專利名稱：一種玻璃凹光柵及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃凹光柵及其制備方法。
背景技術(shù)：
在自由立體顯示技術(shù)中，柱鏡光柵與液晶顯示器配合可以很好實現(xiàn)裸眼3D技術(shù)，所以被廣泛使用，目前使用的大多是單折射柱鏡光柵，這種柱鏡光柵只能顯示3D畫面，顯示2D畫面時圖像模糊，不清晰，這很大程度上限制了裸眼3D電視的推廣。為了實現(xiàn)可以同時播放2D和3D畫面的裸眼3D電視技術(shù)，人們使用雙折射柱鏡光柵實現(xiàn)這一技術(shù)，主要是利用凹柱鏡光柵灌注液晶后形成的雙折射柱鏡光柵對光的雙折射性，即當非尋常光通過雙折射柱鏡光柵時發(fā)生折射，而尋常光通過雙折射柱鏡光柵時不發(fā)生折射。所以，用凹柱鏡光柵配合液晶制備的雙折射柱鏡光柵是2 D — 3 D自由立體顯示設備切換2 D畫面和3 D 畫面的關(guān)鍵部件。目前雙折射柱鏡光柵的制作工藝是先利用UV膠在在PET膜表面固化形成柱鏡凹光柵，然后利用PET板將凹光柵這一面封裝好，光柵板四個邊中，三個邊用UV膠封裝，留一邊不封裝做為灌液晶口，通過灌晶口灌液晶然后用UV膠封裝灌晶口，即制備完成。這種工藝制備出的雙折射柱鏡光柵成品率低，穩(wěn)定性差，主要是由于柱鏡凹光柵是由UV膠固化形成的，UV膠與液晶分子長期接觸可以導致液晶分子的不穩(wěn)定，甚至可以發(fā)生反應。這些因素導致雙折射柱鏡光柵技術(shù)現(xiàn)在沒有很好的在自由立體顯示領域推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種成品率高、穩(wěn)定性好的玻璃凹光柵及其制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案
一種玻璃凹光柵，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板表面規(guī)則分布有條狀凹槽。所述凹槽為弧形凹槽。所述凹槽緊密均勻的分布于玻璃基板表面。用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過的玻璃基板進行輥壓成型，使玻璃基板表面形成柱狀微凹陣列；
(3)玻璃基板通過輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃凹光柵。步驟(I)所述的加熱溫度為600°C—800°C。步驟(2 )所述輥壓成型采用上輥和下輥擠壓成型，上輥表面是柱狀微凸陣列，下輥為表面光滑的固定棍。所述上輥與下輥之間的壓力為100MPa—180MPa。所述的上、下輥的材質(zhì)為合金鋼。本發(fā)明的產(chǎn)品玻璃凹光柵可以很好的應用雙折射柱鏡光柵，進而使2D — 3D自由立體顯示器更加穩(wěn)定，有利于裸眼3D電視的推廣和發(fā)展；本發(fā)明工藝采用熱輥壓成型方法制作玻璃柱鏡凹光柵，操作簡單，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)適用范圍廣，可以加工各種厚度的玻璃柱鏡凹光柵，可制作的玻璃柱鏡凹光柵的表面平整、精度高，均勻性好。
圖I是本發(fā)明工藝加工狀態(tài) 圖2是玻璃柱鏡凹光柵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，一種玻璃凹光柵，包括玻璃基板2，所述玻璃基板2表面緊密均勻分布有條狀弧形凹槽21。 實施例I :
用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板2加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過的玻璃基板2進行輥壓成型，使玻璃基板2表面形成柱狀微凹陣列(即條狀弧形凹槽21)；
(3)玻璃基板2通過輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃柱鏡凹光柵；
步驟(I)所述的加熱溫度為600°C，玻璃厚度為3mm。步驟(2)所述輥壓成型采用上輥I和下輥3擠壓成型，上輥I表面是柱狀微凸陣列11，上輥I在上下方向可以調(diào)整位置，能夠適合不同厚度玻璃的加工，下輥3為表面光滑的固定輥。上、下輥1、3的材質(zhì)為合金鋼，上下輥之間的壓力參數(shù)為lOOMPa，凹槽的寬度為I. 635mm,曲率半徑為3. 983mm。實施例2:
用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板2加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過的玻璃基板2進行輥壓成型，使玻璃基板2表面形成柱狀微凹陣列(即條狀弧形凹槽21)；
(3)玻璃基板2通過輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃柱鏡凹光柵；
步驟(I)所述的加熱溫度為700°C，玻璃厚度為4mm。步驟(2)所述輥壓成型采用上輥I和下輥3擠壓成型，上輥I表面是柱狀微凸陣列11，上輥I在上下方向可以調(diào)整位置，能夠適合不同厚度玻璃的加工，下輥3為表面光滑的固定輥。上、下輥1、3的材質(zhì)為合金鋼，上下輥之間的壓力參數(shù)為150MPa，凹槽的寬度為I. 635mm,曲率半徑為3. 983mm。實施例3
用于制作所述玻璃凹光柵的制備方法，包括以下步驟
(1)將表面清洗干凈的玻璃基板2加熱至其表面軟化；
(2)將加熱過的玻璃基板2進行輥壓成型，使玻璃基板2表面形成柱狀微凹陣列(即條狀弧形凹槽21)；
(3)玻璃基板2通過輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃柱鏡凹光柵；步驟(I)所述的加熱溫度為800°c，玻璃厚度為5mm。步驟(2)所述輥壓成型采用上輥I和下輥3擠壓成型，上輥I表面是柱狀微凸陣列11，上輥I在上下方向可以調(diào)整位置，能夠適合不同厚度玻璃的加工，下輥3為表面光滑的固定輥。上、下輥1、3的材質(zhì)為合金鋼，上下輥之間的壓力參數(shù)為180MPa，凹槽的寬度為I. 635mm,曲率半徑為3. 983mm。本工藝制作出的玻璃柱鏡光柵的表面平整性好、精度高，均勻性好，可以應用于雙折射柱鏡光柵，而這種雙折射柱鏡光柵是2 D— 3 D自由立體顯示設備關(guān)鍵部件。
權(quán)利要求
1.一種玻璃凹光柵，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板表面規(guī)則分布有條狀凹槽。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃凹光柵，其特征在于，所述凹槽為弧形凹槽。
3.如權(quán)利要求I或2所述的玻璃凹光柵，其特征在于，所述凹槽緊密均勻的分布于玻璃基板表面。
4.用于制作權(quán)利要求I所述玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將表面清洗干凈的玻璃基板加熱至其表面軟化； (2)將加熱過的玻璃基板進行輥壓成型，使玻璃基板表面形成柱狀微凹陣列； (3)玻璃基板通過輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃凹光柵。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的加熱溫度為 600°C—800°C。
6.如權(quán)利要求4或5所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述輥壓成型采用上輥和下輥擠壓成型，上輥表面是柱狀微凸陣列，下輥為表面光滑的固定輥。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，所述上輥與下輥之間的壓力為 IOOMPa — 18OMPa。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃凹光柵的制備方法，其特征在于，所述的上、下輥的材質(zhì)為合金鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃凹光柵及其制備方法，玻璃凹光柵包括玻璃基板，玻璃基板表面規(guī)則分布有條狀凹槽；其制備方法包括以下步驟(1)將表面清洗干凈的玻璃基板加熱至其表面軟化；(2)將加熱過的玻璃基板進行輥壓成型，使玻璃基板表面形成柱狀微凹陣列；(3)玻璃基板通過輥壓成型后，退火至常溫，即得玻璃凹光柵。本發(fā)明工藝采用熱輥壓成型方法制作玻璃柱鏡凹光柵，操作簡單，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)適用范圍廣，可以加工各種厚度的玻璃柱鏡凹光柵，可制作的玻璃柱鏡凹光柵的表面平整、精度高，均勻性好。
文檔編號G02B5/18GK102879844SQ20121034307
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李金鐘, 熊國祥, 張雋勇, 杜松 申請人:鄭州恒昊玻璃技術(shù)有限公司