專利名稱：復合膠帶及顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種復合膠帶及其應用，且特別是有關于可防止靜電放 電的復合膠帶及其在顯示裝置上的應用。
背景技術：
隨著信息、通信產(chǎn)業(yè)不斷地推陳出新，帶動了液晶顯示器(Liquid Crystal Display; LCD)市場的蓬勃發(fā)展。液晶顯示器具有高畫質、體積小、重量輕、 低驅動電壓、與低消耗功率等優(yōu)點，因此被廣泛應用于個人數(shù)字助理(Personal Digital Assistant; PDA)、行動電話、攝錄放影機、筆記型電腦、桌上型顯示 器、車用顯示器、及投影電視等消費性通訊或電子產(chǎn)品。
目前任何一種講求安全性的電子產(chǎn)品，都需有防靜電放電(Electrostatic Discharge; ESD)的設計，以免造成電子產(chǎn)品中零件的損壞，液晶顯示器一樣 也不例外，在其結構中通常也有防止靜電放電的結構設計。
傳統(tǒng)上，小尺寸的液晶顯示器是利用例如雙面膠或膠帶將前半部的液晶 顯示面板與后半部的背光模組粘貼在一起，以取代前框與背框的組立，因而 可減少整體厚度。此時，為了避免靜電放電對液晶顯示器的印刷電路板 (Printed Circuit Board; PCB)或軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit; FPC) 等的電路造成損害，液晶顯示面板所粘貼的膠帶的絕緣層需具有一特定厚 度，以隔絕靜電放電的影響。例如當隔絕約15V的靜電放電時，膠帶的絕緣 層則需為0.2mm以上。然而，膠帶厚度的增加亦使得液晶顯示器的薄型化 更力口困難。
發(fā)明內容
因此本發(fā)明的 一方面是在于提供一種復合膠帶，藉以利用電性絕緣層和 導電層來同時隔絕和傳導靜電放電，因而可大幅減少復合膠帶的厚度。
本發(fā)明的又一方面是在于提供一種液晶顯示裝置，藉以利用復合膠帶來 取代前鐵框，以組裝液晶顯示面板于背光模組上，因而可達到薄型化效果。本發(fā)明的又一方面是在于提供一種液晶顯示面板，藉以遮蔽住液晶顯示
面板上的電子單元；或者遮蔽住軟性電路板和印刷電路板上的電性連接處， 以避免受到靜電放電的影響。
根據(jù)本;^明的實施例，本發(fā)明的復合膠帶至少包含有電性絕緣層、第一 粘著層及導電層。第一粘著層是形成于電性絕緣層的一側，導電層是形成于 電性絕緣層的另一側。
又，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明的液晶顯示裝置至少包含有液晶顯示 面板、背光模組及復合膠帶。復合膠帶是用以組合液晶顯示面板和背光模組， 其中復合膠帶至少包含有電性絕緣層、第一粘著層及導電層。第一粘著層是 形成于電性絕緣層的一側，用以粘合液晶顯示面板于背光模組上。導電層是 形成于電性絕緣層的另一側，其中導電層是接觸于液晶顯示裝置上的一導電 元件，而形成電性接地。
又，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明的液晶顯示面板至少包含有至少一電 子單元和復合膠帶，復合膠帶是至少覆蓋于電子單元上，其中復合膠帶至少 包含有電性絕緣層、第一粘著層及導電層。第一粘著層是形成于電性絕緣層 的一側，以粘合于液晶顯示面板上。導電層是形成于電性絕緣層的另一側。
因此，本發(fā)明的復合膠帶可用以組裝液晶顯示面板于背光模組上，以減 少整體厚度，并可同時隔絕和傳導靜電放電，以減少復合膠帶的厚度，提升 薄型化效果。
為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所
附圖式的詳細說明如下
圖1是繪示依照本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示裝置的剖面示意圖。 圖2是繪示依照本發(fā)明的第 一 實施例的復合膠帶的剖面示意圖。 圖3是繪示依照本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的俯視示意圖。 圖4是繪示依照本發(fā)明的第二實施例的復合膠帶在背框上的局部側視示意圖。
圖5A是繪示依照本發(fā)明的第三實施例的復合膠帶的剖面示意圖。 圖5B是繪示依照本發(fā)明的第三實施例的復合膠帶在背框上的局部側視 示意圖。圖6是繪示依照本發(fā)明的第四實施例的復合膠帶的剖面示意圖。主要元件符號說明
100、100a、 100b、 100c:復合膠帶
110:電性絕緣層120: 第一粘著層
130、130c:導電層
140、140a:第二粘著層150開孔
200:液晶顯示面斗反210電子單元
220:印刷電路板230軟性電路板
300:背光模組310背框
320:光源311金屬螺絲
具體實施例方式
為讓本發(fā)明之上述和其他目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，本 說明書將特舉出一系列實施例來加以說明。但值得注意的是，此些實施例只 是用以說明本發(fā)明的實施方式，而非用以限定本發(fā)明。
請參照圖1和圖2，圖1是繪示依照本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示裝 置的剖面示意圖，圖2是繪示依照本發(fā)明的第一實施例的復合膠帶的剖面示 意圖。本實施例的復合膠帶100可用以防止液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display; LCD)中的靜電放電(Electrostatic Discharge; ESD)情形。本實施例的 液晶顯示裝置例如是小尺寸的液晶顯示裝置，其包含有液晶顯示面板200和 背光模組300，并可通過復合膠帶IOO來進行組裝，以取代使用前鐵框來進 行組裝，因而可降低液晶顯示裝置的整體厚度。
如圖2所示，本實施例的復合膠帶100至少包含有電性絕緣層110、第 一粘著層120、導電層130及第二粘著層140。電性絕緣層110的材料例如 為PU、 PET、 PVC、 PE、 PS、 PP、 ABS或PMMA等塑膠材料，第一粘著 層120是形成于電性絕緣層110的一側，以粘合液晶顯示面板200于背光模 組300上，因而可組裝成液晶顯示裝置，其中電性絕緣層IIO和第一粘著層 120的總厚度例如為0.06mm。導電層130例如是金屬薄片(例如為銅箔)，其 通過第二粘著層140來形成于電性絕緣層IIO的一側，其中導電層130是接 觸于液晶顯示裝置上的一導電元件，而形成電性接地(Ground)，以導引電流接地，避免靜電放電對液晶顯示裝置中的電路造成損害，其中導電層130和 第二粘著層140的總厚度例如為0.08mm。
如圖l所示，在本實施例中，液晶顯示面板200可通過復合膠帶IOO粘 合于背光模組300上。背光模組300設有背框310和光源320，背框310優(yōu) 選是以金屬材料制成，并可形成電性接地。光源320例如為冷陰極螢光燈管 (Cold Cathode Fluorescent Lamp ; CCFL)、熱陰極螢光燈(Hot Cathode Fluorescent Lamp; HCFL)、發(fā)光電二極管(Light-Emitting Diode; LED)、有 機發(fā)光電二極管(Organic Light Emitting Diode; OLED)、電激發(fā)光片 (Electro-Luminescence; EL)或無汞平面燈(Flat Fluorescent Lamp; FFL)。
如圖l所示，當液晶顯示面板200組裝于背光模組300上時，復合膠帶 100的第二粘著層140具有導電性，且至少部分導電層130和第二粘著層140 是延伸出復合膠帶100，并粘著于背光模組300的背框310(導電元件)上，由 于背框310可形成電性接地，因而導電層130可形成電性接地。因此，當靜 電放電情形發(fā)生時，可通過復合膠帶IOO的電性絕緣層110來隔絕放電，并 通過導電層130來導引放電至接地。然導電層130的電性接地方式可不限于 此，其他接地方式亦可使用，藉以經(jīng)由導電層130來傳導靜電放電至接地。
請參照圖3,其繪示依照本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的俯視示 意圖。值得注意的是，本實施例的復合膠帶100粘貼于液晶顯示面板200上 的位置優(yōu)選是至少覆蓋住液晶顯示面板200周邊的電子單元210，例如驅 動IC芯片，以避免此些電子單元210受到靜電放電的影響。另外，當印刷 電路板(PCB)220通過軟性電路板(FPC)230來電性連接于液晶顯示面板200 上時，復合膠帶100可粘貼遮蔽住液晶顯示面板200與軟性電路板23 0之間 的電性連接處(例如為Data COG)或印刷電路板220與軟性電路板230之間的 電性連接處，以避免靜電放電對液晶顯示面板200上的電路或電子元件造成 損害。
因此，本實施例的復合膠帶100可取代前鐵框來組裝液晶顯示面板200 于背光模組300上，并可防止靜電放電對液晶顯示面板200上的電路或電子 元件造成損害。由于復合膠帶IOO設有導電層130來傳導放電至接地，因而 可大幅地減少整體厚度，例如當復合膠帶100的厚度為0.14mm時，復合膠 帶100對于靜電放電的防護能力(亦即ESD耐壓度)即可高達8kV。因此，本 實施例的復合膠帶IOO可具有較薄的厚度，并可防止靜電放電，因而適用于
6薄型化的液晶顯示裝置中。
請參照圖4,其繪示依照本發(fā)明的第二實施例的復合膠帶在背框上的局 部側視示意圖。以下僅就本實施例與第一實施例的相異處進行說明，關于相
似處在此不再贅述。相較于第一實施例，第二實施例的復合膠帶100a的第 二粘著層140a可不具有導電性，此時，復合膠帶100a的導電層UO是至少 接觸于可形成電性接地的導電元件，例如可通過螺固于背框310上的 一金屬 螺絲311(導電元件)來抵觸于復合膠帶100a的導電層130上，因而形成電性 接地，以防止靜電放電，并可進一步提升薄型化效果。
請參照圖5A和圖5B ，圖5A是繪示依照本發(fā)明的第三實施例的復合膠 帶的剖面示意圖，圖5B是繪示依照本發(fā)明的第三實施例的復合膠帶在背框 上的局部側視示意圖。以下僅就本實施例與第二實施例的相異處進行說明， 關于相似處在此不再贅述。相較于第二實施例，第三實施例的復合膠帶100b 的第一粘著層120、電性絕緣層IIO及第二粘著層140開設有對應的開孔150， 以暴露出導電層130的表面。此時，導電層130可通過開孔150來接觸于導 電元件311，以形成電性接地，因而可防止靜電放電，并可進一步提升薄型 化效果。
請參照圖6，其繪示依照本發(fā)明的第四實施例的復合^l帶的剖面示意圖。 以下僅就本實施例與第二實施例的相異處進行說明，關于相似處在此不再贅 述。相較于第二實施例，第四實施例的復合膠帶100c的導電層130c是利用 例如涂布、印刷或沉積方式來形成。此時，電性絕緣層110和導電層130c 之間可未設有第二粘著層140。導電層130c例如涂布摻有導電粒子的溶液于 電性絕緣層110上；印刷導電材料(金屬)于電性絕緣層IIO上；或者利用例 如蒸4度(Evaporation Deposition)、 離子鍍(Ion Plating)或賊4度(Sputtering Deposition)等物理氣相沉積技術(Physical Vapor D印osition; PVD)來直接沉積 導電材料于電性絕緣層110上，因而形成導電層130c。此時，導電層130c 可進一步減少厚度，且因未設有第二粘著層140，復合膠帶100c的整體厚度 可進一步減少。
由上述本發(fā)明的實施例可知，本發(fā)明的復合膠帶可取代前鐵框來組裝液 晶顯示面板于背光模組上，以減少整體厚度。且由于復合膠帶設有電性絕緣 層和導電層，以隔絕和傳導靜電放電，因而可大幅減少復合膠帶的厚度，進 一步提升液晶顯示裝置的薄型化效果。雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領 域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾， 因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的權利要求所界定者為準。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，至少包含一液晶顯示面板；一背光模組；以及一復合膠帶，用以組合該液晶顯示面板和該背光模組，至少包含一電性絕緣層；一第一粘著層，形成于該電性絕緣層的一側，用以粘合該液晶顯示面板于該背光模組上；以及一導電層，形成于該電性絕緣層的另一側，其中該導電層是接觸于該液晶顯示裝置上的一導電元件，而形成電性接地。
2. 如權利要求1的液晶顯示裝置，其中該導電元件為該背光模組的一金 屬背框。
3. 如權利要求1的液晶顯示裝置，還至少包含 一第二粘著層，形成于該電性絕緣層和該導電層之間。
4. 如權利要求3的液晶顯示裝置，其中該第二粘著層具有導電性。
5. 如權利要求3的液晶顯示裝置，其中部分該導電層和部分該第二粘著 層是粘著于該導電元件上，以形成電性接地。
6. 如權利要求1的液晶顯示裝置，其中該導電元件是一金屬螺絲。
7. 如權利要求1的液晶顯示裝置，其中該第一粘著層和該電性絕緣層分 別開設有至少一開孔，以暴露出該導電層的表面，該導電層是通過該開孔來 接觸于該導電元件，以形成電性接地。
8. 如權利要求1的液晶顯示裝置，其中該導電層是一金屬薄片。
9. 如權利要求1的液晶顯示裝置，其中該復合膠帶是覆蓋于該液晶顯示 面板上的至少一電子單元。
10. 如權利要求1的液晶顯示裝置，其中該電子單元是一驅動IC芯片。
11. 如權利要求1的液晶顯示裝置，其中該液晶顯示面板設有一印刷電 路板，該印刷電路板是通過至少 一軟性電路板來電性連接于該液晶顯示面板 上，且該復合膠帶是粘貼遮蔽住該液晶顯示面板與該軟性電路板之間的電性 連接處或該印刷電路板與該軟性電路板之間的電性連接處。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復合膠帶及顯示裝置。此復合膠帶至少包含有電性絕緣層、第一粘著層及導電層。第一粘著層是形成于電性絕緣層的一側，導電層是形成于電性絕緣層的另一側。此復合膠帶可應用于液晶顯示裝置中。
文檔編號G02F1/13GK101625463SQ200810136110
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權日2008年7月9日
發(fā)明者蕭百宏, 陳信宏 申請人:奇美電子股份有限公司