專利名稱：一種導光板制作方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及壓克力板材，具體涉及一種導光板制作方法和裝置。
背景技術：
眾所周知，導光板是利用光學級的壓克力板材，在壓克力板材底面上制作導光點。 利用光學級壓克力板材吸取從燈發出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種不同的導光點，導光板均勻發光。導光板在led應用行業發展迅速，目前，印刷網點導光板是市場的主流，也有激光劃線，刀具雕刻線槽的導光板。對于絲網印刷網點的導光板來說，其工藝在于使用油墨，在亞克力材料的一面印刷形狀不同的點，當光線從側面射入的時候，光線遇到油墨點，發生折射和散射，是光線從亞克力表面出來。其不足在于1.由于使用油墨印刷，需要用的大量化學材料，環境污染大；2.油墨網點光學穩定性差，不能適應led產業經久耐用的特點；3.印刷網點導光板使用環境要求高，濕度和紫外線對網點的影響非常巨大；4.生產環境要求高，成本高，不良率高；5.生產工序復雜；6.對亞克力板材要求高，表面平整度要求非常高。對于激光劃線，刀具雕刻線槽的導光板來說，是利用激光或刀具在壓克力板材上劃線或刻線槽形成導光點以制作導光板，其不足在于1.生產速度慢，效率低下；不適應批量化生產。2.光學分布非常差；3.對亞克力板材要求高，表面平整度要求非常高。

發明內容
為了解決以上的技術問題，本發明提供一種導光板制作方法和裝置。本發明公開一種導光板制作方法，包括Si.利用光學分析軟件制作導光板的光學分布圖；S2.將所述的光學分布圖進行由淺入深的灰度分級，直接分成多個灰度階層；S3.根據所述的不同灰度階層，射入不同的激光能量；S4.根據所述的不同激光能量，利用打標設備在導光板上生成不同深度的導光點。在本發明所述的導光板制作方法中，光源從導光板的至少一個側面射入導光板。在本發明所述的導光板制作方法中，所述的灰度分級遠離所述光源部位的灰度最深，靠近所述光源部位的灰度最小。
在本發明所述的導光板制作方法中，所述的打標設備為高速振鏡式打標機。本發明公開了一種導光板制作裝置，用于實現上述的方法，包括光學分布制作單元，用于利用光學分析軟件制作導光板的光學分布圖；灰度階層分成單元，與所述的光學分布制作單元相連，用于將所述的光學分布圖進行由淺入深的灰度分級，直接分成多個灰度階層；激光能量射入單元，與所述的灰度階層分成單元相連，用于根據所述的不同灰度階層，射入不同的激光能量；導光點生成單元，與所述的激光能量射入單元相連，用于據所述的不同激光能量， 利用打標設備在導光板上生成不同深度的導光點。在本發明所述的導光板制作裝置中，光源從導光板的至少一個側面射入導光板。在本發明所述的導光板制作裝置中，所述的灰度分級遠離所述光源部位的灰度最深，靠近所述光源部位的灰度最小。在本發明所述的導光板制作裝置中，所述的打標設備為高速振鏡式打標機。實施本發明的導光板制作方法和系統，具有以下有益的技術效果1.純物理的方法實現激光網點，無化學污染，環保，且經久耐用；2.生產效率極大提升；適合大批量工業化生產。3.不受亞克力材料表面平正度約束，選材廣泛；4.降低生產環境要求。極大降低生產不良率；5.提升導光板的光線表面均勻度和出光率，節能，減少光線材料內部損耗。


圖1是本發明實施例一種導光板制作方法流程圖；圖2為本發明實施例一種導光板制作裝置構造方框圖；圖3為本發明實施例光線入射到導光板上的光線灰度示意圖；圖4為本發明實施例導光板光線分布示意圖。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，一種導光板制作方法，包括Si.利用光學分析軟件制作導光板的光學分布圖；光學分析軟件可以是臺灣的GT00LS生產的光學分析軟件。S2.將所述的光學分布圖進行由淺入深的灰度分級，直接分成多個不同的灰度階層；光源從導光板的至少一個側面射入導光板，可以是兩邊側面，也可以是三個側面或四個側面，根據板材不同，也可以是更多個側面，總之，離光源最遠的地方，灰度最深，離光源最近的地方，灰度最淺。若光源從導光板的兩側面同時射入導光板，經過本發明的導光板將光線反射后， 光源發出的光會在導光板面均勻分布，所述的灰度分級成對稱狀態，所述的灰度分級正中部的灰度最深，兩側的灰度最小，具體可見圖3及圖4。S3.根據所述的不同灰度階層，射入不同的激光能量；針對不同的階層，在激光設備內，直接控制不同的激光能量，對應階層由淺到深， 激光能量由低到高。S4.根據所述的不同激光能量，利用打標設備在導光板上生成不同深度的導光點。不同的能量在導光板材料亞克力上就會有不同深度的蝕刻，生成不同深度的導光點，導致在導光板上的光線能夠均勻分布。本發明實際上是利用光學分析軟件的灰階圖案，直接將灰階圖分割成不同灰階， 對應不同的激光能量，運用高速振鏡式打標機在亞克力材料上生成不同深度的導光點，生產導光板，使光線均勻在板面分布。請參閱圖2、一種導光板制作裝置，用于上述的方法，包括光學分布制作單元10、 灰度階層分成單元20、激光能量射入單元30、導光點生成單元40。光學分布制作單元海10， 用于利用光學分析軟件制作導光板的光學分布圖；灰度階層分成單元20，與光學分布制作單元10相連，用于將所述的光學分布圖進行由淺入深的灰度分級，直接分成多個不同的灰度階層；激光能量射入單元30，與灰度階層分成單元20相連，用于根據所述的不同灰度階層，射入不同的激光能量；導光點生成單元40，與激光能量射入單元30相連，用于根據所述的不同激光能量，利用打標設備在導光板上生成不同深度的導光點。其中，光源從導光板的至少一個側面射入導光板，離光源最遠的地方，灰度最深， 離光源最近的地方，灰度最淺，若光源從導光板的兩側面射入導光板，所述的灰度分級成對稱狀態，所述的灰度分級正中部的灰度最深，兩側的灰度最小，所述的打標設備為高速振鏡式打標機。實施本發明的導光板制作方法和裝置，具有以下有益的技術效果1.純物理的方法實現激光網點，無化學污染，環保，且經久耐用；2.生產效率極大提升；3.不受亞克力材料表面平正度約束，選材廣泛；4.降低生產環境要求。降低生產不良率；5.提升導光板的光線表面均勻度和出光率，節能，降低光線材料內部損耗。上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發明的保護之內。
權利要求
1.一種導光板制作方法，其特征在于，包括51.利用光學分析軟件制作導光板的光學分布圖；52.將所述的光學分布圖進行由淺入深的灰度分級，直接分成多個不同的灰度階層；53.根據所述的不同灰度階層，射入不同的激光能量；54.根據所述的不同激光能量，利用打標設備在導光板上生成不同深度的導光點。
2.根據權利要求1所述的導光板制作方法，其特征在于，光源從導光板的至少一個側面射入導光板。
3.根據權利要求2所述的導光板制作方法，其特征在于，所述的灰度分級遠離所述光源部位的灰度最深，靠近所述光源部位的灰度最小。
4.根據權利要求1所述的導光板制作方法，其特征在于，所述的打標設備為高速振鏡式打標機。
5.一種導光板制作裝置，用于實現權利要求1所述的方法，其特征在于，包括光學分布制作單元，用于利用光學分析軟件制作導光板的光學分布圖；灰度階層分成單元，與所述的光學分布制作單元相連，用于將所述的光學分布圖進行由淺入深的灰度分級，直接分成多個不同的灰度階層；激光能量射入單元，與所述的灰度階層分成單元相連，用于根據所述的不同灰度階層， 射入不同的激光能量；導光點生成單元，與所述的激光能量射入單元相連，用于根據所述的不同激光能量，利用打標設備在導光板上生成不同深度的導光點。
6.根據權利要求5所述的導光板制作裝置，其特征在于，光源從導光板的至少一個側面射入導光板。
7.根據權利要求6所述的導光板制作裝置，其特征在于，所述的灰度分級遠離所述光源部位的灰度最深，靠近所述光源部位的灰度最小。
8.根據權利要求5所述的導光板制作裝置，其特征在于，所述的打標設備為高速振鏡式打標機。
全文摘要
本發明公開了一種導光板制方法，包括S1.利用光學分析軟件制作導光板的光學分布圖；S2.將所述的光學分布圖進行由淺入深的灰度分級，直接分成多個不同的灰度階層；S3.根據所述的不同灰度階層，射入不同的激光能量；S4.根據所述的不同激光能量，利用打標設備在導光板上生成不同深度的導光點。本發明還公開了一種導光板制作裝置。實施本發明的導光板制作方法和裝置以純物理的方法實現激光網點，環保，無化學污染，經久耐用，極大的提高了生產效率。節能，光線材料內損耗降低。
文檔編號G02B6/00GK102520473SQ201110353138
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者范明浩 申請人:廣州市正明激光科技有限公司