專利名稱：背光模組的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置組件的制造方法，尤其涉及一種液晶顯示器 背光模組的制造方法。
技術(shù)背景TFT-LCD (薄膜晶體管液晶顯示器)大量應(yīng)用于電腦、通訊設(shè)備及其他各式 顯示裝置。 一般的液晶顯示器主要由一液晶面板及一背光模組構(gòu)成。背光模組 根據(jù)光源分布位置的不同，可分為側(cè)光式和直下式兩種結(jié)構(gòu)。液晶顯示器大多釆用側(cè)光式背光模組結(jié)構(gòu)，光源布置在導(dǎo)光板入光面的側(cè) 面，光源直接或間接進(jìn)入導(dǎo)光板傳播，經(jīng)由導(dǎo)光板下方的光學(xué)網(wǎng)點與反射片對 全反射現(xiàn)象破壞后，光源由導(dǎo)光板的正面以某一角度擴(kuò)散射出，均勻的分布于 發(fā)光區(qū)域內(nèi)。再經(jīng)由光學(xué)膜片對光源視野角進(jìn)行調(diào)整，使光線能聚集在液晶顯 示器的視野角選擇內(nèi)，以配合液晶顯示器對光學(xué)的特性要求。現(xiàn)有的側(cè)光式背 光模組的截面示意圖如圖1所示。用于液晶顯示器的側(cè)光式背光模組，導(dǎo)光板的厚度一般在4 8mm之間，其 材料為PMMA或PC等具有優(yōu)良的光穿能力、高折射率的材料；其制程一般為先將大塊的P畫A板裁切成所需形狀與尺寸的導(dǎo)光板，然后 在入光側(cè)經(jīng)過拋光后，在其一面用具有高反射率的油墨印刷上圓形、方形或菱 形的導(dǎo)光網(wǎng)點后制成。導(dǎo)光板的截面示意圖如圖2所示。導(dǎo)光板上印刷的油墨 需要時間和空間來干燥。這樣的制程需要耗費(fèi)較多的時間和成本。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)更加合理、使用時更加方便、 工作更加穩(wěn)定的背光模組的制造方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明背光模組的制造方法，該背光模組包括有
相貼設(shè)置的導(dǎo)光板和反射片，該方法將導(dǎo)光網(wǎng)點設(shè)置于發(fā)射片表面，在背光模 組組裝時，將反射片設(shè)置有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面緊密貼附于導(dǎo)光板上。 反射片與導(dǎo)光板通過粘結(jié)劑貼附連接。在反射片上用添加有粘合劑的油墨印刷設(shè)置導(dǎo)光網(wǎng)點。在所述反射片印刷 有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面附上離型紙。在組裝背光模組時，將反射片上的離型紙撕除, 然后，將反射片印刷有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面貼附于導(dǎo)光板上。按照本發(fā)明制造方法制造背光模組，將一般設(shè)置于導(dǎo)光板上的導(dǎo)光網(wǎng)點設(shè) 置到價格相對較低的發(fā)射片上，這樣在反射片上印刷網(wǎng)點的制造工序本身更為 方便，而且與在導(dǎo)光板上印刷導(dǎo)光網(wǎng)點相比，更節(jié)省制造所需的空間，有利于 提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，并且反射片與導(dǎo)光板相比，價格較低，因此由于網(wǎng) 點印刷不良所造成的成本相對更低。由于在反射片表面設(shè)置導(dǎo)光網(wǎng)點時釆用添加有粘合劑的油墨印刷導(dǎo)光網(wǎng) 點，然后組裝時將有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面直接粘貼于導(dǎo)光板上，導(dǎo)光網(wǎng)點緊貼于導(dǎo) 光板，完全保持了導(dǎo)光網(wǎng)點的功能，這樣既便于反射片的組裝，同時，由于反 射片與導(dǎo)光板之間通過粘合劑緊密貼合，也易于從導(dǎo)光板上撕除，方便重工， 并且可以避免由于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的反射片與導(dǎo)光板之間的貼合不緊密而造成的光強(qiáng) 損失。而為了操作的方便以及工序的分離操作，在反射片表面印刷導(dǎo)光網(wǎng)點后用 離型紙覆蓋，到背光模組組裝時，撕去離型紙即可粘貼于導(dǎo)光板上。


圖i現(xiàn)有技術(shù)背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2現(xiàn)有技術(shù)背光模組中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明背光模組的制造方法中反射片的截面示意圖；圖4本發(fā)明的制造方法中背光模組的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1導(dǎo)光板2,燈管反射罩冷陰極燈管4.反射片導(dǎo)光網(wǎng)點6.背光模組的背板下擴(kuò)散片8.棱鏡片上擴(kuò)散片10.膠框具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖3、圖4示出了一種包含2根冷陰極燈管的背光模組，導(dǎo)光板l的厚度為 4mm。由一導(dǎo)光板l、 二燈管反射罩2、 二燈管3、 一反射片4、 一背板6、 一下 擴(kuò)散片7、 一棱鏡片8、 一上擴(kuò)散片9及一膠框10。與傳統(tǒng)工藝不同的是，在制 作導(dǎo)光板時，并不在導(dǎo)光板的一側(cè)表面印刷導(dǎo)光網(wǎng)點，而是在反射片4上的一 側(cè)表面用添加有粘合劑的油墨印刷導(dǎo)光網(wǎng)點5 (其截面如圖3所示)，然后覆蓋 上離型紙，儲存或運(yùn)輸以備模組組裝時用。到背光模組組裝時，撕去離型紙將 反射片4帶有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面貼附在導(dǎo)光板1上。組裝后背光模組的燈管3位于導(dǎo)光板1入光面的兩側(cè)，燈管反射罩2位于 燈管3的外側(cè)，用于反射燈管3發(fā)出的光，并將光導(dǎo)入導(dǎo)光板2中傳播。經(jīng)由 反射片4上方印刷的導(dǎo)光網(wǎng)點與反射片4對全反射現(xiàn)象的破壞后，光線由導(dǎo)光 板以某一角度擴(kuò)散射出，均勻分布于發(fā)光區(qū)域內(nèi)。導(dǎo)光板1上方放置了若干光 學(xué)膜片7、 8、 9，經(jīng)由下擴(kuò)散片7、棱鏡片8和上擴(kuò)散片9對光源視野角進(jìn)行調(diào) 整，使光線能聚集在液晶顯示器的視野角選擇內(nèi)，以配合液晶顯示器對光學(xué)的 特性要求。在反射片4上印刷導(dǎo)光網(wǎng)點5的制造工序較為方便，而且更節(jié)省制造所需 的空間，有利于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能。并且反射片4與導(dǎo)光板5相比，價 格較低，因此網(wǎng)點5印刷不良所造成的成本相對較低。組裝背光模組時，由于
反射片4上導(dǎo)光網(wǎng)點5的粘合劑，可以使反射片4和導(dǎo)光板5之間緊密貼合， 便于反射片4的組裝，并且可以避免由于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的反射片4與導(dǎo)光板1之間 的貼合不緊密而造成的光強(qiáng)損失。以本實施例的背光模組的光學(xué)仿真可知，導(dǎo)光網(wǎng)點5印刷在反射片4上， 并與導(dǎo)光板1緊密貼合后，光損失量減少，整個背光模組的光利用率與現(xiàn)有結(jié) 構(gòu)相比，增加了 1%。
權(quán)利要求
1.一種背光模組的制造方法，該背光模組包括有相貼設(shè)置的導(dǎo)光板和反射片，其特征在于將導(dǎo)光網(wǎng)點設(shè)置于發(fā)射片表面，在背光模組組裝時，將反射片設(shè)置有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面緊密貼附于導(dǎo)光板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組的制造方法，其特征在于反射片與導(dǎo)光板 通過粘結(jié)劑貼附連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組的制造方法，其特征在于在反射片上用添 加有粘合劑的油墨印刷設(shè)置導(dǎo)光網(wǎng)點。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組的制造方法，其特征在于在所述反射片印 刷有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面附上離型紙，在組裝背光模組時，將反射片上的離型紙 撕除，然后，將反射片印刷有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面貼附于導(dǎo)光板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模組的制造方法，該背光模組包括導(dǎo)光板和反射片，該方法將導(dǎo)光網(wǎng)點設(shè)置于發(fā)射片表面，在背光模組組裝時，將反射片設(shè)置有導(dǎo)光網(wǎng)點的一面緊密貼附于導(dǎo)光板上，采用本發(fā)明的方法制造工序更為方便，更節(jié)省制造所需的空間，有利于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能，成本也相對更低。
文檔編號G02F1/13GK101149525SQ20071004785
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者丹 王, 胡秋霞 申請人:上海廣電光電子有限公司