液晶顯示模塊及液晶顯示模塊制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種液晶顯示模塊，其包括一光源以及一液晶模塊。該液晶模塊包括一上玻璃基板，一下玻璃基板及一夾設于該上玻璃基板及下玻璃基板之間的液晶層。該下玻璃基板面對該光源，且該下玻璃基板內部具有一中空區域，該中空區域朝向該光源的內表面具有多個微結構用于散射該光源發出的光線。本發明還涉及一種液晶顯示模塊制造方法。
【專利說明】液晶顯示模塊及液晶顯示模塊制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示模塊及其制造方法，尤其涉及小尺寸液晶顯示模塊及液晶顯示模塊制造方法。
【背景技術】
[0002]一般常見的背光模塊，通常是由光源、導光板、光學膜片及液晶玻璃層所組成，由于單部件不少，因此在組裝上的人力往往需占整條產線的大半，近年來雖有一些自動組裝機臺的導入，減少部分人力，但是還是常發生由于導光條，導光板或框架在組裝上些微的偏移，導致光源，例如LED燈條在對位上偏差，而使得光學輝度及品味均受到影響的狀況發生。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種可以克服上述問題的液晶顯示模塊及液晶顯示模塊制造方法。
[0004]—種液晶顯不模塊，其包括一光源以及一液晶模塊。該液晶模塊包括一上玻璃基板，一下玻璃基板及一夾設于該上玻璃基板及下玻璃基板之間的液晶層，該下玻璃基板面對該光源，且該下玻璃基板內部具有一中空區域，該中空區域朝向該光源的內表面具有多個微結構用于散射該光源發出的光線。
[0005]—種液晶顯不模塊制造方法,其包括:提供一光源；提供一上玻璃基板及一待加工下玻璃基板；用二氧化碳激光自該待加工下玻璃基板外側向內部切割出一中空區域；用宇乙招石槽石激光于該中空區域的一內表面加工出多個微結構，從而形成一下玻璃基板；封裝一液晶層于該上玻璃基板及該下玻璃基板之間；以及設置該光源靠近該下玻璃基板，并使該下玻璃基板的該內表面朝向該光源，該光源發出的光線直接進入該下玻璃基板并經該中空區域的該內表面的多個微結構散射而進入該液晶層。
[0006]相對于現有技術，本發明提供的液晶顯示模塊于液晶模塊的下玻璃基板內部作微結構以散射光源發出的光線，如此避免使用另外的導光板或擴散板，使整個液晶顯示模塊厚度大幅降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明實施例提供的液晶顯示模塊示意圖。
[0008]圖2是圖1的下玻璃基板未被激光切割及加工前的示意圖。
[0009]圖3是圖2的下玻璃基板被二氧化碳激光切割后的示意圖。
[0010]圖4是圖3的下玻璃基板進一步被釔鋁石榴石激光加工微結構后的示意圖。
[0011]主要元件符號說明 _
液晶顯不豐旲塊_100
光源i
LED112
【權利要求】
1.一種液晶顯示模塊，其包括: 一光源；以及 一液晶模塊，該液晶模塊包括一上玻璃基板，一下玻璃基板及一夾設于該上玻璃基板及下玻璃基板之間的液晶層，該下玻璃基板面對該光源，且該下玻璃基板內部具有一中空區域，該中空區域朝向該光源的內表面具有多個微結構用于散射該光源發出的光線。
2.如權利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于:該多個微結構為連續的V型結構。
3.如權利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于:該多個微結構為間隔的內凹圓點或為間隔的外凸圓點。
4.如權利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于:該中空區域暴露于該下玻璃基板相對的兩側，而未暴露于該下玻璃基板的另外相對的兩側。
5.一種液晶顯示模塊制造方法，其包括: 提供一光源； 提供一上玻璃基板及一待加工下玻璃基板； 用二氧化碳激光自該待加工下玻璃基板外側向內部切割出一中空區域； 用釔鋁石榴石激光于該中空區域的一內表面加工出多個微結構，從而形成一下玻璃基板； 封裝一液晶層于該上玻璃基板及該下玻璃基板之間；以及 設置該光源靠近該下玻璃基板，并使該下玻璃基板的該內表面朝向該光源，該光源發出的光線直接進入該下玻璃基板并經該中空區域的該內表面的多個微結構散射而進入該液晶層。
6.如權利要求5所述的液晶顯示模塊制造方法，其特征在于:該多個微結構為連續的V型結構。
7.如權利要求5所述的液晶顯示模塊制造方法，其特征在于:該中空區域暴露于該下玻璃基板相對的兩側，而未暴露于該下玻璃基板的另外相對的兩側。
8.如權利要求5所述的液晶顯示模塊制造方法，其特征在于:該中空區域高度為100微米。
9.如權利要求5所述的液晶顯示模塊制造方法，其特征在于:該二氧化碳激光波長為10.6微米。
10.如權利要求5所述的液晶顯示模塊制造方法，其特征在于:該釔鋁石榴石激光波長為1064納米。
【文檔編號】G02F1/1333GK103631050SQ201210296143
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月20日 優先權日:2012年8月20日
【發明者】黃雍倫 申請人:鴻富錦精密工業（深圳）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司