本實用新型涉及雕刻設備技術領域，尤其是涉及一種新型五軸石材雕刻機。

背景技術：

石材雕刻行業在中國發展迅速，隨著科技的進步、高效率、機械化、自動化的要求，石材雕刻設備也多種多樣，這些設備可在石材、陶瓷、瓷磚上雕刻字畫，還可滿足個性化家裝、工裝藝術設計的要求，因此，雕刻加工設備廣泛應用在工藝品行業、石材行業、碑刻行業和陶瓷公司。現有的石材雕刻機渦輪易被磨損，而渦輪磨損后就會產生間隙，這種間隙無法調整，雕刻出來的產品精度較差，沒法使用，還會縮短雕刻機的使用壽命，造成了材料的浪費，增加了成本；另外現有的四軸石材雕刻機在做石材模型時雕刻不到位，需要人工打磨，重復定位不精確，費時費力。鑒于以上原因，設計一種五軸五連動石材雕刻機是很有必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種新型五軸石材雕刻機，解決了產生間隙和雕刻不到位的問題，節省了打磨時間，且無需后續打磨，重復定位高，提高了生產效率，降低了成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種新型五軸石材雕刻機，包括床身和工作臺，還包括三維直線軸、旋轉軸和雙導程渦輪渦桿；

所述三維直線軸包括X軸、Y軸和Z軸，所述X軸和所述Y軸均設置在所述工作臺上，所述X軸上連接有X軸電機，所述Y軸上連接有Y軸電機，所述Z軸上連接有Z軸電機；

所述旋轉軸包括A軸和B軸，所述A軸的一端連接有A軸電機，所述雙導程渦輪渦桿通過聯軸器與所述A軸連接，所述B軸的一端設置有諧波減速機和B軸電機，所述B軸和所述Z軸之間設置有橫梁，所述A軸與所述B軸相連接。

優選地，所述工作臺的前端設置有頂尖梁，所述頂尖梁設置為2個，且對稱設置于所述工作臺中心軸的兩側。

優選地，所述橫梁一側設置為45度斜坡。

優選地，所述B軸的另一端設置有軸承盒。

優選地，所述雙導程渦輪渦桿設置為6個。

優選地，所述床身為水泥澆筑床身。

因此，本實用新型采用上述結構的新型五軸石材雕刻機，解決了產生間隙和雕刻不到位的問題，節省了打磨時間，且無需后續打磨，重復定位高，提高了生產效率，降低了成本。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型五軸石材雕刻機實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種新型五軸石材雕刻機實施例的側視圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本實用新型一種新型五軸石材雕刻機實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型一種新型五軸石材雕刻機實施例的側視圖，如圖所示，本實用新型提供了一種新型五軸石材雕刻機，包括床身1和工作臺2，還包括三維直線軸、旋轉軸和雙導程渦輪渦桿3；所述三維直線軸包括X軸4、Y軸5和Z軸6，X軸4和Y軸5均設置在工作臺2上，X軸4上連接有X軸電機7，Y軸5上連接有Y軸電機8，Z軸6上連接有Z軸電機9；所述旋轉軸包括A軸10和B軸11，A軸10的一端連接有A軸電機12，雙導程渦輪渦桿3通過聯軸器與A軸10連接，B軸11的一端設置有諧波減速機13和B軸電機14，B軸11和Z軸6之間設置有橫梁15，A軸10與B軸11相連接，本實用新型采用三個三維直線軸和兩個旋轉軸的結構，減少了石雕機的打磨時間，甚至不需要打磨，一次性雕刻到位，無需后續打磨，節省了時間，降低了成本，而且采用雙導程渦輪渦桿可以控制石材的旋轉，還可以使兩個旋轉軸之間無間隙，重復定位高。本實施例的石雕機工作原理為：X軸電機負責工作臺前后移動，Y軸電機帶著B軸橫梁與六個雙導程渦輪渦桿左右移動，Z軸電機帶著Z軸與六個雙導程渦輪渦桿上下移動，A軸電機通過聯軸器帶著六個雙導程渦輪蝸桿作為旋轉運動，B軸電機帶著六個電機做前后擺動，擺動范圍±45°，因此五個軸在加工的時候同時聯動，達到加工效果。

工作臺2的前端設置有頂尖梁16，頂尖梁16設置為2個，且對稱設置于工作臺2中心軸的兩側，頂尖梁的作用是固定石材的，保證石材在雕刻過程中不會晃動。

橫梁15一側設置為45度斜坡，設置斜坡的作用是控制電機的擺動范圍。

B軸11的另一端設置有軸承盒17，設置軸承盒的作用是防止軸承在工作工程中發生扭曲。

雙導程渦輪渦桿3設置為6個，根據實際需要設置雙導程渦輪渦桿的數量。

床身1為水泥澆筑床身，采用水泥澆筑在節省材料的同時也保證了床身的強度。

因此，本實用新型采用上述結構的新型五軸石材雕刻機，解決了產生間隙和雕刻不到位的問題，節省了打磨時間，且無需后續打磨，重復定位高，提高了生產效率，降低了成本。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。