專利名稱：置換用定影帶和定影帶的置換方法
技術領域：
本發明涉及用在定影裝置中的置換用定影帶以及定影帶的置換方法。定影裝置可用在成像裝置中，例如復印機、打印機、傳真機以及具有多種那些裝置功能的多功能外設。
背景技術：
通常，在諸如復印機一類的成像裝置中采用這樣一種定影裝置，該定影裝置被構造用以使用定影帶來定影已形成于記錄材料上的調色劑圖像。近年，已要求快速地啟動打印，具體的，接收打印指令之后在短時間內完成第一記錄片材上的成像(快速啟動)。因此，已嘗試減小定影帶的熱容量。在采用這種定影帶的日本專利申請特開No. 2005-317519和日本專利申請特開No. 2007-293012所公開的裝置中，耐熱油脂被涂覆到相對于定影帶的內表面滑動的滑動部件(加熱器)的外表面上，以改進該滑動部件相對于定影帶內表面的可滑動性。傳統地，采用在定影帶老化無用時整體置換定影裝置的構造。然而，希望僅置換定影帶。為滿足此需求，有必要解決如何補充耐熱油脂以使其介于定影帶與滑動部件之間的問題。例如，當操作員被迫使在每次置換定影帶時實施給滑動部件的外表面涂覆耐熱油脂的操作時，此涂覆操作對于該操作員而言是麻煩的，這不足以作為解決問題的對策。

發明內容
本發明提供一種置換性得以提高的置換用定影帶。一種定影裝置中使用的置換用定影帶，所述置換用定影帶包括環形基層；調色劑離型層，所述調色劑離型層設在所述置換用定影帶的表面上；以及潤滑膜，通過向所述環形基層的內表面涂覆液體而在所述內表面上形成所述潤滑膜，在所述液體中，氟化油和氟化固體潤滑顆粒分散于揮發性溶劑中。本發明提供一種置換性提高的定影帶置換方法。一種定影裝置中使用的定影帶的置換方法，所述方法包括通過向置換用定影帶的內表面涂覆液體來形成潤滑膜，在所述液體中，氟化油和氟化固體潤滑顆粒分散于揮發性溶劑中，所述置換用定影帶包括環形基層和設在所述置換用定影帶的表面上的調色劑離型層；基本沿著舊定影帶的寬度方向從所述定影裝置中拉出所述舊定影帶；以及基本沿著所述置換用定影帶的寬度方向把所述置換用定影帶插入所述定影裝置內。由以下參照附圖對示范實施例的說明，本發明的其它特征將變得明顯。


圖1是成像裝置的構造的說明圖。圖2是與定影裝置的轉動軸線方向相垂直的剖面的構造的說明圖。
圖3是帶引導件的說明圖。圖4是定影裝置的透視圖。圖5是定影裝置的端部的構造的放大圖。圖6是加熱部件的說明圖。圖7是定影帶的潤滑層的配置的說明圖。圖8A和8B是潤滑層的形成方法的說明圖。圖9是依據本發明第二實施例的定影裝置的構造的說明圖。圖10是形成在定影帶的外周面上的標記的說明圖。
具體實施例方式以下，將參照附圖詳細說明本發明的實施例。本發明可以其它實施例實施，在其它實施例中，各實施例的構造被替換構造部分或者全部地置換，只要預先在定影裝置所采用的置換用定影帶的內表面上形成潤滑膜。由此，與定影帶抵接以形成加熱夾持部的旋轉部件不限于輥部件，可包括帶部件。加熱夾持部的加熱方法不限于電阻加熱，可包括輻射加熱、電磁感應加熱、氣體燃燒和熱管加熱。不管單色/全色、片材給送型/記錄材料傳送型/中間轉印型、調色劑成像方法以及轉印方法如何，成像裝置都可適用。盡管在本發明的實施例中說明僅與調色劑圖像的形成/轉印有關的主要部分，但除了必需的設備、裝備和殼體構造以外，本發明可應用于各種用途的成像裝置，例如，打印機、各種印刷機、復印機、傳真機以及多功能外設。成像裝置圖1是成像裝置I的構造的說明圖。如圖1所示，成像裝置I是級聯型中間轉印式全色打印機，其中，黃色成像部PY、品紅色成像部PM、青色成像部PC和黑色成像部PK沿著中間轉印帶31配列。成像部PY內，黃色調色劑圖像形成在感光鼓Il(Y)上并轉印到中間轉印帶31上。成像部PM內，品紅色調色劑圖像形成在感光鼓11 (M)上并轉印到中間轉印帶31上。成像部PC內，青色調色劑圖像形成在感光鼓11 (C)上。成像部PK內，黑色調色劑圖像形成在感光鼓11 (K)上。然后，青色調色劑圖像和黑色調色劑圖像順次轉印到中間轉印帶31上。記錄材料P被從記錄材料盒20 —張張地拾取、傳送至對齊輥對23、并在該對齊輥對23處待命。各記錄材料P相對于中間轉印帶31上的調色劑圖像在適當的定時通過對齊輥對23輸送至二次轉印部T2。這樣，調色劑圖像從中間轉印帶31 二次轉印到記錄材料P上。四色調色劑圖像二次轉印于其上的記錄材料P被傳送至定影裝置40，然后利用該定影裝置40加熱并加壓以使調色劑圖像定影。其后，記錄材料P通過排出輥對63排出到外部托盤64上。另一方面，當在記錄材料P的兩面上執行成像時，在調色劑圖像經由定影裝置定影于記錄材料P的一面上后，該記錄材料P通過擋板61被向上引導。接著，記錄材料P以轉回方式在傳送路徑73中傳送，使得該記錄材料P的正反面反轉。其后，記錄材料P經由雙面傳送路徑70傳送，以在定影輥對23處待命。接著，調色劑圖像在二次轉印部T2處也形成在記錄材料P的另一面上，并利用定影裝置40定影。其后，記錄材料P排出到外部托盤64上。進行調色劑成像的記錄材料P的具體例包括普通片材、作為普通片材的替代品的樹脂片材、涂層片材、厚片材和高射投影儀片材。成像部PY、PM、PC和PK具有基本相同的構造，除了它們各自顯影設備14的調色劑顏色彼此不同，即黃色、品紅色、青色和黑色以外。以下，將僅說明黃色成像部PY，并將省略其它成像部PM、PC和PK的重復說明。成像部PY包括感光鼓11以及圍繞該感光鼓11設置的電暈充電器12、曝光設備13、顯影設備14、轉印刮刀17和鼓清潔設備15。電暈充電器12將感光鼓11的表面充電至均一電位。曝光設備13掃描激光束到感光鼓11上，以在該感光鼓11上形成靜電圖像。顯影設備14顯影靜電圖像以在感光鼓11上形成調色劑圖像。被施加電壓的轉印刮刀17使感光鼓11上的調色劑圖像轉印到中間轉印帶31上。定影裝置圖2是與定影裝置40的轉動軸線方向相垂直的剖面的構造的說明圖。圖3是帶引導件105的說明圖。圖4是定影裝置40的透視圖。圖5是定影裝置40的端部的構造的放大圖。圖6是加熱部件102的說明圖。注意，定影帶100的寬度方向(圖4中箭頭X所示的方向)是與垂直于記錄材料在定影裝置40中的傳送方向的方向相平行的方向，也是與加壓輥101的軸向方向相平行的方向。如圖2所示，作為圖像加熱裝置的一例的定影裝置40包括作為帶部件的一例的定影帶100和作為旋轉部件的一例的加壓輥101。定影帶100的內表面由作為固定支持部件的一例的加壓墊103支持，該固定支持部件基本不可轉動地固定于定影裝置40上。加壓輥101與定影帶100的外表面抵接，以在該加壓輥101與定影帶100之間形成被構造用以加熱記錄材料P的加熱夾持部(定影夾持部)N。加壓輥101是具有彈性層的輥部件。加壓墊103通過把定影帶100夾在該加壓墊103與加壓輥101之間來形成加熱夾持部N。作為平面電阻加熱部件的一例的加熱部件102設在加壓墊103的表面上。加熱部件102經由定影帶100加熱記錄材料上的調色劑圖像。使得加壓輥101與內表面由加壓墊103支持的定影帶100的外表面抵接，從而把該定影帶100壓向加壓墊103。成像裝置I中，形成在感光鼓11上的靜電圖像被顯影為可見調色劑圖像，且此調色劑圖像利用靜電力和壓力轉印到記錄材料上。接著，轉印后的圖像通過定影裝置40的熱量和壓力定影于記錄材料上，使得圖像形成在記錄材料上。帶定影方法作為定影裝置40采用的定影方法的一例。采用帶定影方法的定影裝置40在使定影帶100與由金屬或樹脂制成的保持件直接固定和支持的加熱器壓接的同時傳送該定影帶100，并在使記錄材料的圖像面經由定影帶與加熱器緊密接觸的同時利用加壓輥101給該記錄材料的背面加壓。在記錄材料于定影帶100和加壓輥101之間夾持傳送的過程中，加熱器的熱量經由定影帶施加給該記錄材料，此狀態下，記錄材料表面上承載的未定影調色劑圖像通過加壓輥101的壓力定影在該記錄材料的表面上。如圖2所示，定影帶100是薄且中空的環形帶。定影帶100的內表面在與加壓輥101 一側相反的那側上利用加壓墊103支持。加壓墊103的下表面內，凹部沿著該加壓墊103的縱向連續形成，且加熱部件102被設置成收容于該凹部內。加熱部件102經由定影帶100加熱記錄材料P的圖像面。加熱部件102和加壓墊103以滑動方式摩擦定影帶100的內表面。潤滑膜(潤滑涂層)110預先配備在加熱部件102和加壓墊103的滑動面與定影帶100的內表面之間以減小摩擦力。帶框架104沿轉動軸線方向呈梁狀地延伸貫通定影帶100以從上方下壓住加壓墊103，從而保持該加壓墊103呈直線狀，否則該加壓墊103將由于被加壓輥101從下方施壓而變形為弓狀。如圖3所示，帶引導件105是供帶轉動的引導部件。帶引導件105不僅限制定影帶100的帶端部的內表面沿轉動方向的運動,而且限制該定影帶100沿插入方向的運動。帶引導件105設在帶框架104的各縱向端部處。帶引導件105的內帶面引導部105a從定影帶100的端部內側保持該端部呈圓筒狀態。從各內帶面引導部105a起呈法蘭狀直立的插入限制部105b限制定影帶100沿轉動軸線方向的運動。如圖4所示，加壓輥101由固定于定影框架115上的軸承116支持為可自由轉動。設在定影帶100的端部處的帶引導件105被壓縮彈簧113從上方向加壓輥101推壓。被由此推壓的這對帶引導件105使定影帶100的外表面與加壓輥101壓接，以便形成用于記錄材料P的加熱夾持部N。記錄材料P通過加熱夾持部N，然后與定影帶100分離并排出。如圖5所示，在定影裝置40工作期間，加壓輥101經由齒輪117受定影驅動部(未表示)驅使轉動。定影帶100伴隨著加壓輥101的轉動而轉動。各加壓桿112可繞中心軸111樞轉，且具有被壓縮彈簧113向下推壓的擺動端。如圖2所示，加壓桿112在利用帶框架104支持的定影帶100的整個長度上經由帶引導件105下壓住該定影帶100。伴隨著經由齒輪121利用手動操作驅動的凸輪120的轉動，加壓桿112以樞轉方式繞中心軸111轉動。當加壓桿112的擺動端被壓向上時，定影帶100離開加壓輥101，結果加熱夾持部N松開。由此，在定影裝置40操作過程中記錄材料P于傳送期間發生卡紙的情況下，當用戶操作被構造用以通過使定影帶100離開加壓輥101來松開加熱夾持部N的機構時，能夠容易地移除夾在該定影帶100與加壓輥101之間停止的所卡記錄材料P。如圖6所示，加熱部件102包括作為熱源被供給電力以發熱的加熱電阻器53b。加熱部件102構成經由電極53d通電而使得溫度通過焦耳加熱升高的陶瓷加熱器。加熱電阻器53b和電極53d形成在陶瓷基板53a上且用玻璃層53c覆蓋。陶瓷基板53a是熱傳導率優良的氮化鋁基板。加熱電阻器53b通過厚膜印刷并烘焙銀鈀漿料來形成。玻璃層53c由作為滑動部件的玻璃涂覆層形成，其具有近似50 y m至60 y m的厚度且一體設在加熱電阻器53b上。在陶瓷基板53a的與設有加熱電阻器53b的那面相反的一面上，提供被構造用以監測該陶瓷基板53a的溫度的熱敏電阻器54。熱敏電阻器54通過加壓彈簧(未表示)保持以預定的壓力與陶瓷基板53a壓接，從而檢測甚至超過粘著劑的耐熱溫度的溫度。熱敏電阻器54的輸出反饋給溫度控制電路73。溫度控制電路73基于熱敏電阻器54的反饋來控制AC電源71的開關元件72，以保持加熱部件102的溫度在一定范圍內。如圖2所示，在記錄材料P經由加熱夾持部N夾持傳送的過程中，該記錄材料P經由定影帶100從加熱部件102接收熱能。記錄材料P上的未定影調色劑圖像(未表示)受熱以致熔融，接著受壓以致定影在該記錄材料P上。
為減小熱容量以改進快速啟動,希望由耐熱樹脂例如聚酰亞胺和聚醚醚酮(PEEK)制成且總厚度100 V- m以下、優選60iim以下且20iim以上的基體用作定影帶100的基體。另外，希望可分離性優良的片材或者涂層設在基體的與記錄材料P接觸的表面上。這里，厚度50 y m的聚酰亞胺基體用作定影帶100的基體，使得該定影帶100具有30mm的內徑。作為厚度10 的氟樹脂層的PFA層設在基體上。選擇性的，定影帶100可通過在由高耐熱性片狀材料形成的基層上層疊的導電層上層疊離型層來獲得，高耐熱性片狀材料以聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺酰亞胺(polyimideamide)為代表。至于加壓輥101，希望由海綿形成或者由硅橡膠制成的彈性層設在由諸如鐵或鋁一類金屬制成的圓柱狀芯件的外周面上，且離型層設在該彈性層的表面上以增強記錄材料P的可分離性。這里，由軟鋼材料制成的芯件的表面經由噴砂處理粗糙化，然后洗凈。接著，把芯件插入圓筒形模具中。然后，把液態硅橡膠注入模具內，并進行熱硬化。此時，為在加壓輥101的表面層上提供作為離型層的PFA樹脂管層，預先把內表面涂覆有粘合材料的管材插入模具內。這樣，在橡膠熱硬化的同時，管材和橡膠彈性層彼此粘接。由此模制成的加壓輥進行脫模處理，然后進行二次硫化以把該加壓輥的硬度調節至所需硬度。通過利用烘箱加熱那些部件一定時間來執行二次硫化。由此制成的加壓輥101具有30mm的外徑，且該加壓輥101包括直徑近似22mm的芯件、厚度4mm的橡膠彈性層、以及厚度50 y m的管材。
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以下實施例中，預先在作為維護用置換部件的定影帶100的整個表面上或者在與帶內表面的滑動摩擦部的寬度基本對應的轉動方向寬度上均勻地涂覆潤滑膜。由此，不需要在維護置換時執行涂覆潤滑膜的操作，因而能夠更高效地執行操作。另外，以下實施例中，潤滑膜基本均勻地涂覆在定影帶100的內表面上。由此，能夠減小定影帶100在置換后的滑動不穩定性。第一實施例圖7是定影帶的潤滑層的配置的說明圖。圖8A和SB是潤滑層的形成方法的說明圖。參照圖2的同時如圖7所示，定影帶100成形為環形，且具有在受壓狀態下以滑動方式與不可轉動的加壓墊103摩擦的內表面。加壓墊103經由在與定影帶100的轉動方向相垂直的寬度方向連續設置的抵接面以滑動方式摩擦定影帶100的內表面。定影帶100具有作為薄膜狀態潤滑層的一例的潤滑膜110，該薄膜狀態潤滑層在液體狀態下涂覆且然后使其非流動化。潤滑膜(潤滑涂層)110的薄膜狀態(涂覆狀態)是如下獲得的。使固體潤滑顆粒和油分散到揮發性溶劑中獲得液體材料，把該液體材料涂覆到內表面上，然后將揮發性溶劑蒸發。溶劑蒸發后，潤滑膜110不具有流動性，因而處于該潤滑膜110不能被擦除的粘著狀態。固體潤滑顆粒和油均是氟化材料，溶劑蒸發后的潤滑膜110的厚度是10 i! m以上且40 i! m以下。第一實施例中，為減小加熱夾持部N處的定影帶100與加壓墊103之間的滑動摩擦力，潤滑膜110形成在該定影帶100的整個內表面上。在定影帶100被組裝到相配部件后，組裝前涂覆于該定影帶100的內表面上的潤滑膜110被滑動摩擦的相配部件部分地刮除，然后保持在作為相配部件的加壓墊103 (加熱部件102)的滑動面上。這樣，形成介于加壓墊103與定影帶100之間的潤滑層。潤滑膜110在涂覆前處于液體狀態，并通過在涂覆后使溶劑蒸發而成形為膜。具體的，潤滑膜110是這樣一種潤滑膜，其中，由諸如聚四氟乙烯(PTFE)—類氟樹脂制成的固體潤滑顆粒和諸如聚四氟乙烯(PTFE)油一類氟油分散于諸如六氟乙醚(HFE)溶劑一類氟化溶劑內。在溶劑如上所述從涂覆的潤滑膜110中蒸發后，該潤滑膜110在涂覆有潤滑膜110的部分處形成固體潤滑顆粒和油的涂層。此涂層潤滑膜在室溫下的性質為涂覆前處于液體狀態且涂覆后為干燥膜(干燥涂層)。由潤滑膜110形成的涂層的干燥程度通過改變氟化固體潤滑顆粒和氟化油的量的比來改變。換句話說，潤滑膜110的干燥狀態在必要時可通過改變氟化固體潤滑顆粒和氟化油的配制比來改變。具體的，為獲得完全干燥涂層，可減少油量的混合比，另一方面，為獲得略濕潤涂層，可增大油量的混合比。這樣，可調整干燥狀態。作為潤滑膜的形成材料，可采用由關東化成株式會社(KANTOKASEI LTD)制造的HANARL (商標)。此材料的涂覆條件和干燥性能可通過改變溶劑的比率和種類來調整。如圖7所示，定影帶100的基層是通過使涂覆在圓柱狀模具上的樹脂液干燥而成形為膜狀的樹脂層。定影帶100的表面層是通過把氟樹脂材料經由浸潰(浸入)或噴射而涂覆于已在圓柱狀模具中成形為膜狀的基材上獲得的離型層或剝離層。圖8A表示定影帶100的轉動方向。圖8B是表示噴嘴83的往復運動的剖視圖。如圖8A和SB所示，在定影帶100從圓柱狀模具上取下后，涂層潤滑膜被涂覆到該定影帶100的內表面上。水平細長噴嘴83在從具有該噴嘴83的分配器82的頂端以恒定分配速率滴下潤滑液的同時，沿箭頭R4所示的方向以恒定速度移動。這樣，涂層潤滑膜可縱向均勻地供給。定影帶100經由兩個帶支持輥81以恒定速度轉動。分配器82的滑動可通過滾珠絲杠和電機來進行位置控制，此狀態下，分配器82的分配泵的分配定時與電機相同步地控制。涂覆量基于分配口的形狀和用于涂層潤滑膜的流量傳感器的指示值來管理。利用那些部件，涂層潤滑膜可均勻地涂覆到定影帶100的內周面的整個區域上。當經由分配器滑動而涂覆的涂層潤滑膜干燥時，潤滑膜110在定影帶100的內表面上成形為涂層。第一實施例中，潤滑膜110薄，因而不繞定影帶100流動至到達其前表面偵U。由此，定影帶100的縱向涂覆范圍對應于從該定影帶100的一個端部至另一端部的整個區域。第一實施例中，干膜厚度被控制為使溶劑比為80%的溶劑蒸發后在20 iim至30 ii m的范圍內。通過在涂覆時以120 ii m±40 ii m的精度控制厚度，獲得25 y m±8 y m的干膜厚度。只要確保5 以上的干膜厚度，定影帶100的設計壽命(A4尺寸普通片材為1500000張)就不會受損，且只要確保50 y m以下的干膜厚度，潤滑膜就不會由于加壓輥101的壓力而流動化或者不會明顯附著到人的手指上。這樣置換定影帶100，從一體包括加壓墊103的組件中基本沿著舊定影帶的寬度方向拉出該舊定影帶，然后基本沿著新置換定影帶100的寬度方向插入該新置換定影帶100。注意，當傳統耐熱油脂涂覆于加熱部件102的表面上時，該耐熱油脂在把定影帶100插入組件內時被該定影帶100的帶邊緣完全刮除或者一起刮掉。因此，在組裝定影帶100后，出現耐熱油脂的分布不均勻。甚至若在定影帶100插入時內部部件沿周向摩擦該定影帶100，也出現耐熱油脂的分布不均勻。
另外，由于傳統耐熱油脂處于半液體狀態，此傳統耐熱油脂若預先涂覆到定影帶100的內表面上將在保管或使用過程中以流動方式移動。因此，即使在運輸前使用機器均勻地涂覆傳統耐熱油脂，此均勻涂覆分布也會在輸送過程中被擾亂。另外，傳統耐熱油脂會污染用于定影帶100的包裝材料的內側。再者，傳統耐熱油脂會在操作過程中附著于手上并從手上轉移，導致指紋附著于周圍部件上。相反，潤滑膜通過緊接在涂覆潤滑膜之后使溶劑蒸發而自身成形為涂層。因此，在定影帶100插入時，即便該定影帶100與組裝部件接觸，整個潤滑膜也不移動，因此不易于出現涂覆不均勻。涂層形成后，即使定影帶100豎向保持在高溫環境中，潤滑膜也不流動，或者即使用手接觸，潤滑膜也幾乎不轉移到手上。另外，在單獨輸送定影帶的過程中不存在潤滑膜流動的風險，因而包裝材料不被污染。另外，操作過程中，污垢或指紋也不經由手附著到周圍部件上。定影帶100預先利用預定方法和預定涂覆量涂覆用于在該定影帶100自身上形成潤滑膜的液體。由此，不像在定影帶被使用的維護時涂覆潤滑膜形成液的情況，不會出現涂覆量變化和涂覆不均勻。結果，潤滑膜以高再現性穩定地涂覆。即使在工廠均勻地涂覆潤滑膜形成液后，潤滑膜也不會在單獨輸送定影帶的過程中移動。因此，初始均勻涂覆狀態從工廠涂覆時起保持至維護組裝時，且維護置換時組裝后的涂覆量可均一化和一致化。在潤滑膜形成液被涂覆于定影帶100上并干燥后單獨輸送該定影帶100的過程中，涂覆于內表面上的潤滑膜不移動或者不從端部滴落。因此，定影帶100可作為維持置換部件正常保管并正常處理。此情況下采用的定影帶100預先利用預定方法和預定涂覆量在該定影帶100自身上涂覆用于形成潤滑膜110的液體。因此，維護時，不會出現潤滑膜的涂覆量變化和涂覆不均勻。結果，潤滑膜可穩定地涂覆。潤滑膜110即使在暴露于高溫下時也不流動化，且即使在受壓時也不沿定影帶100的轉動軸線方向移動。因此，潤滑膜不繞定影帶100的外表面流動以致轉移到記錄材料上。潤滑膜110是通過在以液體狀態涂覆后使溶劑蒸發形成的。因此，潤滑膜110的厚度均勻且小于所涂覆液體的厚度。結果，能夠在定影帶100上形成潤滑性能從點到點的變化較小的潤滑膜110。如上所述，預先在定影帶100的內表面上形成潤滑層，因而不需要在現場操作過程中形成潤滑層。結果，置換操作能夠便利化。第二實施例圖9是依據本發明第二實施例的定影裝置的構造的說明圖。圖10是形成在定影帶的外周面上的標記的說明圖。第一實施例中，潤滑膜110形成在定影帶100的整個內表面上。相反，第二實施例中，潤滑膜110形成在定影帶100的內表面的一部分上。定影裝置40的構造、涂層潤滑膜的種類、定影帶100的制造方法以及潤滑膜110的形成方法等其它細節與第一實施例相同。因此，圖9中，與第一實施例相同的部件用與圖2相同的附圖標記指示，并不再重復說明。如圖9所示，第二實施例中，潤滑膜110僅設在定影帶100的內表面周向的與加壓墊103的抵接面對應的一部分上。定影帶100通過在加壓墊103的抵接面與該定影帶100上的潤滑膜110沿周向定位的狀態下沿轉動軸線方向移動來組裝。作為組裝定影帶100時的定位用標記的一例，在定影帶100的外表面的與潤滑膜110對應的一部分上形成制造商的序列號130。如圖2所示，當潤滑膜110形成在定影帶100的整個內表面上時，被插入該定影帶100內側的組裝部件104會摩擦并剝離潤滑膜110，或者一起刮掉該潤滑膜110。作為對策，如圖9所示，第二實施例中，潤滑膜形成液僅涂覆在除安裝定影帶100時與該定影帶100接觸的部件104以外的預定涂覆范圍內。另外，定影帶100在潤滑膜形成液的涂覆部與加熱夾持部N的面積一致的狀態下組裝。這樣，防止潤滑膜不必要地附著到在安裝定影帶100時會與該定影帶100接觸的部件104上。如圖10所示，具體為序列號130的標記設在定影帶100的外周面的端部處，以便管理各定影帶100的制造條件。在定影帶100的PFA層表面的端部附近，序列號130表示沿轉動方向的幾位數字字母字符。考慮到耐熱性，序列號130使用激光標印機刻印。然而，序列號130也可使用耐熱油墨通過普通標印機印制。其它參考標記(例如，用于通過傳感器檢測轉動方向的基準位置的標記)不設在定影帶100的外周面上。注意，此實施例中，在定影帶上形成標記之后形成潤滑膜，然而也可按照相反的順序形成潤滑膜和標記。如圖9所示，用于減小加熱夾持部N處的滑動摩擦力的潤滑膜110被涂覆到定影帶100的內表面上沿轉動方向的涂覆寬度長度L的涂覆范圍內。具體的，潤滑膜110被涂覆到定影帶100外周面上的序列號(130 :圖10)的數字串中央即涂覆寬度中央的兩側上。換句話說，潤滑膜110被涂覆到定影帶100內表面上與加壓墊103的帶接觸區域的長度對應的涂覆寬度長度L的涂覆范圍內。更具體的，潤滑膜110被涂覆到以序列號(130 :圖10)為中心的兩側上各自與周向長度L/2對應的涂覆范圍內，換句話說，整個與長度L對應的涂覆范圍內。第二實施例中，具有涂覆寬度長度L的潤滑膜110在定影帶100組裝后擴散到該定影帶100的整個內周面上。因此，與第一實施例中的潤滑膜110相比，潤滑膜110在干燥后具有更高的流動性，且層厚度較大。因此，考慮到潤滑劑從端部溢出，潤滑膜110在定影帶100的縱向上局部涂覆,具體的,僅涂覆在除從定影帶100的兩端部起各自對應7mm的范圍以外的中央部上。注意，帶引導件(105 :圖3)相對于定影帶的滑動摩擦面由氟樹脂制成，因而不需要在其上形成潤滑膜110。如圖10所示，當定影帶100在定影帶置換時被組裝到定影帶單元內時，通過對準序列號130的基本中央部與加壓墊103的基本中央部來定位該定影帶100。然后，沿轉動軸線方向插入定影帶100。這樣,定影帶100被組裝。第二實施例中，潤滑膜110僅涂覆在潤滑膜110與加壓墊103接觸的定影帶100范圍內。具體的，潤滑膜110僅涂覆在定影帶100外周面上的序列號130背面的內表面上。由此，當通過目視來彼此定位序列號130和加壓墊103以組裝定影帶100時，潤滑膜110僅與加壓墊103相對于定影帶100的接觸部接觸，該接觸部作為該潤滑膜110的粘著對象。由此，組裝時，潤滑膜110保持不與諸如設在定影帶100內側上的帶框架104—類的部件接觸。因此，潤滑膜110在定影帶100上的涂覆狀態不易于在組裝時受損，因而能夠在維持涂覆時的初始涂覆狀態的同時，在組裝后開始成像裝置的操作。注意，潤滑膜110干燥后形成的涂層比第一實施例厚，但此涂層是厚度為傳統耐熱油脂十分之一以下的薄膜，因而幾乎不妨礙熱傳導。結果，涂覆范圍與非涂覆范圍之間的加熱不均勻性幾乎不導致問題。因此，即使在操作開始時不執行空轉模式，也不易于發生圖像質量問題。第二實施例中，不僅潤滑膜110的厚度小且絕對量少，而且潤滑膜110在避開端部的同時沿縱向局部涂覆。因此，在定影帶100輸送過程中不會發生潤滑膜110的移動、飛散和液體滴落。另外，潤滑膜110沿周向也局部涂覆，因而不會在定影帶100置換時附著到該定影帶內側的部件上。另外，即使在維護用部件置換后，也不會發生圖像缺陷。當潤滑膜預先形成在置換用定影帶100上的預定位置時，定影帶置換時的操作能夠便利化。依據本實施例的上述構造，在帶制造步驟中，具體的，在工廠，預先使用機器在定影帶的內表面上(通常，在潤滑膜涂覆部件的相配部件側上)形成處于均勻涂覆狀態的潤滑干燥膜。由此，能夠以更高的效率執行置換。潤滑干燥膜經由使溶劑蒸發和干燥來獲得，因而不會發生液體滴落。由此，定影帶可輸送至定影裝置的置換現場(成像裝置的安裝場所)而不會發生液體滴落。本實施例的上述潤滑膜包括在定影帶制造時形成而不是在定影帶組裝時涂覆的潤滑膜。第三實施例如圖9所示，第二實施例中，潤滑膜110形成在定影帶100的與加壓墊103對應的周向范圍內。本發明的第三實施例中，在除定影帶100的與加壓墊103對應的周向范圍以外形成潤滑膜110，并在組裝后，通過周向轉動定影帶100來相對于加熱夾持部N定位潤滑膜110。定影裝置40、定影帶100和潤滑膜110與第二實施例相同，作為標記的序列號(130 圖10)在插入時和周向定位時用作基準標記。當定影帶100最初相對于加壓墊103定位且然后沿轉動軸線方向插入時，該加壓墊103和加熱部件102會摩擦并剝離潤滑膜110或者朝向插入方向的縱深側一起刮掉潤滑膜110，但量不像傳統厚耐熱油脂那樣多。作為對策，潤滑膜110的涂覆范圍被定位在定影帶100不干涉部件的周向位置，然后沿轉動軸線方向移動該定影帶100。其后，通過手動地周向轉動定影帶100來相對于加壓墊103定位潤滑膜110。第四實施例本發明的第四實施例中，定影帶100的內表面在形成潤滑膜110之前經由噴砂處理(表面粗糙化處理)粗糙化。這樣，與潤滑膜110的親和性提高，結果減少了在組裝時被以滑動方式摩擦潤滑膜110的部件刮掉的潤滑膜110的量。噴砂處理具有抑制潤滑膜內的氟化固體潤滑樹脂顆粒沿著定影帶100表面移動的效果。另外，通過在對定影帶100的內表面實施掩蔽(masking)的同時執行噴砂處理，能夠限定氟化固體潤滑樹脂顆粒的移動受抑制區域。盡管已參照示范實施例對本發明進行了說明，但應理解的是本發明不限于所公開的示范實施例。以下權利要求書的范圍應與最寬解釋一致，以涵蓋所有這種變型以及等同的結構和功能。
權利要求
1.一種定影裝置中使用的置換用定影帶，所述置換用定影帶包括 環形基層； 調色劑離型層，所述調色劑離型層設在所述置換用定影帶的表面上；以及 潤滑膜，通過向所述環形基層的內表面涂覆液體而在所述內表面上形成所述潤滑膜，在所述液體中，氟化油和氟化固體潤滑顆粒分散于揮發性溶劑中。
2.根據權利要求1所述的置換用定影帶，其特征在于，所述潤滑膜包括干燥膜。
3.根據權利要求1所述的置換用定影帶，其特征在于，所述潤滑膜的厚度為10μ m以上且40 μ m以下。
4.根據權利要求1所述的置換用定影帶，其特征在于，所述潤滑膜形成在所述環形基層的沿所述環形基層周向的部分區域中，以及 所述置換用定影帶還包括設在所述置換用定影帶的外表面上的與所述部分區域對應的位置處的標記。
5.根據權利要求1所述的置換用定影帶，其特征在于，所述環形基層的內表面受到表面粗糙化處理，以及 所述潤滑膜在所述表面粗糙化處理之后形成。
6.一種定影裝置中使用的置換用定影帶，所述置換用定影帶包括 環形基層； 調色劑離型層，所述調色劑離型層設在所述置換用定影帶的表面上；以及 潤滑干燥膜，所述潤滑干燥膜設在所述環形基層的內表面上。
7.根據權利要求6所述的置換用定影帶，其特征在于，所述潤滑干燥膜包含氟化油和氟化固體潤滑顆粒。
8.根據權利要求6所述的置換用定影帶，其特征在于，所述潤滑干燥膜的厚度為10μ m以上且40 μ m以下。
9.根據權利要求6所述的置換用定影帶，其特征在于，所述潤滑干燥膜形成在所述環形基層的沿所述環形基層周向的部分區域中，以及 所述置換用定影帶還包括設在所述置換用定影帶的外表面上的與所述部分區域對應的位置處的標記。
10.根據權利要求6所述的置換用定影帶，其特征在于，所述環形基層的內表面受到表面粗糙化處理，以及 所述潤滑干燥膜在所述表面粗糙化處理之后形成。
11.一種定影裝置中使用的定影帶的置換方法，所述方法包括 通過向置換用定影帶的內表面涂覆液體來形成潤滑膜，在所述液體中，氟化油和氟化固體潤滑顆粒分散于揮發性溶劑中，所述置換用定影帶包括環形基層和設在所述置換用定影帶的表面上的調色劑離型層； 基本沿著舊定影帶的寬度方向從所述定影裝置中拉出所述舊定影帶；以及 基本沿著所述置換用定影帶的寬度方向把所述置換用定影帶插入所述定影裝置內。
12.—種定影裝置中使用的定影帶的置換方法，所述方法包括 通過向置換用定影帶的內表面的周向一部分上涂覆液體來形成潤滑膜，在所述液體中，氟化油和氟化固體潤滑顆粒分散于揮發性溶劑中，所述置換用定影帶包括環形基層和設在所述置換用定影帶的表面上的調色劑離型層； 在所述置換用定影帶的外表面上的與形成潤滑膜的所述部分對應的位置處形成標記； 基本沿著舊定影帶的寬度方向從所述定影裝置中拉出所述舊定影帶；以及按照使所述標記與所述定影裝置內的預定位置對準的方式基本沿著所述置換用定影帶的寬度方向把所述置換用定影帶插入所述定影裝置內。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，所述預定位置對應于所述定影裝置的加壓墊的設置位置。
14.一種定影裝置中使用的定影帶的置換方法，所述方法包括 在置換用定影帶的內表面上形成潤滑干燥膜，所述置換用定影帶包括環形基層和設在所述置換用定影帶的表面上的調色劑離型層； 基本沿著舊定影帶的寬度方向從所述定影裝置中拉出所述舊定影帶；以及 基本沿著所述置換用定影帶的寬度方向把所述置換用定影帶插入所述定影裝置內。
15.一種定影裝置中使用的定影帶的置換方法，所述方法包括 在置換用定影帶的內表面的周向一部分上形成潤滑干燥膜，所述置換用定影帶包括環形基層和設在所述置換用定影帶的表面上的調色劑離型層； 在所述置換用定影帶的外表面上的與形成潤滑干燥膜的所述部分對應的位置處形成標記； 基本沿著舊定影帶的寬度方向從所述定影裝置中拉出所述舊定影帶；以及按照使所述標記與所述定影裝置內的預定位置對準的方式基本沿著所述置換用定影帶的寬度方向把所述置換用定影帶插入所述定影裝置內。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，所述預定位置對應于所述定影裝置的加壓墊的設置位置。
全文摘要
一種用在定影裝置中的置換用定影帶以及一種定影裝置中使用的定影帶的置換方法，所述置換用定影帶包括環形基層；調色劑離型層，設在所述置換用定影帶的表面上；以及潤滑膜，通過向環形基層的內表面涂覆液體而形成在所述內表面上，在所述液體中，氟化油和氟化固體潤滑顆粒分散于揮發性溶劑中。
文檔編號G03G15/20GK103034102SQ20121036359
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月26日 優先權日2011年9月30日
發明者福田剛士, 青木一曉 申請人:佳能株式會社