專利名稱：：一種無緯帶的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及工業(yè)用材料，尤其涉及一種無緯帶的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前，我國普遍采用鋼纖維或玻璃纖維作為光纜的加強(qiáng)芯。鋼纖維可以增強(qiáng)光纜的強(qiáng)度，但其存在耐腐蝕性能差、導(dǎo)電性強(qiáng)、密度高等缺點(diǎn)，容易生銹和產(chǎn)生感應(yīng)電流，限制了光纜的使用效果和使用壽命；而玻璃纖維雖然在一定程度上克服了鋼纖維的耐腐蝕性能差、導(dǎo)電性強(qiáng)、密度高等缺點(diǎn)，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是同時(shí)存在著彎曲半徑大、容易斷裂、斷裂后無法重復(fù)使用等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種抗拉伸強(qiáng)度高、質(zhì)量極輕的無緯帶的應(yīng)用。一種本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種無緯帶的應(yīng)用，所述的無緯帶包括增強(qiáng)纖維、膠粘劑、基體，所述的增強(qiáng)纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼于基體上，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強(qiáng)纖維沿經(jīng)向鋪展在基體上，然后經(jīng)涂膠、刮膠、烘干、收巻、分切得到無緯帶；其特征在于，將該無緯帶應(yīng)用于高強(qiáng)光纜的制造，該制造的方法包括以下工藝，首先將無緯帶作為加強(qiáng)芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護(hù)套得到高強(qiáng)光纜。所述的增強(qiáng)纖維選自高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。所述的膠粘劑選自EVA或EEA。所述的基體選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2um。所述的涂膠的方式包括浸涂、噴涂或轉(zhuǎn)移涂，所述的涂膠工藝中的膠粘劑選自EVA或EEA。所述的烘干步工藝中的烘干溫度為50~80°C，烘干時(shí)間為1~5小時(shí)。所述的分切工藝中為經(jīng)向分切。幾種工業(yè)纖維的性能比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將無緯帶用于光纜加強(qiáng)芯，在保證光纜的耐腐蝕性等基礎(chǔ)上，基于無緯帶的抗拉伸強(qiáng)度高、密度小的突出優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高光纜的抗拉伸性能，并且使同樣長度的光纜的質(zhì)量更輕，更便于光纜的鋪設(shè)和使用。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種無緯帶的應(yīng)用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強(qiáng)纖維高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維沿經(jīng)向鋪展在基體聚乙烯薄膜上(厚度為10±2nm)，然后經(jīng)涂膠(膠粘劑為EVA，涂膠方式為浸涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為50'C，時(shí)間為5小時(shí))、收巻、沿經(jīng)向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強(qiáng)纖維高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜，所述的高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維通過膠粘劑EVA沿經(jīng)向粘貼于聚乙烯薄膜上；其次，將該無緯帶應(yīng)用于高強(qiáng)光纜的制造首先將無緯帶作為加強(qiáng)芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護(hù)套得到高強(qiáng)光纜。實(shí)施例2一種無緯帶的應(yīng)用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強(qiáng)纖維碳纖維沿經(jīng)向鋪展在基體牛皮紙上(厚度為10±2um)，然后經(jīng)涂膠(膠粘劑為EEA，涂膠方式為噴涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為70°C，時(shí)間為3小時(shí))、收巻、沿經(jīng)向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強(qiáng)纖維碳纖維、膠粘劑EVA、基體牛皮紙，所述的碳纖維通過膠粘劑EEA沿經(jīng)向粘貼于牛皮紙上；其次，將該無諱帶應(yīng)用于高強(qiáng)光纜的制造首先將無緯帶作為加強(qiáng)芯縱包于光纖外，然后在無諱帶外部擠包護(hù)套得到高強(qiáng)光纜。實(shí)施例3一種無緯帶的應(yīng)用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強(qiáng)纖維芳綸纖維沿經(jīng)向鋪展在基體聚乙烯薄膜上(厚度為10士2ym)，然后經(jīng)涂膠(膠粘劑為EVA，涂膠方式為轉(zhuǎn)移涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為80°C，時(shí)間為1小時(shí))、收巻、沿經(jīng)向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強(qiáng)纖維芳綸纖維、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜，所述的芳綸纖維通過膠粘劑EVA沿經(jīng)向粘貼于聚乙烯薄膜上；其次，將該無緯帶應(yīng)用于高強(qiáng)光纜的制造:首先將無緯帶作為加強(qiáng)芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護(hù)套得到高強(qiáng)光纜。權(quán)利要求1.一種無緯帶的應(yīng)用，所述的無緯帶包括增強(qiáng)纖維、膠粘劑、基體，所述的增強(qiáng)纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼于基體上，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強(qiáng)纖維沿經(jīng)向鋪展在基體上，然后經(jīng)涂膠、刮膠、烘干、收卷、分切得到無緯帶；其特征在于，將該無緯帶應(yīng)用于高強(qiáng)光纜的制造，該制造的方法包括以下工藝，首先將無緯帶作為加強(qiáng)芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護(hù)套得到高強(qiáng)光纜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的增強(qiáng)纖維選自高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的膠粘劑選自EVA或EEA。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的基體選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的涂膠的方式包括浸涂、噴涂或轉(zhuǎn)移涂，所述的涂膠工藝中的膠粘劑選自EVA或EEA。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的烘干步工藝中的烘干溫度為50~80°C，烘干時(shí)間為1~5小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的分切工藝中為經(jīng)向分切。全文摘要本發(fā)明涉及一種無緯帶的應(yīng)用，所述的無緯帶包括增強(qiáng)纖維、膠粘劑、基體，所述的增強(qiáng)纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼于基體上，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強(qiáng)纖維沿經(jīng)向鋪展在基體上，然后經(jīng)涂膠、刮膠、烘干、收卷、分切得到無緯帶；將該無緯帶應(yīng)用于高強(qiáng)光纜的制造，該制造的方法包括以下工藝，首先將無緯帶作為加強(qiáng)芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護(hù)套得到高強(qiáng)光纜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將無緯帶用于光纜加強(qiáng)芯，在保證光纜的耐腐蝕性等基礎(chǔ)上，基于無緯帶的抗拉伸強(qiáng)度高、密度小的突出優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高光纜的抗拉伸性能，并且使同樣長度的光纜的質(zhì)量更輕，更便于光纜的鋪設(shè)和使用。文檔編號G02B6/44GK101634736SQ20081004079公開日2010年1月27日申請日期2008年7月21日優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日發(fā)明者衛(wèi)甘霖,董建東,辛志榮,辛春榮申請人:上海斯瑞聚合體科技有限公司