內部全反射棱鏡及其制造方法
【專利摘要】一種內部全反射棱鏡，包括第一棱鏡、第二棱鏡、光膠層及光油層；所述第一棱鏡包括第一貼合面；所述第二棱鏡包括第二貼合面；所述第一貼合面通過所述光膠層與所述第二貼合面貼合，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡形成一體；所述光油層并列設置在所述光膠層邊緣，與所述第一貼合面及所述第二貼合面相貼合。上述內部全反射棱鏡中，可先在第一貼合面和/或第二貼合面上印刷一層光油層，再在第一貼合面和/或第二貼合面上點上光膠，最后將第一貼合面與第二貼合面貼合。由于光油層具有一定的厚度，且介于第一貼合面與第二貼合面之間，能精確地控制第一貼合面與第二貼合面的間距，防止貼合時出現溢膠的情況。同時還提供一種內部全反射棱鏡制造方法。
【專利說明】 內部全反射棱鏡及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及全反射棱鏡技術，特別是涉及一種內部全反射棱鏡及其制造方法。
【背景技術】
[0002]如今，內部全反射(TIR, Total Internal Reflection)棱鏡被廣泛應用在如投影儀，攝像機等領域。由于內部全反射棱鏡是兩塊三棱柱形的棱鏡，即第一棱鏡與第二棱鏡貼合而成，第一棱鏡與第二棱鏡要形成較薄的空氣層，因此貼合工藝對精度要求較高。傳統工藝中，由于第一棱鏡與第二棱鏡間的空氣層較薄，貼合時，操作精度往往不夠，容易出現溢膠等情況，從而導致內部全反射棱鏡報廢。

【發明內容】

[0003]基于此，有必要提供一種防止出現溢膠情況的內部全反射棱鏡制造方法及使用該方法制得的內部全反射棱鏡。
[0004]一種內部全反射棱鏡，包括:
[0005]第一棱鏡，包括第一貼合面；
[0006]第二棱鏡，包括第二貼合面；
[0007]光膠層，所述第一貼合面通過所述光膠層與所述第二貼合面貼合，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡形成一體；及
[0008]光油層，所述光油層并列設置在所述光膠層邊緣，與所述第一貼合面及所述第二貼合面相貼合。
[0009]在其中一個實施例中，所述光油層的厚度為0.05、.3毫米。
[0010]在其中一個實施例中，所述光膠層及所述光油層部分覆蓋所述第一貼合面及所述
第二貼合面。
[0011]在其中一個實施例中，所述光油層的數目為二，所述二光油層并列且獨立地設置于所述第一貼合面及所述第二貼合面之間。
[0012]一種內部全反射棱鏡制造方法，包括以下步驟:
[0013]在第一貼合面和/或第二貼合面上的部分區域印刷光油，形成光油層；
[0014]在所述第一貼合面和/或所述第二貼合面上任意未印刷光油的區域點上光膠；
[0015]將所述第一貼合面及所述第二貼合面通過光膠貼合，所述光膠形成光膠層，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡。
[0016]在其中一個實施例中，所述印刷光油的方法為絲網印刷。
[0017]在其中一個實施例中，所述光油層的厚度為0.05、.3毫米。
[0018]在其中一個實施例中，所述光膠層及所述光油層部分覆蓋所述第一貼合面及所述第二貼合面。
[0019]在其中一個實施例中，所述將所述第一貼合面及所述第二貼合面通過光膠貼合，所述光膠形成光膠層，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡的步驟具體為:
[0020]提供一治具；
[0021]將所述第一貼合面及所述第二貼合面通過光膠預貼合，并將所述第一棱鏡與所述第二棱鏡一同放入治具中；
[0022]通過治具將所述第一貼合面與所述第二貼合面相緊靠，所述光膠在所述第一貼合面與所述第二貼合面之間形成均勻分布的光膠層，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡。
[0023]上述內部全反射棱鏡制造方法及所得內部全反射棱鏡中，先在第一貼合面和/或第二貼合面上印刷一層具有一定厚度的光油層，再在第一貼合面和/或第二貼合面上點上光膠，最后將第一貼合面與第二貼合面貼合。由于光油層具有一定的厚度，因此在貼合時，光油層介于第一貼合面與第二貼合面之間，能精確地控制第一貼合面與第二貼合面的間距，防止貼合時出現溢膠的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為一實施例的內部全反射棱鏡的分解圖；
[0025]圖2為圖1所示內部全反射棱鏡的結構圖；
[0026]圖3為圖1所示內部全反射棱鏡的局部示意圖；
[0027]圖4為一實施例的內部全反射棱鏡制造方法的流程圖；
[0028]圖5為圖4所示內部全反射棱鏡制造方法中步驟S430的具體流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0030]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0031]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0032]請參閱圖1，本實施例的內部全反射棱鏡100，包括第一棱鏡110及第二棱鏡130。第一棱鏡110包括第一貼合面112，第二棱鏡130包括第二貼合面132。在內部全反射棱鏡100中，第一棱鏡Iio及第二棱鏡130貼合后,第一貼合面112與第二貼合面132之間需形成較薄的空氣層。
[0033]請一并參閱圖2,內部全反射棱鏡100還包括光膠層150及光油層170。第一貼合面112通過光膠層150與第二貼合面132貼合,使第一棱鏡110與第二棱鏡130形成一體。光油層170并列設置在光膠層150邊緣，與第一貼合面112及第二貼合面132相貼合。
[0034]上述內部全反射棱鏡100中，可在第一貼合面112和/或第二貼合面132上先印刷一層具有一定厚度的光油層170,再在第一貼合面112和/或第二貼合面132上點上光膠，最后將第一貼合面112與第二貼合面132貼合。由于光油層170具有一定的厚度，因此在貼合時,光油層170介于第一貼合面112與第二貼合面132之間，能精確地控制第一貼合面112與第二貼合面132的間距，防止貼合時出現溢膠的情況。
[0035]請一并參閱圖3,光油層170及光膠層150部分覆蓋第一貼合面112及第二貼合面132，以在第一貼合面112及第二貼合面132間未被光油層170及光膠層150覆蓋的區域形成均勻的空氣層(圖未示)。同時，光油層170的數目為二，二光油層170并列且獨立地設置于第一貼合面112及第二貼合面132之間，使光油層170在第一貼合面112及第二貼合面132之間分布更為均勻，進而使第一貼合面112及第二貼合面132之間間距更為勻稱。
[0036]具體在本實施例中，光油層的厚度為0.05、.3毫米，使最終在第一貼合面112及第二貼合面132之間形成的空氣層厚度也為0.05、.3毫米。
[0037]請參閱圖4，本實施例的內部全反射棱鏡制造方法，包括以下步驟:
[0038]步驟S410，在第一貼合面和/或第二貼合面上的部分區域印刷光油，形成光油層。請再次參閱圖1至圖3，第一棱鏡110包括第一貼合面112，第二棱鏡130包括第二貼合面132。在第一貼合面112和/或第二貼合面132上的部分區域印刷光油，形成具有一定厚度的光油層170。
[0039]具體在本實施例中，光油層的厚度為0.05、.3毫米。印刷光油的方法為絲網印刷。光油層170可印刷于第一貼合面112,亦可印刷于第二貼合面132。
[0040]步驟S420，在第一貼合面和/或第二貼合面上任意未印刷光油的區域點上光膠。在第一貼合面112和/或第二貼合面132上任意未印刷形成光油層170的區域點上光膠。
[0041]步驟S430，將第一貼合面及第二貼合面通過光膠貼合，光膠形成光膠層，使第一棱鏡與第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡。將第一貼合面112及第二貼合面132通過光膠貼合,光膠形成光膠層150。第一棱鏡110與第二棱鏡130通過光膠層150形成一體，得到內部全反射棱鏡100。
[0042]上述內部全反射棱鏡制造方法中，先在第一貼合面和/或第二貼合面上印刷一層具有一定厚度的光油層，再在第一貼合面和/或第二貼合面上點上光膠，最后將第一貼合面與第二貼合面貼合。由于光油層具有一定的厚度，因此在貼合時，光油層介于第一貼合面與第二貼合面之間，能精確地控制第一貼合面與第二貼合面的間距，防止貼合時出現溢膠的情況。
[0043]同時，在本實施例中，光膠層150及光油層170僅部分覆蓋第一貼合面112及第二貼合面132,以在第一貼合面112及第二貼合面132間未被光油層170及光膠層150覆蓋的區域形成均勻的空氣層。
[0044]具體的,請一并參閱圖5,步驟S430具體為:
[0045]步驟S431，提供一治具。治具可為工業生產中常用的夾緊治具，使第一棱鏡與第二棱鏡相緊靠，通過膠水最終貼合。
[0046]步驟S432，將第一貼合面及第二貼合面通過光膠預貼合，并將第一棱鏡與第二棱鏡一同放入治具中。將第一貼合面112及第二貼合面132通過光膠預貼合，便于將第一棱鏡110與第二棱鏡130 —同放入治具中夾持。
[0047]步驟S433，通過治具將第一貼合面與第二貼合面相緊靠，光膠在第一貼合面與第二貼合面之間形成均勻分布的光膠層，使第一棱鏡與第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡。通過治具夾緊第一棱鏡Iio與第二棱鏡130，使第一貼合面112與第二貼合面132相緊靠。由于第一貼合面112與第二貼合面132相緊靠，光膠在其之間形成均勻分布的光膠層150,因為第一貼合面112與第二貼合面132還存在光油層170,形成的光膠層150的厚度將會等同與光油層170的厚度。第一棱鏡110與第二棱鏡130通過光膠層150形成一體，得到內部全反射棱鏡100。
[0048]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種內部全反射棱鏡，其特征在于，包括: 第一棱鏡，包括第一貼合面； 第二棱鏡，包括第二貼合面； 光膠層，所述第一貼合面通過所述光膠層與所述第二貼合面貼合，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡形成一體 '及 光油層，所述光油層并列設置在所述光膠層邊緣，與所述第一貼合面及所述第二貼合面相貼合。
2.根據權利要求1所述的內部全反射棱鏡，其特征在于，所述光油層的厚度為0.05 0.3 暈米。
3.根據權利要求1所述的內部全反射棱鏡，其特征在于，所述光膠層及所述光油層部分覆蓋所述第一貼合面及所述第二貼合面。
4.根據權利要求3所述的內部全反射棱鏡，其特征在于，所述光油層的數目為二，所述二光油層并列且獨立地設置于所述第一貼合面及所述第二貼合面之間。
5.一種內部全反射棱鏡制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在第一貼合面和/或第二貼合面上的部分區域印刷光油，形成光油層； 在所述第一貼合面和/或所述第二貼合面上任意未印刷光油的區域點上光膠； 將所述第一貼合面及所述第二貼合面通過光膠貼合，所述光膠形成光膠層，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡。
6.根據權利要求5所述的內部全反射棱鏡制造方法，其特征在于，所述印刷光油的方法為絲網印刷。
7.根據權利要求5所述的內部全反射棱鏡制造方法，其特征在于，所述光油層的厚度為0.05?0.3毫米。
8.根據權利要求5所述的內部全反射棱鏡制造方法，其特征在于，所述光膠層及所述光油層部分覆蓋所述第一貼合面及所述第二貼合面。
9.根據權利要求5所述的內部全反射棱鏡制造方法，其特征在于，所述將所述第一貼合面及所述第二貼合面通過光膠貼合，所述光膠形成光膠層，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡的步驟具體為: 提供一治具； 將所述第一貼合面及所述第二貼合面通過光膠預貼合，并將所述第一棱鏡與所述第二棱鏡一同放入治具中； 通過治具將所述第一貼合面與所述第二貼合面相緊靠，所述光膠在所述第一貼合面與所述第二貼合面之間形成均勻分布的光膠層，使所述第一棱鏡與所述第二棱鏡通過光膠層形成一體，得到內部全反射棱鏡。
【文檔編號】G02B7/18GK103809266SQ201210447622
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】郭詠, 劉濤 申請人:深圳歐菲光科技股份有限公司