進行真空鍍鋁，在鍍鋁層上涂布一涂層；常溫固化8～42小時；在固化后的涂層上涂膠粘劑，將薄膜膜與原紙輥壓復合；復合后制品常溫下固化8～42小時；將固化好的半成品揭離出薄膜；經分切后即得出煙襯紙。本發明一種煙襯紙的制作方法，能夠節約原材用量，降低能耗，且制作成本低廉。
【專利說明】一種煙襯紙的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種卷煙包裝材料的制作方法，尤其涉及一種煙襯紙的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前香煙的中高檔產品大多數均使用普通的鍍鋁紙，鍍鋁紙整個表面還帶有防偽文字或圖案、同時由于涉及科技領域多，工藝復雜，技術含量高，大大增加了仿冒的難度，具備良好的防偽功能，因而該產品制作成本偏高。在此背景下，盡可能降低制作成本是各生產企業共同追求的目標:普通的鍍鋁紙的鋁箔厚度一般為6?7微米，而鐳射轉移煙襯紙的鋁層厚度僅僅是300?400埃，鋁箔厚度約為轉移膜鋁厚度的200倍左右，從節約能源出發，采用直接轉移法制作鍍鋁煙襯紙節省了金屬鋁和膠粘劑的用量，降低了能耗及生產成本。
[0003]目前鍍鋁煙襯紙的生產方法，主要工藝過程包括在原紙表面涂刷面涂涂層，經過涂刷后的原紙進行鐳射模壓，經過鐳射模壓后的原紙鍍鋁，經過鍍鋁后再涂刷一層涂層得到煙襯紙。這個方法簡化了工藝過程，去掉了轉移工藝中的膠粘劑、萍膜，節省了鋁的用量，但由于紙層表面比較粗糙，不能得到精細和清晰的鐳射圖案。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能夠節約原材用量，降低能耗，且制作成本低廉的煙襯紙的制作方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種煙襯紙的制作方法，包括以下步驟:
A、轉移膜制作:對薄膜進行鐳射全息模壓，在薄膜上形成鐳射全息圖案，在模壓面進行真空鍍鋁，在鍍鋁層上涂布一涂層；常溫固化8?42小時；
B、復合:在固化后的涂層上涂膠粘劑，將薄膜膜與原紙輥壓復合；復合后制品常溫下固化8?42小時；
C、揭離:將固化好的半成品揭離出薄膜；
D、分切:經分切后即得出煙襯紙。
[0006]所述薄膜由聚丙烯樹脂經雙向拉伸工藝形成,厚度在0.1?0.4mm之間。
[0007]所述涂層所用的涂料由重量百分比15?20%的丙烯酸、2?4%的醋酸甲酯，2?2.4%的十二烷基硫酸鈉，1.2?1.4%的過硫酸銨、22?28%的乙醇和余量的水組成。
[0008]所述膠粘劑由重量百分比30?35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5?4%的十二烷基苯磺酸鈉，2.5%的過硫酸鉀和余量的水組成。
[0009]與現有技術相比，本發明具有的有益效果為:
1、本發明簡化了工藝過程，去掉了普通煙襯紙中的純鋁箔層和干法復合膠粘劑，與普通煙襯紙相比，節省了鋁和膠粘劑的用量，降低了能耗及制作成本；
2、本發明揭離后的薄膜可以重復使用，并且不需要再次模壓鐳射全息圖案。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0011]一種煙襯紙的制作方法，包括以下步驟:
A、轉移膜制作:對薄膜進行鐳射全息模壓，在薄膜上形成鐳射全息圖案，在模壓面進行真空鍍鋁，在鍍鋁層上涂布一涂層；常溫固化8?42小時；
B、復合:在固化后的涂層上涂膠粘劑，將薄膜膜與原紙輥壓復合；復合后制品常溫下固化8?42小時；
C、揭離:將固化好的半成品揭離出薄膜；
D、分切:經分切后即得出煙襯紙。
[0012]所述薄膜由聚丙烯樹脂經雙向拉伸工藝形成,厚度在0.1?0.4mm之間。
[0013]所述涂層所用的涂料由重量百分比15?20%的丙烯酸、2?4%的醋酸甲酯，2?2.4%的十二烷基硫酸鈉，1.2?1.4%的過硫酸銨、22?28%的乙醇和余量的水組成。
[0014]膠粘劑由重量百分比30?35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5?4%的十二烷基苯磺酸鈉，2.5%的過硫酸鉀和余量的水組成。
[0015]本發明簡化了工藝過程，去掉了普通煙襯紙中的純鋁箔層和干法復合膠粘劑，與普通煙襯紙相比，節省了鋁和膠粘劑的用量，降低了能耗及制作成本；
本發明揭離后的薄膜可以重復使用，并且不需要再次模壓鐳射全息圖案。
[0016]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種煙襯紙的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A、轉移膜制作:對薄膜進行鐳射全息模壓，在薄膜上形成鐳射全息圖案，在模壓面進行真空鍍鋁，在鍍鋁層上涂布一涂層；常溫固化8?42小時； B、復合:在固化后的涂層上涂膠粘劑，將薄膜膜與原紙輥壓復合；復合后制品常溫下固化8?42小時； C、揭離:將固化好的半成品揭離出薄膜； D、分切:經分切后即得出煙襯紙。
2.如權利要求1所述的一種煙襯紙的制作方法，其特征在于:所述薄膜由聚丙烯樹脂經雙向拉伸工藝形成，厚度在0.1?0.4mm之間。
3.如權利要求1所述的一種煙襯紙的制作方法，其特征在于:所述涂層所用的涂料由重量百分比15?20%的丙烯酸、2?4%的醋酸甲酯，2?2.4%的十二烷基硫酸鈉，1.2?1.4%的過硫酸銨、22?28%的乙醇和余量的水組成。
4.如權利要求1所述的一種煙襯紙的制作方法，其特征在于:所述膠粘劑由重量百分比30?35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5?4%的十二烷基苯磺酸鈉，2.5%的過硫酸鉀和余量的水組成。
【文檔編號】B44C1/17GK104339961SQ201310318963
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月27日 優先權日:2013年7月27日
【發明者】李東霖 申請人:安徽順彤包裝材料有限公司