本發明涉及木板加工設備，具體為一種用于家具生產的木板壓紋裝置。

背景技術：

1、用于家具生產的木板在進行加工時，通常需要對其進行壓紋處理，一方面能夠為木板表面增加紋理和圖案，使其更具有美感和質感，另一方面能夠減少木板表面的應力集中，降低木板變形和開裂的風險。

2、在對木板進行壓紋作業時，通常需要將壓紋輥進行加熱，以便于木板表面更容易被塑化，從而形成清晰的花紋。對于壓紋輥來說，比較常用的加熱方法是通過導熱油等物質對其進行加熱，使被加熱后的導熱油在壓紋輥內流動，從而將熱量傳遞給壓紋輥。

3、然而，導熱油在壓紋輥內的流動過程中，其熱量會逐漸被壓紋輥吸收，這會使得導熱油在移動路徑上的熱量越來越低，從而使沿著導熱油移動路徑方向的壓紋輥的溫度越來越低，進而導致壓紋輥不同位置的表面溫度不一致，進而影響木板的加熱壓紋效果；同時，導熱油長時間使用后容易發生熱縮聚反應，并產生高分子產物從而使油品粘度增大，從而導致壓紋輥內壁結垢，進而導致該區域導熱效果差，進而影響壓紋輥對木板的加熱效果。

4、為此，提出一種用于家具生產的木板壓紋裝置。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種用于家具生產的木板壓紋裝置，解決了壓紋輥內不同位置的導熱油熱量不均勻以及長時間使用后導熱油結垢，進而影響壓紋輥對木板的加熱效果的問題，通過分油組件均勻分配導熱油的流動路徑，并通過分隔板限制導熱油的流動路徑并對油垢進行刮除，進而保證了導熱油的傳熱效率以及壓紋輥對木板的加熱效果。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種用于家具生產的木板壓紋裝置，包括工作臺、驅動機構、加熱循環機構和壓紋輥，所述驅動機構設置在工作臺的右側，所述加熱循環機構設置在工作臺的左側，所述壓紋輥設于工作臺的上方，且所述壓紋輥的左右兩端分別與加熱循環機構和驅動機構相連，還包括內筒、密封軸承、輸油腔、進油管、分油組件和分隔板，所述內筒設于壓紋輥內部，且內筒的兩端通過所述密封軸承與壓紋輥相連，所述輸油腔開設在內筒的中心位置，且所述輸油腔的左端與加熱循環機構連通，多個所述進油管均勻陣列開設在內筒內部，所述分油組件設置在內筒內部且與進油管配合，兩個所述分隔板分別固定在內筒下方的前后兩側；加熱后的導熱油進入所述輸油腔內并推動分油組件，所述分油組件與進油管配合形成出油通道并使導熱油均勻噴在壓紋輥內壁，所述分隔板將導熱油與壓紋輥的直接接觸位置限制在壓紋輥的下方。

4、優選的，所述進油管為倒錐形孔，所述進油管的開設位置與壓紋輥上花紋的凸起部分的位置相對應。

5、優選的，所述分油組件包括分油板、分油孔和壓縮彈簧，所述分油板設置在內筒內部，所述分油板為“l”形，多個所述分油孔開設在分油板的下側部分，所述分油孔的形狀同樣為倒錐形且與進油管相配合，所述壓縮彈簧設于內筒內，且壓縮彈簧的兩端分別與分油板和內筒相連。

6、優選的，所述分隔板下窄上寬，所述分隔板的上端與壓紋輥的內壁接觸。

7、優選的，所述分隔板遠離內筒的一側為圓弧形，且由隔熱材質制成。

8、優選的，所述分隔板內部設有出油管一，所述內筒內部設有出油管二和排油腔，所述出油管一、出油管二和排油腔依次連通，所述排油腔與加熱循環機構連通，所述出油管一和出油管二朝左側傾斜設置。

9、與現有技術相比，本發明的有益效果為：

10、1、本發明的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，通過分油組件和進油管的相互配合，使分油孔與進油管相配合并形成出油通道，進而使不同位置排出的導熱油能夠同時與壓紋輥進行接觸，進而使得壓紋輥的加熱更均勻，加熱壓紋效果更好，通過分隔板對壓紋輥內壁的油垢進行刮除的同時，縮減導熱油的流動路徑，促使被吸收過熱量的導熱油能夠更快回流至加熱循環機構內，加快導熱油的更新頻率，進而保證壓紋輥的加熱效果。

11、2、本發明的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，通過將進油管設置為倒錐形，使導熱油在進油管內從上向下流動時形成收斂流，進而提高了導熱油的流速，使其能夠快速到達需要進行傳熱的位置，避免在移動路徑上耗費過多時間而導致熱量的流失和浪費，同時進油管的下端開口正對著壓紋輥與木板的接觸位置，能夠使得剛被加熱過的導熱油直接與該區域接觸，進而保證了壓紋輥對木板的加熱效果。

12、3、本發明的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，為了保證壓紋輥上具有凸起花紋位置的加熱效果，通過將進油管的位置與壓紋輥上花紋的凸起部分的位置相對應，使得剛加熱好的導熱油能夠首先與壓紋輥具有凸起花紋的位置的內壁相接觸，進而保證壓紋輥凸起花紋的加熱效果。

13、4、本發明的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，通過將壓紋輥內分為上和下兩個區域，將導熱油限制在壓紋輥的下方，從而使熱量更加集中，減少熱量損耗，并使與壓紋輥接觸過并被吸收過熱量的導熱油更快回流到加熱循環機構內，進而加快導熱油的更新頻率，保證壓紋輥的加熱效果，同時還能夠避免在遠離木板的位置流失過多熱量，避免壓紋輥的上半部分在工作過程中向周圍輻射散熱而造成周圍環境溫度升高，進而改善了周圍的工作環境。

技術特征：

1.一種用于家具生產的木板壓紋裝置，包括工作臺（1）、驅動機構（2）、加熱循環機構（3）和壓紋輥（4），所述驅動機構（2）設置在工作臺（1）的右側，所述加熱循環機構（3）設置在工作臺（1）的左側，所述壓紋輥（4）設于工作臺（1）的上方，且所述壓紋輥（4）的左右兩端分別與加熱循環機構（3）和驅動機構（2）相連，其特征在于：還包括內筒（5）、密封軸承（6）、輸油腔（7）、進油管（8）、分油組件（9）和分隔板（10），所述內筒（5）設于壓紋輥（4）內部，且內筒（5）的兩端通過所述密封軸承（6）與壓紋輥（4）相連，所述輸油腔（7）開設在內筒（5）的中心位置，且所述輸油腔（7）的左端與加熱循環機構（3）連通，多個所述進油管（8）均勻陣列開設在內筒（5）內部，所述分油組件（9）設置在內筒（5）內部且與進油管（8）配合，兩個所述分隔板（10）分別固定在內筒（5）下方的前后兩側；加熱后的導熱油進入所述輸油腔（7）內并推動分油組件（9），所述分油組件（9）與進油管（8）配合形成出油通道并使導熱油均勻噴在壓紋輥（4）內壁，所述分隔板（10）將導熱油與壓紋輥（4）的直接接觸位置限制在壓紋輥（4）的下方。

2.根據權利要求1所述的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，其特征在于：所述進油管（8）為倒錐形孔，所述進油管（8）的開設位置與壓紋輥（4）上花紋的凸起部分的位置相對應。

3.根據權利要求2所述的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，其特征在于：所述分油組件（9）包括分油板（901）、分油孔（902）和壓縮彈簧（903），所述分油板（901）設置在內筒（5）內部，所述分油板（901）為“l”形，多個所述分油孔（902）開設在分油板（901）的下側部分，所述分油孔（902）的形狀同樣為倒錐形且與進油管（8）相配合，所述壓縮彈簧（903）設于內筒（5）內，且壓縮彈簧（903）的兩端分別與分油板（901）和內筒（5）相連。

4.根據權利要求1所述的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，其特征在于：所述分隔板（10）下窄上寬，所述分隔板（10）的上端與壓紋輥（4）的內壁接觸。

5.根據權利要求4所述的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，其特征在于：所述分隔板（10）遠離內筒（5）的一側為圓弧形，且由隔熱材質制成。

6.根據權利要求5所述的一種用于家具生產的木板壓紋裝置，其特征在于：位于前端的所述分隔板（10）內部設有出油管一（11），所述內筒（5）內部設有出油管二（12）和排油腔（13），所述出油管一（11）、出油管二（12）和排油腔（13）依次連通，所述排油腔（13）與加熱循環機構（3）連通，所述出油管一（11）和出油管二（12）朝左側傾斜設置。

技術總結
本發明涉及木板加工設備技術領域，具體為一種用于家具生產的木板壓紋裝置，包括工作臺、驅動機構、加熱循環機構和壓紋輥，還包括內筒、密封軸承、輸油腔、進油管、分油組件和分隔板。通過分油組件和進油管的相互配合，使分油孔與進油管相配合并形成出油通道，進而使不同位置排出的導熱油能夠同時與壓紋輥進行接觸，進而使得壓紋輥的加熱更均勻，加熱壓紋效果更好，通過分隔板對壓紋輥內壁的油垢進行刮除的同時，縮減導熱油的流動路徑，促使被吸收過熱量的導熱油能夠更快回流至加熱循環機構內，加快導熱油的更新頻率，進而保證壓紋輥的加熱效果。

技術研發人員：鐘春偉,謝寶明,彭恭森,謝寶金
受保護的技術使用者：江西福瑞家具有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24